Inleiding tot de belangrijkste prestaties van Tufram-oppervlaktebehandelingstechnologie

Tufram is oorspronkelijk ontwikkeld en in gebruik genomen door de National Aeronautics and Space Administration van de Verenigde Staten. Sinds het begin van dit project is Tufram-coating aangebracht op elk onderdeel van het ruimtevaartuig. Ze moeten werken in extreme omgevingen, waaronder vacuüm tot 10-6 Torr, temperaturen van min 100 graden Fahrenheit (min 73 graden Celsius) tot 350 graden Fahrenheit (177 graden Celsius), en onder extreme vibratieomgevingen. Tegenwoordig worden ze gebruikt in vacuümverpakkingen en sommige machines die onder vacuüm moeten werken.

Hoewel Tufram-coating oorspronkelijk werd ontwikkeld om de slijtvastheid en prestatieproblemen van aluminium onderdelen op NASA-vliegtuigen op te lossen, realiseerden ingenieurs over de hele wereld zich al snel dat ze kunnen worden gebruikt als een oplossing voor de problemen waarmee veel aluminium onderdelen worden geconfronteerd, zoals veel productie-, verwerkings-, en verpakkingsapparatuur.

Als innovatief patent dat aluminium kan laten zien dat de hardheid sterker is dan staal, een meerstapsproces, combineert Tufram-coating de hardheid van keramische warmtegeleidende plaat met de uitstekende eigenschappen van Magna Metal's gepatenteerde polymeer, zodat aluminium onderdelen de hoge hardheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en permanente zelfsmering die niet in de lijst te vinden zijn.

Omdat de oppervlakteprestaties tijdens de verwerking beter zijn dan die van aluminium en andere individuele componenten, wordt de Tufram-coating die door Magna Metals wordt aangebracht, gedefinieerd als "synergie".

Functies O f Tuframe S oppervlak T behandeling

Anseptisch

Tufram-coating heeft een veel betere corrosieweerstand dan conventionele harde zuurstof. Sommige soorten vertonen een extreem hoge weerstand tegen de meeste conventionele chemicaliën en zoutnevel. Experimentele tests toonden aan dat het oppervlak niet werd aangetast door onderdompeling in aqua regia bij 248 graden Fahrenheit (120 graden Celsius) gedurende 168 uur. Nadat een met Tufram behandeld oppervlak gedurende lange tijd continu is blootgesteld aan lucht en zout water, zal er bijna geen corrosie zijn. Bovendien overschrijdt het versterkende effect van Tufram op hoogwaardig aluminium de minimale zoutsproeitest van 336 uur van ASM2482.

Wanneer de hoogste anti-corrosie-eisen aan aluminium worden voorgesteld, wordt Magna Metal HCR aanbevolen, dat een 40 keer hogere bescherming kan bieden dan vereist.

Slijtvast

Een gladde oppervlakteafzetting produceert de meest slijtvaste Tufram-behandeling. De Taber-slijttest toont aan dat de slijtvastheid van Tufram veel beter is dan die van gecarboniseerd gehard staal of hardverchromen. Het maakt niet uit welk ander metaal over de Tufram-coating wrijft, het slijt maar heel weinig.

Wrijvingscoëfficiënt

Soms zal de statische wrijvingscoëfficiënt afnemen naarmate de kracht toeneemt. Tufram elimineert "stick-slip-beweging" en trillingen veroorzaakt door hoge glijdende wrijving. Raadpleeg voor meer informatie de "Algemene richtlijnen voor Magna Friction-gegevens"

Hardheid

Afhankelijk van de keuze van het Tufram-type en het gebruik van legeringsvarianten, varieert de equivalente hardheid van Rc40 tot Rc65.

Adhesie en slagvastheid

De Tufram-coating hecht dicht op de meeste legeringen, vooral die met magnesium. De slagvastheid wordt alleen beperkt door de structurele sterkte van het basismetaal dat de Tufram-coating zou moeten hebben.

Voldoet aan FDA/USDA/NSF/AgriCanada

Vanwege de naleving van de FDAUSDA-, NSF- en AgriCanada-voorschriften zijn de meeste Tufram-coatings geschikt voor verwerking en verpakking van voedingsmiddelen en farmaceutische producten, en voor sommige toepassingen in de farmaceutische industrie.

Temperatuur

Afhankelijk van het behandelingsproces en het verschil in de gebruikte legering, kan Tufram een ​​hoge sterkte, taaiheid en zelfsmerende eigenschappen vertonen tot min 360 graden Fahrenheit (min 218 graden Celsius), en kan het temperaturen bereiken tot 800 graden Fahrenheit ( 427 graden Celsius). Intermitterend werk.

Niet-klevende en loslatende prestaties

Zeer weinig vaste stoffen, zelfs lijmen, lijmproducten of lijmen, kunnen permanent hechten aan het oppervlak van met Tufram gecoate onderdelen geïmpregneerd met gepatenteerde polymeren.

Zelfsmerende oppervlakte

Het gepatenteerde polymeer dat tijdens de Tufram-behandeling in het aluminium is ondergedompeld, maakt de ruwheid van het aluminiumoppervlak glad en kan zorgen voor een permanent zelfsmerend oppervlak, wat resulteert in een grote vermindering van de oppervlaktespanning. Onderdelen met een tufram-coating hebben een langere anti-slijtage levensduur, vergen minder onderhoud en kunnen de uitvaltijd verminderen en zorgen voor een hogere werkefficiëntie. Overeenkomstige onderdelen in glijdende of roterende beweging zullen een sterke vermindering van wrijving ervaren.

Thermische geleidbaarheid

Met tufram gecoat aluminium heeft een snelle thermische geleidbaarheid en koeling.

Bestand tegen zure en alkalische oplossingen

De coatings uit de Tufram600-serie zijn superbestendig tegen zure of alkalibevattende oplossingen of gassen. In de bevochtigingstest.

Niet-bevochtigend

Een nieuw gevormd oppervlak is oleofoob en hydrofoob en kan de bevochtiging van de meeste vloeistoffen weerstaan. Schoonmaken gaat sneller, gemakkelijker en grondiger. De onderdelen worden zelfreinigend. Onderhoudstijd en arbeid worden aanzienlijk verminderd.

Weerbestendigheid

Door de test van met Tufram gecoate monsters zijn ze meerdere jaren blootgesteld aan verschillende weersomstandigheden, wat bewijst dat ze alle soorten weer kunnen weerstaan. Tufram-coating is ook uitstekend bestand tegen ultraviolet licht en extreme hitte.