TOTAL ontwikkelt onderhouds- en inspectiestrategie

Alle olie- en gasexploratie- en -verwerkingsprojecten moeten worden ondersteund met een op maat gemaakte strategie voor hun onderhouds- en inspectievereisten, en faciliteiten moeten worden opgestart met hun onderhouds- en inspectieprogramma dat naar behoren is gedefinieerd per functie en moeten worden voorbereid in systemen die de uitvoering van dat werk. Dit zijn doorgaans grote ondersteunende activiteiten die alle apparatuur en hun subassemblages omvatten.

Dergelijke projecten zijn ook extreem complex vanwege het aantal apparatuurtags dat moet worden aangepakt, het detailniveau voor kritieke en vitale apparatuur , en de nauwkeurigheid van aandacht om de verwachte operationele uptime te garanderen en tegelijkertijd risico's te beheersen. Dat is waarschijnlijk de reden waarom dergelijke programma-ontwikkelingen traditioneel door de meeste olie- en gasmaatschappijen als afzonderlijke activiteiten werden uitgevoerd.

Maar nu heeft het Franse olie- en gasbedrijf TOTAL de gedurfde stap gezet om deze onderhouds- en inspectie-engineering te combineren. (MIE) activiteiten. Het heeft SKF gecontracteerd om de complete engineeringstrategie voor zijn nieuwe Indonesische gaswinnings- en verwerkingsfabrieken te ontwikkelen.

De uitdaging om dit "nieuwe avontuur" te managen, Philippe Grosbois, contractmanager voor TOTAL, was enthousiast en zelfverzekerd halverwege dit tweejarige project.

"We hebben bij TOTAL goed ervaren teams voor het uitvoeren van zowel onderhouds- als inspectieroutines", aldus Grosbois. “Ze kennen de olie- en gasindustrie en ze kennen alle machines en apparatuur die deze fabrieken laten draaien. Wat we daarnaast nodig hadden, was een ervaren partner om een ​​onderhouds- en inspectiestrategie te ontwikkelen op basis van best-in-class praktijken die zijn uitgevoerd op vergelijkbare apparatuur in olie en gas en andere industriële toepassingen. Veel van de apparatuur – zoals pompen, motoren, compressoren, tandwielkasten – wordt gebruikt in andere industriële installaties, evenals veel van de energieopwekkings-, elektrische en instrumentatiebehoeften die ons Indonesische project zal gebruiken. Ons doel was om best-in-class praktijken en routines te gebruiken om de betrouwbaarheid en efficiëntie van onze fabriek te optimaliseren; uptime van machines; en gasproductie, transport en verwerking; en om onze onderhouds- en inspectiekosten te verlagen. In volledige overeenstemming met de Indonesische reguleringsfactoren PTK07, hebben we een aantal potentiële dienstverleners geëvalueerd en uiteindelijk werd het MIE-contract aan SKF gegund. Hun staat van dienst met het leveren van succesvolle soortgelijke projecten en hun beleid om de beste databases te behouden en de nieuwste methodologieën en technologie toe te passen, waren sleutelfactoren.”

Het project is ook een primeur voor TOTAL E&P Indonesië omdat de Er zal een onderhouds- en inspectiestrategie worden ontwikkeld en toegepast voor één gaswinningsinstallatie op zee en vier verwerkingsinstallaties op het land. Een dergelijke toepassing met vijf planten is niet eerder gelijktijdig geïmplementeerd. Grosbois verwacht synergieën op het gebied van tijd en kosten en besparingen dankzij een grote mate van overlapping en herhaling wanneer elk van de verwerkingsfabrieken wordt gebouwd en in gebruik wordt genomen.

Grote projectstappen
De belangrijkste stappen in het project omvatten:

1. Een kritische beoordeling. TOTAL identificeert alle items in elke fabriek, inclusief roterende apparatuur, elektrische apparatuur, instrumentatie, enz. door middel van unieke naamcodering en voert waar nodig Reliability-Centered Maintenance (RCM) en storingsonderzoeken uit. Verder classificeert het elk item in een van de categorieën:vitaal, kritisch of secundair.
   
