Soorten zand in het zandgietproces

Misschien is het oudste gietproces dat de mens kent, zandgieten. De geschiedenis gaat terug tot in de oudheid. Het is een relatief eenvoudig proces waarbij gebruik wordt gemaakt van beschikbare materialen en kan worden gebruikt om alles te maken, van kleine lagerhuizen tot grote motorblokken.

In de meest basale vorm maakt zandgieten gebruik van zand, of een zandcomposiet, dat in een mal wordt samengeperst tot een gewenste vorm of holte. De mal wordt vervolgens gevuld met een gekozen gesmolten metaal, afgekoeld en het gietstuk wordt verwijderd om het gewenste product te creëren. Zandgieten is populair omdat het veelzijdig is. Het kan worden gebruikt voor kleine of grote stukken van verschillende vormen en ontwerpen. Hoewel zandgieten al eeuwenlang wordt gebruikt, blijft het zandgietproces relatief onveranderd. Hoewel er tegenwoordig andere gietprocessen beschikbaar zijn om bepaalde onderdelen en producten te produceren, blijft zandgieten enorm populair. Het is echter niet zonder nadelen.

Nadelen van het zandgietproces

Omdat zandgieten resulteert in meer poreuze stukken, hebben ze een lagere sterkte dan stukken die in andere gietprocessen zijn gemaakt. Vanwege verschillen in hoe de materialen uitzetten en krimpen tijdens het koelproces. Incidentele gietonvolkomenheden zijn onvermijdelijk. Er is ook de kwestie van de oppervlaktestructuur. Zandgietwerk produceert vaak een ruwere oppervlaktestructuur die, indien ongewenst, extra bewerking vereist.

Deze oppervlaktetextuur wordt beïnvloed door het type zand dat wordt gebruikt en andere stappen die worden genomen tijdens het zandgietproces.

Soorten zand gebruikt in het proces

Er zijn twee basissoorten zand die worden gebruikt in het moderne zandgietproces. Ze zijn groen zand en droog zand.

• Groen Zand:Dit is een mengsel van zand en water, silica, pek en mogelijk andere ingrediënten om een ​​vochtige verbinding te produceren om de gewenste schimmel te produceren. Een voordeel van groen gieten is dat nadat het gietstuk is gemaakt, zand herhaaldelijk kan worden gebruikt. Een patroon wordt op een mal gelegd en het natte zand wordt er omheen geperst. In het automatische vormproces zullen machines het zand onder druk zetten of in spleten schudden. Gesmolten metaal wordt vervolgens in de mal gegoten. Nadat het metaal is afgekoeld, wordt de mal gebroken of wordt een lossingsmiddel gebruikt om het gietstuk los te maken.
• Groen zandgieten is flexibel, veelzijdig en omdat aggregaat kan worden hergebruikt, is het milieuvriendelijk. Omdat materialen algemeen verkrijgbaar en herbruikbaar zijn, is het ook een betaalbaar proces.
• Harszand:Het is een mengsel van kwartszand en hars. De chemische reactie die door de hars wordt gecreëerd, helpt het kwartszand te binden en te verstevigen om stevige, harde en sterke mallen te maken met een gladde oppervlakteafwerking. In vergelijking met de groene zandvorm hebben harszandvormen meer tijd nodig om te mengen en te verbranden. Harszandgieten wordt vaak gebruikt in gieterijen waar grote, zware stukken zoals bouwmaterialen en motorblokken worden geproduceerd. De tijd nemen om vormen bij constante temperaturen te bakken, leidt ook tot nauwkeurigere vormen.
• Harszandgieten is een uitstekende keuze voor ingewikkelde en gedetailleerde patronen en mallen. Het is ook duurder dan gieten met groen zand.

Zandgietbedrijven bieden over het algemeen een verscheidenheid aan keuzes om de best mogelijke oplossingen voor uw specifieke behoeften te bieden.

Als je vragen hebt, nodigen we je uit om contact op te nemen met het team van IMPRO.