De verschillen tussen horizontaal en verticaal frezen begrijpen

Frezen is een veelgebruikt productieproces waarbij een roterend gereedschap materiaal van een stationair werkstuk verwijdert en u onderdelen met de gewenste afwerking levert. Hoewel de freesbewerking eenvoudig is, zijn er verschillende soorten freesmachines en de belangrijkste karakterisering is gebaseerd op de oriëntatie van het snijgereedschap.

Zowel horizontale als verticale freesmachines hebben unieke operationele kenmerken die ze geschikt maken voor specifieke bewerkingen en toepassingen. De volgende tekst gaat in op de verschillen tussen verticale freesmachines en horizontale freesmachines en bespreekt hun voor- en nadelen.

Een kort overzicht van verticale freesmachines

Verticale freesmachines zijn de meest voorkomende opstelling waarbij u het snijgereedschap in verticale richting ziet. Het gereedschap drukt tegen het stationaire werkstuk en verwijdert het materiaal volgens uw ontwerpvereisten. In de industrie zijn er twee soorten verticale freesopstellingen die vrij gebruikelijk zijn.

Revolverfreesmachines

De revolverfreesopstelling wordt over het algemeen gebruikt voor kleine onderdelen. In deze opstelling blijft de spil met het snijgereedschap stationair terwijl het revolverbed zowel horizontaal als verticaal kan bewegen.

Bedfreesmachines

Bedfreesmachines komen vaker voor, vooral in een traditionele machinewerkplaats. In deze opstelling kan de spil verticaal bewegen terwijl het bed horizontaal beweegt. Door de combinatie van deze bewegingen kunt u gemakkelijk groeven, boringen en verschillende andere functies maken.

Een kort overzicht van horizontale freesmachines

Horizontale freesmachines zijn iets anders. De basishandelingen blijven hetzelfde. Je hebt nog steeds een stationair werkstuk en een roterend gereedschap. De oriëntatie van het gereedschap zou echter een horizontale oriëntatie hebben.

Over het algemeen komen deze freesmachines vaker voor in gevallen waar u te maken heeft met grotere onderdelen of diepere sneden. Het bovenarmontwerp en de horizontale rotatie van het gereedschap resulteert in meer snijkracht en snellere bewerkingen, maar wel met precisie. Door de vooruitgang in de CNC-technologie hebben horizontale freesmachinecentra dat probleem echter niet meer.

Een ander belangrijk ding om op te merken over horizontale machines is hun vermogen om met hoeken om te gaan. Als u een universele tafel met een horizontale opstelling gebruikt, zorgt u ervoor dat de snijplotter het werkstuk vanuit verschillende hoeken kan benaderen en meer gecompliceerde ontwerpen beter aankan.

Voor- en nadelen van CNC verticale freesmachines

Verticale CNC-bewerkingscentra hebben een reeks voor- en nadelen die ze geschikt maken voor een verscheidenheid aan taken. De meeste voordelen van de verticale opstelling komen voort uit de lagere kosten en beschikbaarheid van de machine. Evenzo komen de beperkingen voort uit het geometrische ontwerp en de snijmogelijkheden van het gereedschap.

Hier is een kort overzicht van zowel de voor- als nadelen van een verticale freesopstelling.

De profs

• Beschikbaarheid: Verticale freesopstellingen zijn vrij populair in de industrie vanwege hun lagere onderhoudsvereisten en -kosten. Deze machines zijn gemakkelijk verkrijgbaar in veel fabricagewinkels en u kunt gemakkelijk experts vinden die aan de vereisten van een verticale machine kunnen voldoen.
• Lagere kosten: De verticale machine is direct beschikbaar en heeft lagere kosten, waardoor het voor kleinere bedrijven gemakkelijker wordt om erin te investeren en het fabricageproces te starten.
• Eenvoud in bediening: Een ander voordeel van verticaal frezen is de operationele eenvoud. Een verticale frees biedt meer zichtbaarheid aan de gebruikers en heeft zelfs lagere programmeervereisten dan zijn horizontale tegenhangers.
• Lage productie: Vanwege hun relatieve eenvoud en lagere kosten zijn verticale molens de voorkeursmethode voor kleine hoeveelheden en snelle klussen. Bovendien hoeft u niet eens te veel tijd te besteden aan programmeren en andere planningsactiviteiten, wat uw doorlooptijden verder verkort.

De nadelen

• Lagere productie-output: We hebben al besproken hoe verticale molens een lagere materiaalafname hebben en niet op grote onderdelen kunnen werken. Hierdoor zal een verticale frees altijd een lagere productie-output hebben in vergelijking met een horizontale machine.
• Beperkte zaagdiepte: Verticaal snijgereedschap is vrij onstabiel en kan veel wiebelen als je een diepere snede maakt. Daarom kun je niet omgaan met complexere delen en groeven met een grotere diepte. In dergelijke gevallen werken de snijmogelijkheden die verticale machines naar de tafel brengen als een nadeel voor veel bewerkingen.