2. Risicogebaseerde inspectiebeoordelingen. TOTAL zal dergelijke beoordelingen voor druksystemen, inclusief leidingen, uitvoeren met behulp van zijn eigen software.
   
3. Gegevensinvoer. Een toegewijd team zal alle fabrieksitems en unieke codering in sjablonen invoeren om later te uploaden naar het geautomatiseerde onderhouds- en inspectiebeheersysteem (CMIMS) van TOTAL.
   
4. RCM-analyse. TOTAL zal voor elk fabrieksitem een ​​specifiek onderhoudsplan bepalen en opstellen. Elk plan bevat welk onderhoud moet worden uitgevoerd, wanneer het zal worden uitgevoerd, hoe het zal worden uitgevoerd en welke gereedschappen en apparatuur nodig zijn.
   
5. Uitmuntende smering. TOTAL zal een algemeen smeer- en smeerschema ontwikkelen op uitrustingsniveau.

Het project levert de gerechtvaardigde inhoud voor TOTAL's SAP-systeem voor de onderhouds- en inspectiefuncties in vijf nieuwe faciliteiten die klaar zijn voor opstarten.

De volledige reikwijdte van het contract vereist dat SKF ook een beheerprogramma voor reserveonderdelen levert dat identificeert reserveonderdelen voor vitale en kritieke fabrieksartikelen over een periode van twee jaar. SKF's geschiedenis in het leveren van producten en oplossingen voor roterende machines heeft het mogelijk gemaakt veel kennis te vergaren voor het bepalen van de onderdelen die het meest gevoelig zijn voor vervanging gedurende de levenscyclus van de machine. Hierdoor kan TOTAL de operatie starten en blijven draaien met de juiste balans tussen het optimale aantal reserveonderdelen, de optimale kosten en het vermogen om de fabrieksbetrouwbaarheid te behouden.

Optimale uitkomst
Grosbois is van mening dat de co-locatie van de teams van TOTAL en SKF in de SKF-kantoren in Jakarta een sleutel tot succes is geweest. Doordat de teams zo dicht bij elkaar zitten, kunnen alle vragen of technische problemen onmiddellijk worden opgelost. En bij zo'n groot en complex project komen er elke dag vragen op. De mogelijkheid om eenvoudig vergaderingen te plannen om de wekelijkse en maandelijkse rapporten te bespreken, versnelt het oplossen van problemen en verbetert de voortgang van het project.

De voortgang van het project wordt nauw en wederzijds gevolgd aan de hand van de belangrijkste prestatie-indicatoren die zijn overeengekomen in de contractspecificatie .

Naast de specifieke projectresultaten, ziet Grosbois dit baanbrekende project als een kans voor TOTAL Group om de combinatie van onderhouds- en inspectiestrategieën in afzonderlijke projecten te testen.

"Ik heb al veel waarde, kennis en methodologieën kunnen identificeren die van SKF naar TOTAL zijn overgedragen en ik verwacht dat veel van deze waardevolle kennis zullen opleveren die binnen TOTAL kan worden gerepliceerd en heel wat voordelen zal opleveren", zei hij. “Hoewel er tijdens het contract soms tegenslagen en lessen zijn geweest die SKF heeft moeten maken, zullen we erin slagen het project op tijd en binnen het budget af te ronden en alle componenten en voordelen te leveren die we verwachtten toen we ons aanmeldden. met SKF. TOTAL is een van de grootste olie- en gasbedrijven ter wereld en dit project laat zien dat we ons inzetten om ons bedrijf op alle gebieden te blijven ontwikkelen om onze operationele uitmuntendheid te behouden en uit te breiden.”

De uitdaging voortzetten
De uitdaging nu dit project zijn laatste fase ingaat, is om over te stappen naar de field operations-functie, een werkbaar pakket dat past bij de capaciteiten van die organisatie. Het succes van het project komt uiteindelijk wanneer het nieuwe werk daadwerkelijk goed wordt uitgevoerd in het veld. Dit project "zet de toon" voor optimale levenscycluskosten. SKF is zich ook terdege bewust van TOTAL en zijn lokale activiteiten en zal het bedrijf blijven helpen bij het nastreven van die optimale levenscycluskosten, terwijl het zijn eigen risico's beheert.

Ga voor meer informatie naar www.skf.com.