Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur
Vereenvoudig storingsrapportage bij onderhoud

Tijdens de hitte van een lange en moeilijke onderhoudsdienst 'vergeten' industriële ingenieurs soms te vullen de feedback op de werkorder voor fouten die ze hebben opgelost.

Ze hebben de afgelopen 5 uur op hun rug doorgebracht onder een donkere en olieachtige transportband die faalde rampzalig in de nachtploeg. Kun je het ze kwalijk nemen dat ze geen alinea's tekst willen typen?

Dit is jammer.

Waarom?

Foutrapportage is cruciaal

Gegevens en informatie over storingsrapportage zijn als goudstof voor betrouwbaarheids- en onderhoudsmanagers. Het is kostbaar. Consequent ingevoerd, kunnen een paar eenvoudige woorden leiden tot geweldige inzichten, analyses en hefboomwerking voor verbetering van de bedrijfsprestaties. Het helpt u ongeplande uitvaltijd te verminderen en toekomstige storingsincidenten te voorkomen.

Dus waarom niet het gemakkelijker voor uw technici?

Je hebt een CMMS van de 21e eeuw nodig

Om even terug te spoelen, denk aan die organisaties die geen CMMS voor werkbeheer. Pen en papier en whiteboards zijn aan de orde van de dag. Ze hebben misschien zelfs een ploegoverdrachtboek. Op die manier heeft uw organisatie geen hoop op storingsrapportage die leidt tot verbetering van de betrouwbaarheid.

Een moderne CMMS/EAM is een heel ander spel. In het gedigitaliseerde IIoT-domein worden uw werkbonnen beheerd op desktop-pc's, laptops, smartphones of tablets. Onderweg. Mobiel en snel. En storingsrapportage is vereenvoudigd en gemakkelijk gemaakt.

We bij Dynaway realiseerden ons dat klanten snellere en eenvoudigere storingsrapportage willen. En wat is een eenvoudigere manier om dit te doen dan foutcodes.

Een foutcode – ook wel probleemcode genoemd – is gewoon een tekst of code om een ​​item te categoriseren of componentfout in het CMMS of EAM. Daarnaast stellen CMMS of EAM's zoals onze EAM voor Business Central klanten ook in staat om door de gebruiker configureerbare probleem-, reden- en actiecodes in te voeren.

En hoe zou dit er in het echt uit kunnen zien als je bijvoorbeeld veel pumps had? bij uw instelling of installatie?

Uw technici en technici kunnen naar het activaregister navigeren of open werkorders zoeken, en vervolgens de feedback invullen via een activaspecifieke vervolgkeuzelijst met probleemcodes voor pompen:

Probleemcode

Betekenis

BRGSZD

Lager vastgelopen

IMPWRN

Waaier versleten

SELLKN

Verzegeling lekt

HGHVB

Hoge vibratie

Redencode

Betekenis

LKLUB

Gebrek aan smering

CAV

Cavitatie

UBL

Onbalans

MSLMT

Onjuiste uitlijning

Actiecode

Betekenis

BRGRNW

Lager vernieuwd

FLTRPL

Filter vervangen

SELRPL

Zegel vervangen

PRCNAL

Precisie uitgelijnd

Kun je al zien hoe je snel een duidelijk beeld kunt opbouwen van betrouwbaarheids- en beschikbaarheidsproblemen als je meerdere maanden of jaren codes had? Door verschillende soorten fouten en redenen op te geven, krijgt u waardevolle statistieken die leiden tot analyses en inzichten die uw bedrijf kunnen onderscheiden van de rest.

Het is gemakkelijk om te beginnen met foutrapportage

De meeste van alle EAM's en CMMS hebben de mogelijkheid voor foutcodes en dus voor foutrapportage.

Maar niet alle organisaties gebruiken het.

Vaak kan dit zijn omdat het systeem niet is ingesteld met de input van een betrouwbaarheidsingenieur of onderhoudsprofessional. Soms zien onverlichte betrouwbaarheidstechnici de noodzaak er niet van in en accepteren ze graag lange tekstvelden.

Dit is wederom jammer.

Met enkele eenvoudige aanpassingen is het gemakkelijk om gedetailleerde foutcodes te maken voor elke assetcategorie, zodat technici kan kiezen uit verschillende asset-specifieke problemen, redenen en actiecodes bij het repareren van een versnellingsbak, klep, transportband, vulmachine en vele, vele andere assets.

Je vraagt ​​je misschien af, maar waar kunnen we deze codes krijgen? Dat is gemakkelijk. U kunt ze krijgen door uw eigen asset-specifieke FMEA's te ontwikkelen en uw faalwijzen om te zetten in codes. Of er zijn zelfs organisaties zoals OREDA die handboeken produceren die gevuld zijn met faalwijzen en codes.

En als je die codes eenmaal hebt ingesteld op een systeem zoals Dynaway's EAM voor BC, binnen de kortste keren op weg naar storingsrapportage. Maar je moet er natuurlijk wel voor zorgen dat je technici en engineers het systeem gebruiken zoals bedoeld. Vergeet bij elke verandering naar een nieuwe manier van werken niet de WIIFY aan te spreken!

Wat levert het je op?

Uw technici en technici zullen het nieuwe proces niet overnemen als ze de waarde niet zien in het voor hen. Ja, dat is een beetje egoïstisch , je denkt misschien. Maar zo zijn mensen! De WIIFY zou echter relatief eenvoudig moeten zijn om te verkopen:

  1. Minder reactief onderhoud en op hun rug liggen onder die donkere en olieachtige transportband.
  2. Proactiever werk:PM's, conditiebewaking, opheffing van defecten, analyse van hoofdoorzaken.
  3. Minder typen (Hint:vervolgkeuzelijsten!).
  4. Minder overuren (zie punt 1).

Ok, bij nader inzien, misschien moet die laatste geheim worden gehouden.

Met de juiste tools vertaalt storingsrapportage zich in betrouwbaarheidsverbetering

Inmiddels zou u de overvloedige waarde van storingsrapportage voor uw onderhoudsorganisatie moeten kunnen zien.

Voeg de storingsrapportagegegevens toe aan een eenvoudig Pareto-analysediagram en bekijk de 20% van de activa die 80% van uw onderhoudskosten of 80% van uw uitvaltijd veroorzaken.

In de vorm van betrouwbaarheidsverbetering wordt waarde ook aan de bottom line geleverd door gebruik te maken van de fout informatie voor typische programma's zoals FRACAS (systeem voor het rapporteren van storingen en corrigerende maatregelen). Deze techniek maakt een gecoördineerde en gecontroleerde inspanning mogelijk om het falen van activa en bedrijfskosten te verminderen.

U kunt ook profiteren van de gegevens voor analysetools voor hoofdoorzaken, zoals 5 Whys en cause en effectgrafiek om inzicht te krijgen in de grondoorzaken van acute en chronische activastoringen die de bottom line blijven raken.

Dus waarom niet aan boord gaan met foutcodes en foutrapportage in de 21e eeuw. Benut de gegevens in uw systemen en mensen. Kom met ons praten bij Dynaway om die reis te beginnen.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Bekijk het nieuwe nummer van Norias Machinery Lubrication magazine
  2. Hoeveel gebruikers moet je hebben in je CMMS?
  3. SFA Soft lanceert nieuwe apps voor elektrische pompprofessionals
  4. Big data, niet zo gemakkelijk:nieuwe uitdagingen in fabrieksonderhoudstechnologie overwinnen
  5. Hoe een PM-programma downtime kan verminderen
  6. Hoe helpt ERP bij productie?