Voor- en nadelen van CNC horizontale freesmachines

Net als bij de verticale opstelling, hebben horizontale freesmachines de voorkeur voor een verscheidenheid aan toepassingen. Meestal maken de snijkracht en andere mogelijkheden van hun gereedschap ze geschikt voor grootschalige klussen met hogere productie-eisen. Bovendien zijn de beperkingen van het systeem vooral te wijten aan de hogere kosten van aanschaf en onderhoud van de machines.

Hier is een kort overzicht van zowel de voor- als nadelen van een horizontale freesopstelling.

De profs

• Betere spaanafvoer: De metaalspanen die tijdens het snijproces ontstaan, kunnen op het oppervlak smelten en kleine gebreken veroorzaken die mogelijk nabewerking vereisen. Horizontale snijders werpen de spanen weg van het stuk, dus kan een materiaal hebben met een uitzonderlijke afwerking.
• Meer stabiliteit: Het snijgereedschap in horizontale machines is dikker en korter, wat resulteert in minder trillingen en meer stabiliteit tijdens diep zagen.
• Mogelijkheid om complexe vormen te hanteren: Horizontale freesmachines hebben de mogelijkheid om verschillende hoeken aan te kunnen en stellen u in staat om een ​​combinatie van add-ons te gebruiken om de productie van complexe vormen te vergemakkelijken die een verticale freesopstelling niet aankan.
• Hogere productiviteit: Hogere materiaalverwijderingssnelheid, betere spaanafvoer en de mogelijkheid om diepere sneden in één keer te maken, stellen u in staat meer te bereiken in kortere tijd en een uitstekende productiviteit te behouden.

De nadelen

• Duur: Vergeleken met een verticale machine zijn horizontale freesopstellingen vrij duur, zowel wat betreft het startkapitaal als de onderhoudskosten. Daarom vind je ze alleen in grootschalige productieopstellingen. Voor kleine bedrijven zijn CNC-bewerkingsdiensten een beter alternatief dat geen uitbundige financiële inzet van uw bedrijf vereist.
• Moeilijker om getrainde operators te vinden: Afgezien van de hoge initiële en onderhoudskosten, zal het ook moeilijker zijn om getrainde operators te vinden met expertise in de horizontale freesmachine. De reden is simpel. Aangezien deze machines schaars zijn, hebben slechts een paar mensen daadwerkelijke praktische ervaring met de machines.

Horizontale versus verticale freesmachines:de belangrijkste verschillen

Zoals eerder vermeld, hebben zowel horizontale als verticale benaderingen veel overeenkomsten. De belangrijkste redenen zijn de basisprincipes van het maalproces. Ze blijven hetzelfde.

Er zijn echter enkele significante verschillen die ook van invloed zijn op de activiteiten en resultaten. Dit zijn de belangrijkste verschillen tussen verticaal en horizontaal frezen.

De oriëntatie van de spil

Dit is misschien wel het grootste verschil tussen de twee opstellingen. De oriëntatie van de spil bepaalt hoe de frees samenwerkt met het werkstuk. Zoals hun namen doen vermoeden, hebben beide typen machines verschillende oriëntaties waardoor u ofwel de precisie hebt die verticale bewerking biedt of de diepte die een horizontale opstelling op tafel brengt.

Geometrie van gereedschap

Een ander verschil zit in de geometrie van het gereedschap. Verticale freesmachines hebben een cilindrisch gereedschap dat zowel lang als dun is. Horizontale machines daarentegen hebben kortere en dikkere gereedschappen die dieper kunnen snijden en grotere werkstukken kunnen verwerken. Over het algemeen hebben deze geometrische specificaties direct invloed op de snijspecificaties, die we hierna zullen bespreken.

Snijspecificaties en nauwkeurigheid

De geometrie van het gereedschap heeft een direct effect op de snijspecificaties en resultaten. Het verticale gereedschap is nauwkeuriger voor kleinere werkstukken, maar heeft ook belangrijke nadelen. Je kunt geen diepere sneden maken met een verticaal gereedschap omdat het begint te trillen en afwijkingen van het ontwerp veroorzaakt. Horizontale gereedschappen zijn daarentegen korter en dikker, wat ze de stabiliteit geeft om de weerstand te behouden en tegelijkertijd diepere sneden te maken.

Kosten van elke machine

Verticale machines zijn minder duur in vergelijking met hun horizontale tegenhangers. Daarom komen verticale machines steeds vaker voor over de hele wereld. Bovendien zijn de bediening en het onderhoud van verticale machines ook eenvoudiger, waardoor ze een meer geschikte keuze zijn voor kleinschalige operaties.

Horizontale machines daarentegen zijn duurder in aanschaf en onderhoud. Bovendien zijn de experts die deze machines aankunnen schaars, wat de totale kosten van CNC-bewerking verder verhoogt. Maar ook deze machines zijn belangrijk. Dat is de reden waarom veel productiebedrijven erin investeren nadat ze hun zakelijke aanwezigheid hebben gevestigd.

