De juiste zand kiezen: belangrijke typen voor superieur zandgieten

Misschien wel het oudste gietproces bekend bij de mens is zandgieten. De geschiedenis ervan dateert uit oude tijden. Het is een relatief eenvoudig proces dat beschikbare materialen gebruikt en kan worden gebruikt om alles te creëren, van kleine lagerbehuizingen tot grote motorblokken.

In zijn meest basisvorm gebruikt zandgieten zand, of een zandcomposiet, dat in een gewenste vorm of holte in een mold gecomprimeerd wordt. De mold wordt vervolgens gevuld met een gekozen gesmolten metaal, afgekoeld, en de gieting verwijderd om het gewenste product te creëren. Zandgieten is populair in dat het veelzijdig is. Het kan worden gebruikt voor kleine of grote stukken van diverse vormen en ontwerpen. Terwijl zandgieten al eeuwenlang wordt gebruikt, blijft het zandgietproces relatief onveranderd. Terwijl er andere gietprocessen vandaag de dag beschikbaar zijn om specifieke onderdelen en producten te produceren, blijft zandgieten extreem populair. Het is niet zonder nadelen, echter.

Nadelen van het zandgietproces

Omdat zandgieten resulteert in meer porieuze stukken, hebben ze lagere sterkte dan stukken gecreëerd in andere gietprocessen. Vanwege varianten in hoe de materialen uitdijen en inkrimpen tijdens het afkoelproces. Occasionele gietimperfecties zijn onvermijdelijk. Er is ook het kwestie van oppervlaktetextuur. Zandgietingen produceren vaak een rauwere oppervlaktetextuur die, als ongewenst, additionele bewerking zal vereisen.

Deze oppervlaktetextuur wordt beïnvloed door het type zand dat gebruikt wordt en andere stappen die tijdens het zandgietproces worden genomen.

Typen zand gebruikt in het proces

Er zijn twee basistypen zand die in het moderne zandgietproces worden gebruikt. Dit zijn Groenzand en Droogzand.

• Groenzand: Dit is een mengsel van zand en water, silice, pek en potentieel andere ingrediënten om een vochtige samenstelling te produceren om een gewenste mold te produceren. Een voordeel van groenmoldgieten is dat na het maken van gietingen, zand herhaaldelijk kan worden gebruikt. Een patroon wordt op een moldbord geplaatst en het natte zand wordt eromheen geperst. In het automatische mouldingsproces, zal machineerij het zand in kieren persen of schudden. Gesmolten metaal wordt vervolgens in de mold gegoten. Na het afkoelen van het metaal, wordt de mold ofwel gebroken of een mold release agent gebruikt om de gieting vrij te maken.
• Groenzandgieten is flexibel, veelzijdig en omdat aggregaat herbruikbaar is, is het milieuvoordelig. Omdat materialen gemeenschappelijk beschikbaar en herbruikbaar zijn, maakt het het ook een betaalbaar proces.
• Harszand: Het is een mengsel van kwartszand en hars. De chemische reactie gecreëerd door de hars helpt om het kwartszand te binden en stijf te maken om solide, harde en sterke molds te maken met een gladde oppervlakteafwerking. Vergeleken met de groenzandmold, nemen harszandmolds meer tijd om te mengen en te bakken. Harszandgieten wordt vaak gebruikt in gietereien waar grote, zware stukken zoals bouwmaterialen en motorblokken worden geproduceerd. De tijd nemen om molds bij constante temperaturen te bakken, leidt ook tot molds die preciezer zijn.
• Harszandgieten is een uitstekende keuze voor ingewikkelde en gedetailleerde patronen en molds. Het is ook duurder dan groenzandgieten.

Zandgietbedrijven bieden over het algemeen een verscheidenheid aan keuzes om de best mogelijke oplossingen voor uw specifieke behoeften te bieden.

Moet u vragen hebben, nodigen wij u uit om contact op te nemen met het team bij IMPRO.