Infrarood onderdeel van effectieve PM-strategie bij Weyerhaeuser

Als u een digitale camera kunt gebruiken, kunt u de Fluke Ti30-warmtebeeldcamera leren bedienen. Hoewel de afbeeldingen van de Ti30 misschien niet in het familiefotoalbum terechtkomen, kunnen ze uw bedrijf duizenden dollars besparen als ze worden geïntegreerd in uw algemene preventieve onderhoudsstrategie. Vraag het maar aan Dave Feniak in de Drayton Valley, Alberta, locatie van Weyerhaeuser Company, een van 's werelds grootste bedrijven in geïntegreerde bosbouwproducten.

Feniak, de supervisor van het elektrische onderhoud van de zagerij, kocht de imager en ging, na wat basistraining over het gebruik ervan, de fabriek binnen en ontdekte een probleem – een groot probleem.

“Sinds 1992 of zo doen we routinematig IR (infrarood) scans op een basis van zes tot negen maanden, en we vinden meestal heel weinig problemen. Ik keek naar lagers in de schaafmachine en zag een zeer hete plek in de verte”, zei Feniak.

De Ti30 heeft een ingebouwde laseraanwijzer, en toen Feniak hem eenmaal aanzette, ontdekte hij dat er ongeveer 50 voet van de trimzaagmotor van de zagerij warmte werd gegenereerd.

"Toen we de camera naar de motor brachten, zagen we dat de motorwikkelingen 90 graden Celsius (194 Fahrenheit) waren", zei hij. "We hebben versterkercontroles uitgevoerd en een ernstige onbalans tussen fasen gevonden. Dit was op een donderdag, dus we haalden onze reservemotor tevoorschijn en installeerden hem de volgende ochtend tijdens de onderhoudsploeg, zonder uitvaltijd. Als de motor tijdens de dienst was uitgevallen, zouden de kosten voor de stilstand ongeveer $ 30.000 zijn geweest, plus de reparaties zouden duurder zijn geweest.”

De investering van $ 14.000 van Weyerhaeuser heeft zichzelf snel terugverdiend. En het heeft zeker geholpen om het concept van preventief onderhoud bij de zagerij te legitimeren.

"Onze elektrische afdeling is net begonnen met het opzetten van een programma voor voorspellend onderhoud", zegt Feniak.

Het bedrijf maakt regelmatig gebruik van een externe aannemer voor infraroodscans. Tussen IR-scans gebruikt Weyerhaeuser een temperatuurpistool met één plek, maar de diagnose van problemen is beperkt, zei Feniak.

"Met de Ti30 kunnen we snel en gemakkelijk details van de problemen zien", zegt Feniak. “Onze zagerij wordt voortdurend gepusht om sneller te zijn en we streven naar een grotere betrouwbaarheid. Het gebruik van deze tool heeft ons al in een vroeg stadium problemen opgeleverd, waardoor we olie aan een tandwielreductor kunnen toevoegen of een ventilator op een motor kunnen vervangen voordat het probleem erger wordt.”

Deze maatregelen geven Weyerhaeuser de tijd die nodig is om reparaties te plannen, in te plannen en uit te voeren voordat apparatuur defect raakt, waardoor grote storingen en kostbare uitvaltijd worden voorkomen.

Studies tonen aan dat een geplande reparatie meestal maar half zo lang duurt als een ongeplande klus. In zijn boek "Plant Engineer's Handbook" koppelt Keith Mobley de volgende voordelen aan preventief onderhoud:

• Onderhoudskosten — 50 procent lager

• Onverwachte storingen — verminderd met 55 procent

• Reparatie- en revisietijd — 60 procent lager

• Voorraad reserveonderdelen — verminderd met 30 procent

• 30 procent toename van de gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) van machines

• 30 procent hogere uptime

En voor de typische fabriek heeft een verlaging van de onderhoudskosten met 10 procent dezelfde impact als een stijging van de verkoop met 40 procent.

De technologie achter de Fluke Ti30 warmtebeeldcamera is infraroodthermografie, die de door een object uitgezonden infrarode elektromagnetische energie detecteert en deze omzet in een signaal dat een kleurenbeeld op het camerascherm produceert dat onmiddellijk kan worden bekeken. De afbeelding kan ook worden opgeslagen voor verdere gedetailleerde analyse.

Volgens Ken Reeves, verkoopvertegenwoordiger van Fluke Electronics Canada, helpt de software van het apparaat gebruikers om oppervlaktemetingen uit te voeren en vervolgens een rapport met afbeeldingen en aantekeningen af ​​te drukken om als ondersteunende documentatie te gebruiken. Dat kan met name handig zijn bij het omgaan met verzekeringsverzekeraars, voegt Reeves toe.

“Het helpt om het thermografie-onderzoek in uw preventief onderhoudsrapport te hebben, zodat de verzekeraar het bewijs heeft dat een probleem is verholpen en dat de fabriek in bedrijf blijft. Als uit uw rapport blijkt dat u de nodige reparaties hebt uitgevoerd, heeft de verzekeringsmaatschappij geen probleem om de kosten van uitvaltijd te dekken, "zei Reeves.

Reeves moedigt kopers aan om gebruik te maken van de tweedaagse training die bij het apparaat wordt geleverd. Training behandelt technische nuances zoals geleiding en thermische dynamiek. Aangewezen technici die de training voltooien, kunnen vervolgens anderen in de fabriek laten zien hoe ze effectief kunnen worden met het apparaat.

“Een fabrieksmedewerker volgde de opleiding bij Snell IR, voornamelijk om vertrouwd te raken met beeldanalyse”, zegt Feniak. "Omdat de imager zelf vrij eenvoudig te gebruiken is, trainen we onszelf intern in het bedienen van de tool en het vastleggen van afbeeldingen."

Zoals de ervaring van Feniak aantoont, kan het toevoegen van thermografie aan een preventief onderhoudsprogramma zowel de betrouwbaarheid als de efficiëntie van fabriekssystemen aanzienlijk verbeteren. Feniak suggereert dat een goede manier om het nut van een warmtebeeldcamera te onderzoeken, is om een ​​vertegenwoordiger van Fluke om een ​​demonstratie te vragen en er 20 minuten mee door te brengen in uw instelling.

"Sinds 1992 hebben we elke negen maanden een gerenommeerde aannemer onze site laten scannen en onze fouten blijven elk jaar afnemen", zei Feniak. “Toch hebben we met de Ti30 verschillende interessante warme plekken gevonden die we konden corrigeren voordat ze een probleem werden. De kans voor ons is dat we elk item in onze fabriek vaker kunnen scannen, niet alleen de kritieke punten op de lijst van onze aannemers elke negen maanden. We kunnen ook in-house PM (preventief onderhoud) doen op meer materieel dan we nu doen met een aannemer.”

Ga voor meer informatie naar www.fluke.com.

Over de auteur:
Michael Stuart beheert thermografieproducten voor de Fluke Corporation en heeft eerdere ervaring met elektrische tests en isolatieweerstandstests. Neem voor meer informatie contact op met [email protected] of bel 800-760-4523.