Materiaalverwijderingspercentage

Als het gaat om de afnamesnelheid, presteren horizontale freesmachines veel beter dan hun verticale tegenhangers vanwege hun hoge stabiliteit en het vermogen om diepere sneden te produceren. Over het algemeen zijn verticale machines populair voor beperkte bewerkingen zoals frezen en groeven, omdat de sneden in die gevallen niet te diep zijn en u ook nauwkeurig kunt zijn. Dit beperkte snijpotentieel betekent echter natuurlijk dat de afnamesnelheid lager zal zijn.

Aantal zijden voor bewerking

We hebben al besproken hoe u met horizontale machines het werkstuk vanuit verschillende hoeken en kanten kunt benaderen. In vergelijking daarmee werken verticale gereedschappen op een enkel vlak.

Bovendien is de horizontale opstelling ook meer geschikt voor complexe en aanpasbare taken. U kunt ook bepaalde add-ons en andere functies toevoegen aan de horizontale installatie. Deze dingen zijn niet beschikbaar in een verticale frees, wat het aantal bewerkingen dat u kunt uitvoeren beperkt.

De belangrijkste overwegingen bij het kiezen tussen verticale of horizontale machines

Zowel verticale als horizontale freesmachines zijn geschikt voor uiteenlopende taken. Maar de juiste keuze voor u hangt af van verschillende factoren, zoals de grootte, vorm, de benodigde tijd en ten slotte het totale budget dat u heeft.

Een verticale opstelling is bijvoorbeeld ideaal voor kleinere werkstukken. Verticale gereedschappen zijn cilindrisch en klein, waardoor u zich precies kunt richten op de gebieden die u wilt. U kunt echter niet te diep gaan, aangezien verticale gereedschappen zijn ontworpen voor oppervlaktebewerkingen. Zelfs als u groeven maakt met een verticale machine, is het altijd aan te raden om meerdere keren te draaien en bij elke passage een klein laagje te verwijderen.

In het geval van een horizontale machine bestaat het bovengenoemde probleem niet. Het snijgereedschap kan grotere werkstukken aan en de uitzonderlijke materiaalverwijderingssnelheid kan u helpen om de gewenste resultaten in de kortste tijd te bereiken.

Ten slotte is het totale budget dat u heeft een andere belangrijke factor waarmee u rekening moet houden. Als je de hele opstelling in je eigen werkplaats installeert, dan is het belangrijk om te onthouden dat horizontale freesmachines duurder zijn in aanschaf en onderhoud. Als u besluit een CNC-bewerkingsservice te benaderen, worden de totale installatie- en onderhoudskosten van deze machines een betwistbaar punt.

RapidDirect:thuisbasis van de beste CNC-bewerkingsservices

De aanschaf van CNC-apparatuur kan extreem duur zijn, vooral als het gaat om horizontale freesmachines. Een CNC-bewerkingsservice kan het antwoord voor u zijn, omdat u toegang hebt tot de beste services zonder dat u zich verplicht tot uitbundige investeringen in de aanschaf van de benodigde apparatuur.

Als het gaat om de beste CNC-bewerkingsservices op de markt, is RapidDirect een van de meest natuurlijke keuzes. RapidDirect geeft u ook toegang tot het meest ervaren team met een veelzijdige ervaring op de wereldmarkt. Ons ervaren team streeft ernaar u een uitgebreide service te bieden waarbij onze experts ook kunnen helpen bij het optimaliseren van het ontwerp.

Dat is niet alles, ons ultramoderne online productieportaal wordt geleverd met automatische functies waarbij u alleen uw CAD-ontwerpbestand hoeft te uploaden om direct een offerte te krijgen.

Veelgestelde vragen

Er zijn meerdere soorten frezen machines naast horizontaal en verticale freesmachine , zoals kolom frezen machines, C-Frame frezen machines, bedtype frezen machines, enz. De belangrijkste karakterisering is echter afhankelijk van de oriëntatie van de tool, waardoor u een verticaal krijgt of een horizontale freesmachine .

Kolom:De structurele steun voor de hele machine die het oliereservoir vasthoudt en de pomp die de spindel smeert.
Knie:De behuizing voor het tandwielmechanisme in de freesmachine
Universele tafel:Deze tafel wordt gebruikt om het werkstuk vast te zetten. Het stelt je ook in staat om vanuit verschillende hoeken te naderen.
Spindel:houdt en ondersteunt het snijgereedschap van de freesmachine.
Overhangende arm:een horizontale balk aan de bovenzijde van de kolom om voldoende ruimte tussen de constructie en het gereedschap te creëren.

Het belangrijkste verschil tussen de twee soorten machines zit in de oriëntatie van het gereedschap. Verticale machines hebben een cilindrisch gereedschap dat op de as loodrecht op het werkstuk draait, terwijl het horizontale gereedschap rond de as rond het oppervlak van het onderdeel draait.

Over het algemeen hebben CNC-freesmachines verschillende beperkingen vanwege de grootte, asbeweging, vrijheidsgraad en gereedschapsmogelijkheden. Afgezien daarvan zijn de totale kosten van de CNC-freesmachine een andere belangrijke beperking van CNC-freesmachines.