Een race tegen de klok

Onderhoud wordt gewaardeerd, maar verouderde apparatuur zet planten onder druk.

Onderhoudssystemen en -strategieën gaan langzaam over naar een digitaal proces, met meer gebruik van technologie om de toestand van de machine te evalueren en reparatie- en onderhoudsschema's te ontwikkelen. Maar het is een race tegen de klok. Verouderde apparatuur is de grootste factor in ongeplande uitvaltijd, en uitval van apparatuur komt op de tweede plaats.

Dat zijn de conclusies van de 2019 Plant Engineering Maintenance Report, een jaarlijks onderzoek gesponsord door Advanced Technology Services (ATS). Onderhoudsprofessionals in proces-, discrete en hybride industrieën reageerden op de enquête en gaven hun mening over waar hun activiteiten nu staan ​​- en waar ze naartoe gaan.

Met dank aan:CFE Media, ATS

Onderhoudsmanagers en fabrieksleiders gebruiken verschillende strategieën op de fabrieksvloer om een ​​veilige en productieve operatie te handhaven. Hoewel preventief onderhoud de meest gebruikte strategie blijft (78% van de respondenten maakt er op de een of andere manier gebruik van), kwam het gebruik van een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) op de tweede plaats van de strategieën, waardoor zowel reactief (run to failure) onderhoud werd verdrongen. en voorspellend onderhoud. Een combinatie van deze onderhoudsstrategieën wordt gebruikt door ten minste 40% van de respondenten.

Elke strategie heeft zijn eigen voordelen:

• Preventief onderhoud wordt gezien als het verminderen van uitvaltijd, het verbeteren van de veiligheid en het energiebeheer en als een flexibelere strategie,
• Reactief onderhoud wordt gezien als kosteneffectief en gebruiksvriendelijk
• Voorspellend onderhoud heeft lagere initiële kosten
• Een CMMS  vermindert de kans op storingen terwijl de uitvaltijd wordt verminderd en de algehele effectiviteit van de apparatuur wordt verbeterd.

Zelfs als technologie een grotere rol speelt bij onderhoud in het bijzonder en productie in het algemeen, zijn er nog steeds veel belemmeringen voor adoptie. Uit het onderzoek bleek dat 48% van de onderhoudsmanagers zegt dat een gebrek aan middelen of personeel hen ervan weerhoudt hun onderhoudssucces te verbeteren, en 38% noemt een gebrek aan begrip van nieuwe technologische opties. Andere problemen, waaronder training, de buy-in van werknemers, financiering voor onderhoud en een gebrek aan ondersteuning door het management, werden door ten minste 25% van de respondenten genoemd.

Met dank aan:CFE Media, ATS

"Ondanks een gunstige economie blijven veel fabrikanten investeringen in nieuwe fabrieksapparatuur uitstellen", zegt Jeff Owens, CEO van ATS. Door de levensduur van legacy-assets te verlengen, speelt onderhoud een steeds grotere rol in de productie-efficiëntie, maar het heeft ook gevolgen voor technologie-integrators die de machines moeten upgraden voor het digitale tijdperk.

"Dit alles wijst op de behoefte aan getrainde personen die over de vaardigheden en het inzicht beschikken om de efficiëntie in elke fase van de levenscyclus van de apparatuur te behouden of te vergroten", voegde Owens toe.

Een andere belangrijke trend is het uitbesteden van onderhoud aan derde partijen. Gemiddeld wordt ongeveer 20% van de onderhoudsfuncties uitbesteed, waarbij een gebrek aan bestaande personeelsvaardigheden wordt genoemd als de belangrijkste reden om deze functies uit te besteden. Dat probleem is de afgelopen drie jaar van de onderhoudsstudie blijven toenemen:het was goed voor meer dan 40% van de reacties in 2017, maar steeg tot meer dan 50% in 2019.

Met dank aan:CFE Media, ATS

"We zien nog steeds een mooie toekomst voor technici, betrouwbaarheidsingenieurs, programmeurs en systeemintegrators, vooral degenen die de technologieën en voedingssystemen begrijpen die gebruikelijk zijn in de productie", zei Owens. "De kloof in industriële vaardigheden en de nooit eindigende evolutie in digitale technologie creëren enorme kansen voor jonge, op groei gerichte werknemers om de vooruitgang te zien die een carrière in de productie biedt."

De technologie die bij het onderhoud wordt gebruikt, is gevarieerd - en misschien niet eens zo technisch. Hoewel CMMS en intern ontworpen spreadsheets en schema's de twee meest gebruikte systemen zijn, worden in 39% van de fabrieken van de respondenten nog steeds papier en klemborden gebruikt. Het gebruik van de eigen technologie is het afgelopen jaar wel gedaald, van 55% in 2018 naar 45% in 2019.

Met dank aan:CFE Media, ATS

Een van de andere resultaten van de Onderhoudsstudie van 2019:

• Gepland onderhoud:  De gemiddelde faciliteit besteedt 20 uur per week aan gepland onderhoud, waarbij 53% tot 10% van hun jaarlijkse bedrijfskosten toewijst aan onderhoudsprocessen en 30% besteedt meer dan 10% van dit budget aan onderhoud.
• Aandacht voor systemen: Roterende apparatuur (motoren, krachtoverbrenging, enz.), vloeistofaandrijfsystemen (lucht, hydraulisch, enz.) en fabrieksautomatiseringssystemen zijn de drie gebieden waar faciliteiten de meeste onderhoudsondersteuning bieden, gevolgd door interne elektrische distributiesystemen en materiaalbehandelingsapparatuur.
• Training: Onderhoudsteams zijn meestal getraind op mechanische basis (73%) en elektrische vaardigheden (72%), evenals veiligheid (72%). Andere soorten trainingen zijn onder meer smering en motoren (55%), tandwielkasten en lagers (52%). 

Of onderhoud nu wordt gezien als een kostenpost (59% zei dat uitgaven ervoor zorgen dat de apparatuur blijft draaien, zelfs terwijl de kosten worden beheerd) of een winstcentrum (34% zei dat onderhoud de fabriek meer capaciteit oplevert), het blijft cruciaal voor de uptime, productiviteit en operationele uitmuntendheid van de fabriek.

Bekijk deze infographic voor meer informatie over onderhoudstrends en -uitdagingen in de maakindustrie, of neem vandaag nog contact met ons op voor een een-op-eengesprek over de unieke onderhoudsbehoeften van uw fabriek.