Onderhoud en betrouwbaarheid - goed genoeg is nooit

Ongeveer 15 jaar geleden had ik het geluk een conferentie bij te wonen waar kwaliteit centraal stond. Deze persoon was een succesvolle ondernemer en had de afgelopen twee decennia een bedrijf van topniveau opgebouwd. Het succes van het bedrijf was gebaseerd op het maken van de beste kwaliteit, best smakende cookie in de VS. Het motto van de persoon was "Good Enough Never Is." Het bedrijf was mevrouw Fields Cookies en de spreker was mevrouw Fields.

Volgens de website van het bedrijf was Debbi Fields een jonge moeder zonder zakelijke ervaring toen ze in 1977 haar eerste koekjeswinkel opende in Palo Alto, Californië. Mensen zeiden dat ze gek was. Geen enkel bedrijf kan overleven door alleen maar koekjes te verkopen. Vanaf dat bescheiden begin werd mevrouw Fields een wereldwijde beroemdheid en werd haar bedrijf de belangrijkste keten van koekjes- en bakwarenwinkels.

Meer dan tien jaar later draag ik nog steeds dat eenvoudige motto:"Goed genoeg is nooit", in mijn dagelijkse werk om de onderhouds- en betrouwbaarheidspraktijken bij Cargill te verbeteren.

In een proces van verbetering van onderhoud en betrouwbaarheid zijn er verschillende gebieden waar er altijd een wens of onderstroom is om het proces te verkorten. Ik wil graag verschillende gebieden laten zien waar ik dergelijke verlangens heb ervaren en waarom "goed genoeg nooit is".

Onderwijs over onderhoud en betrouwbaarheid

Voortgezette opleiding op het gebied van onderhoud en betrouwbaarheid is een van de beste manieren voor M&R-professionals om hun carrière vooruit te helpen. De toepassing van deze lessen op uw situatie kan zich vertalen in duidelijk betere bedrijfsresultaten. De leiders van uw bedrijf zullen de hogere productiesnelheden, betere kwaliteit en verbeterde bedrijfskosten opmerken. Ik ben getuige geweest van verschillende carrières die werden gekatapulteerd na het toepassen van de kennis die was opgedaan tijdens de voortgezette M&R-opleiding. Veel professionals steken er echter geen tijd en moeite in.

Een leider op het gebied van onderhoud en betrouwbaarheid moet op veel gebieden diepgaande kennis hebben om een ​​team met succes naar succes te leiden. Dit vereist voortdurend leren door het lezen van boeken en tijdschriften, het bijwonen van workshops en conferenties en het krijgen van gedetailleerde training in de vakgebieden. Het vereist dat je een student wordt van:

1. verschillende Reliability-Centered Maintenance technieken (klassiek en gestroomlijnd)

2. de 15 tot 20 toepasbare voorspellende (conditie-monitoring) technieken die in uw bedrijf worden gebruikt

3. planning en planningstechnieken

4. precisie-onderhoudstechnieken (precisiebalans, uitlijning, passingen en smering)

5. verschillende methoden voor analyse van de oorzaak

6. technieken voor betrouwbaarheidsengineering zoals Weibull-analyse

7. principes van leiderschap en verandermanagement

8. principes voor bedrijfsbeheer.

De mantra "Goed genoeg is nooit" vereist onophoudelijk leren en een passie om altijd te verbeteren en de beste te zijn.

Voorspellende toepassing

Fabrieken en faciliteiten, groot of klein, gebruiken mechanische en elektrische apparatuur om een ​​product voor klanten te produceren. Veel faciliteiten hebben weinig redundantie, dus de meeste apparatuur is van cruciaal belang voor de faciliteit vanwege een of meer factoren:veiligheid, milieu, voedselveiligheid, kwaliteit, productie, impact op de klant en kosten.

De meeste kritische apparatuur heeft storingsmodi die gevolgen hebben die onaanvaardbaar zijn voor het bedrijf. Daarom is het zeer nuttig om deze faalwijzen te voorkomen of te detecteren voordat ze zich voordoen. Dit betreft veiligheid, milieu, klantenservice, kosten en andere factoren. Proactieve acties om deze faalwijzen te voorkomen of op te sporen zijn voorspellende technologieën, plannen voor preventief onderhoud (PM), taken om storingen op te sporen en/of herontwerpinspanningen. Dit zijn allemaal outputs van een RCM-analyse.

Daarom hebben de meeste faciliteiten grote hoeveelheden kritieke apparatuur met faalwijzen die door deze methoden moeten worden gedetecteerd. Voorspellende technologieën (technieken voor conditiebewaking) worden gebruikt om inzicht te krijgen in de gezondheid van de kritieke activa van een faciliteit.

Het probleem was dat veel programma's niet de juiste hoeveelheid voorspellende onderhoudstechnologieën (PdM) in de fabriek gebruiken om de storingsmodi van kritieke apparatuur te identificeren en op te lossen. Twee veelvoorkomende tekortkomingen zijn:

1) Gebruik van slechts een paar (twee of drie) PdM-technologieën wanneer een selectie van 15 tot 20 nodig is om de faalwijzen van de kritieke apparatuur van de fabriek aan te pakken. Een kritisch roterend apparaat aangedreven door een elektrische motor kan bijvoorbeeld wel 10 verschillende PdM-technologieën nodig hebben om storingsmodi met ongewenste resultaten te bewaken en te identificeren.

2) Toepassing van een zeer klein percentage van de activabasis. Veel faciliteiten hebben weinig redundantie en daarom kan een groot percentage (70 tot 90 procent) van de apparatuur op de een of andere manier van cruciaal belang zijn. Daarom moeten we mogelijk 70 tot 90 procent van de apparatuur afdekken met een PdM-technologie. Welke technologie moet worden gebruikt, hangt af van de faalwijze en de gevolgen van het falen voor het bedrijf.

Hier vereist "Goed genoeg is nooit" een verplichting om een ​​groot percentage van de activabasis op de juiste manier met meerdere technologieën te dekken. Als u dit op de juiste manier doet, kan dit betekenen dat u tot wel 25 procent van het jaarlijkse onderhoudsbudget moet reserveren voor PdM-programma's (apparatuur, gereedschappen, arbeid, training, enz.).

Preventieve plannen

De ervaring leert dat veel PM-systemen niet zijn ontworpen om de faalwijzen van kritieke fabrieksapparatuur aan te pakken. Dergelijke systemen zijn het resultaat van ad-hocpogingen om pijnlijke apparatuurstoringen uit het verleden aan te pakken. Veel PM-systemen zijn opstartbestanden met taken die het onderhoudsteam vertellen om "dit en/of dat te inspecteren". Weinigen zijn kwantitatief genoeg om vakmensen de juiste toleranties, afmetingen en afmetingen te geven om te controleren.

Hier vereist "Goed genoeg is nooit" een toezegging om PM's mogelijk opnieuw te ontwerpen. Een grondige beoordeling van het plan is nodig om te bepalen of het een storingsmodus van kritieke apparatuur aanpakt. Zo niet, gooi het dan weg. Zo ja, identificeert het de modus in kwantitatieve termen? Zo niet, maak het dan zo. Geeft het de vakman de nodige kennis (veiligheid, gereedschappen, toleranties, specificaties) om het werk op een kwaliteitsvolle manier uit te voeren? Zo niet, zorg er dan voor.

Precieze onderhoud

Het meest cruciale gebied waar een "goed genoeg nooit is"-houding moet worden toegepast, zijn de methoden die bepalen hoe fabrieksapparatuur wordt gebouwd, geïnstalleerd en onderhouden. Sommige mensen noemen dit 'precisietechnieken'.

Ik heb gemerkt dat het een hele uitdaging kan zijn om een ​​nauwkeurige houding bij te brengen bij het personeel dat fabrieksapparatuur bouwt, installeert en onderhoudt. Ik ben de 'goed genoeg'-houding tegengekomen bij het ontwerpen en bouwen van apparatuur, normaal gesproken geleid door het thema kostenbeheersing.

In de afgelopen 15 jaar is mijn ervaring dat maar weinig OEM's echt begrijpen wat de vereisten zijn om een ​​nauwkeurig gebouwde machine te hebben. Ze stellen 'precisie' gelijk aan 'het kost veel meer'. Velen verwachten dat een nauwkeurig gebouwde, nauwkeurig uitgebalanceerde, nauwkeurig uitgelijnde machine veel meer tijd nodig heeft om te bouwen en te installeren. Dit is zelden het geval. Er is aandacht voor detail en goed opgeleide, gemotiveerde medewerkers. Vaak wordt dit extra detail in een concurrerende biedsituatie gratis verkregen. Met andere woorden, precisie is gratis.

Denk bij het specificeren van apparatuur die moet worden gebouwd en geïnstalleerd, aan "Goed genoeg is nooit". Aandringen op:

1. precisiebalansspecificatie van G1.0

2. precisie-uitlijningsnormen van 0,002 of minder, afhankelijk van de werksnelheid

3. precisie pasvorm en tolerantienormen

4. precisie koppelnormen voor mechanische en elektrische apparatuur

5. normen voor precisiesmering, waaronder procedures voor controle op verontreiniging door microscopisch kleine deeltjes.

Precisiewerkzaamheden zijn net zo belangrijk bij onderhoudswerkzaamheden. Ambachtslieden moeten worden opgeleid en gemotiveerd om "op de details te letten" bij het repareren en onderhouden van fabrieksapparatuur. Voor de meeste vakmensen is dit geen moeilijke verkoop. Ze willen hun werk goed doen, maar worden normaal gesproken tegengehouden door het leiderschap en een werkomgeving die acties beloont die worden gemotiveerd door gedachten van 'goed genoeg'.

Conclusie

Een van de belangrijkste acties van leiderschap op het gebied van onderhoud en betrouwbaarheid is om de omgeving te verwachten en in te stellen zodat de hele organisatie elke dag 'goed genoeg is' kan oefenen. Gewone acties zullen gunstige bedrijfsresultaten opleveren voor uw bedrijf, net zoals mevrouw Fields in de loop der jaren heeft ervaren in haar koekjes- en bakkerijbedrijf.

Tim Goshert is de wereldwijde betrouwbaarheids- en onderhoudsmanager voor Cargill, een van 's werelds grootste voedsel- en landbouwverwerkingsbedrijven (meer dan 1.000 faciliteiten wereldwijd). Hij is verantwoordelijk voor de wereldwijde betrouwbaarheids- en onderhoudsinitiatieven van het bedrijf en is voorzitter van de Worldwide Reliability and Maintenance Steering Committee van het bedrijf. Tim is een actief lid van de Society of Maintenance &Reliability Professionals (SMRP) en is lid van de raad van bestuur.