Inleiding tot Greensand Casting

Greensand-casting is een beproefd en zeer veelzijdig metaalgietproces. Verschillende gieterijen gebruiken verschillende methoden en materialen, maar bij het gieten van groenzand worden altijd mallen gemaakt door vochtig, organisch gebonden zand rond patronen te verdichten. Terwijl shell molding gebruik maakt van warmte-gebonden zand en no-bake casting gebruik maakt van chemisch gebonden zand om mallen te vormen, is greensand casting uniek omdat zand wordt gebonden door natuurlijk voorkomende verbindingen –in de meeste gevallen is het bindmiddel klei.

Bij Eagle Aluminium Cast Products zijn onze twee belangrijkste gietmethoden groenzand en permanent gieten. Het greensand-proces is zeer aanpasbaar en in staat om bijna elk type gegoten product te vervaardigen. Hier onderzoeken we de processen, gieteigenschappen, voordelen en uitdagingen van het groenzandgietproces.

De "Groene" in greensand casting verwijst naar het vochtgehalte van het zand, in plaats van de kleur of het type zand. Net zoals onbehandeld, ongedroogd hout vaak "groen" wordt genoemd, zo wordt het vochtige zand gebruikt voor het gieten van groenzand.

Het Greensand-gietproces

1) Patroon: Net als bij andere zandgietmethoden, begint het proces met een zorgvuldig ontworpen en gerenderd patroon dat overeenkomt met het eindproduct, maar met de nodige ruimte voor krimp, poortsystemen en diepgang. Bijna elk materiaal kan voor het patroon worden gebruikt, omdat er geen hitte of strenge chemicaliën worden toegepast. Veelgebruikte materialen zijn plastic en hout.

2) Verdichting: Zodra het patroon klaar is, een fles wordt rond het patroon geplaatst om zand vast te houden voor verdichting eromheen. In de meeste gevallen zal de mal uit twee helften bestaan:omgaan en slepen. Afhankelijk van de specifieke gietmethode, kunnen de cope en drag afzonderlijke patronen zijn of kunnen zowel de cope als de sleeppatronen aan weerszijden van een matchplaat worden geplaatst . Hoe dan ook, zand wordt rond het patroon verdicht totdat de mal voldoende duurzaam is om te kunnen worden gegoten.

3) Gieten: De kap wordt bovenop de weerstand geplaatst en gesmolten metaal wordt in het poortsysteem gegoten.

4) Shake-out: Nadat het gietstuk heeft laten stollen, wordt het zand uitgeschud en uit het gietstuk verwijderd. Het poortsysteem kan dan worden verwijderd, het gieten kan worden voltooid en het zand kan worden teruggewonnen en geconditioneerd.

5) S en terugvordering: Onmiddellijk na het uitschudden wordt het in de mal gebruikte zand verwerkt door een muller , of een systeem voor het zeven en conditioneren van het zand. Muller-systemen variëren in verfijning, maar de meeste zijn in staat om operators feedback te geven over het vochtgehalte en de algemene consistentie van het zand. Op basis van die gegevens kunnen ruw zand, water, klei en andere inputs worden toegevoegd om de verdichtbaarheid van het zand te verbeteren.

Het perfecte zand mengen voor het gieten van groenzand

Er komt veel kijken bij het conditioneren van zand voor het gieten van groenzand. Ervaren operators kunnen zien of groenzand is geoptimaliseerd door simpelweg de consistentie te voelen of door te kijken naar het vermogen van het zand om rond het patroon te verdichten. Er kunnen andere methoden worden gebruikt om het zand te testen, zoals een methyleenblauw-test geeft het kleiniveau aan.

Aangezien de bewerkingen voor het gieten van groenzand variëren van gieterij tot gieterij en zelfs van klus tot klus, is het belangrijk voor een groenzandgieterij om tests uit te voeren op hun zand om een ​​optimale basislijn vast te stellen. Ze kunnen vervolgens ingrediënten toevoegen aan teruggewonnen zand om het terug te brengen naar die basislijn en consistente gietstukken te garanderen.

Wanneer Greensand Casting gebruiken

Bij Eagle Aluminium Cast Products gebruiken we vaak groenzandgietwerk om grote, dunwandige gietstukken van aluminium onderdelen te produceren. Met kleine variaties in apparatuur en proces kunnen we bijna alles produceren met groenzand. Tijdens de productontwikkelingsfase werken we samen met onze klanten om het optimale proces te bepalen dat moet worden gebruikt, wat resulteert in producten van de hoogste kwaliteit tegen de laagste kosten per onderdeel.

Het gieten van groenzand kan handmatig worden uitgevoerd, waarbij operators de taken van verdichting, gieten of uitschudden uitvoeren, of met behulp van een geautomatiseerd systeem. Bij handmatig groenzandgieten zijn de instelkosten vaak lager dan bij andere gietmethoden. Gereedschap kan worden gemaakt van plastic of hout, in plaats van ijzer of staal, en de mal zelf is gemaakt van gemakkelijk terug te winnen materiaal. Bij handmatig groenzandgieten kunnen de kosten per onderdeel echter hoog zijn vanwege het aantal operators dat nodig is om elk gietstuk te produceren. Geautomatiseerde groenzandsystemen daarentegen kunnen hoge volumes produceren tegen lagere kosten per onderdeel, wat in dat opzicht meer vergelijkbaar is met processen als permanent gieten. Nadelen van geautomatiseerd gieten van groenzand zijn onder meer hoge opstartkosten voor de gieterij en de noodzaak om de samenstelling van het zand nauwkeuriger te regelen.

Een ander voordeel van groenzandgieten is de flexibiliteit om een ​​breed scala aan legeringen te kunnen gieten. Bij Eagle Aluminium gebruiken we twee aluminiumlegeringen in onze gietstukken, maar het groenzandgietproces kan met bijna elke ferro- of non-ferrolegering werken.

Download onze Greensand Quick Reference Guide voor meer informatie over het gieten van groen zand bij Eagle Aluminium Cast Products, Inc.: