Hoe afschuiningen en filets de CNC-bewerkingskosten beïnvloeden

Tijdens het CNC-bewerkingsproces van onderdelen kunt u, naast scherpe hoeken (dit zijn regelmatige geometrische figuren tussen twee verbonden oppervlakken of hoekpunten), er ook voor kiezen om de hoeken te ontwerpen als afschuiningen of afrondingen.

Het verschil tussen deze twee fenomenen begrijpen is eigenlijk een basisfactor waarmee ontwerpers rekening moeten houden. Dit komt omdat de gemaakte keuze het succes of falen van de fabricage van het onderdeel zal bepalen, en ook tot op zekere hoogte de bewerkingskosten van het onderdeel zal beïnvloeden.

Het opnemen van afrondingen en afschuiningen in uw ontwerp kan leiden tot extra CNC-bewerkingskosten en soms tot een lagere productiesnelheid. Het is belangrijk om deze en andere factoren af ​​te wegen voordat u beslist of u afschuiningen en afrondingen in een onderdeelontwerp wilt opnemen.

In dit artikel wordt de conceptuele informatie over filets en afschuiningen, hun voor- en nadelen en voorzorgsmaatregelen bij het ontwerpen en gebruiken ervan uitgelegd.

Wat is afschuinen?

Een afschuining is een schuine of schuine zijde of hoek van een onderdeelontwerp. Het is het tegenovergestelde van afgeronde hoeken. De afschuining heeft geen gebogen vorm, maar is recht en heeft een scherpe hoek. De afgeschuinde rand is schuin of schuin om de invloed van de scherpe hoek te verminderen en de pasvorm van de bijpassende delen te verbeteren.

Over het algemeen is de functie van afschuinen het verwijderen van bramen. Sommige installatieprocessen vereisen speciale nadruk op afschuinen, zoals installatiebegeleiding, vermindering van spanningsconcentratie en montagegemak.

Wat is filet?

Er zijn verschillende definities van afgeronde hoeken. Bij een deelontwerp verwijst de machinist echter naar de afgeronde hoek als het afgeronde deel van de binnen- of buitenrand van het ontwerp. Het ontwerp met afgeronde hoeken vereist afgeronde hoeken, elimineert alle scherpe hoeken en draagt ​​bij aan het uiterlijk en de levensduur van het onderdeel.

Er zijn drie soorten filetmechanica:mijter, concave en convexe filets. Aan de binnenkant zijn de afgeronde hoeken concaaf, terwijl ze aan de buitenkant convex zijn. Ingenieurs gebruiken afgeronde hoeken om de spanning op de onderdelen te verminderen. Daarom helpen de afgeronde hoeken de spanning op een groter oppervlak te verdelen en snelle vervorming van het samengedrukte onderdeel te voorkomen.

Wanneer het ontwerp scherpe randen en een lage spanningsconcentratie moet elimineren, is filetengineering de beste keuze voor machinisten.

Voor- en nadelen van afschuining s En Filets

Door de afgeronde randen van de afgeronde hoeken wordt de fysieke spanning van de afgeronde hoeken verdeeld over een groter gebied en is de spanningsconcentratiefactor lager, wat helpt om de assemblage van CNC-gefreesde onderdelen en bijpassende onderdelen te verbeteren. De afgeronde hoeken kunnen gemakkelijk grotere lasten dragen. Afgeronde hoeken zijn meestal veilig en duurzaam.

De gladde randen die door de filets worden gecreëerd, kunnen ook gemakkelijker worden gecoat en geverfd. Afschuining daarentegen zorgt ervoor dat de coating de hoek volgt en er na verloop van tijd af zal vallen.

Hoewel afschuiningen meer onderhevig zijn aan natuurlijke slijtage vanwege hun scherpe randen, zijn deze randen verborgen en daarom veel veiliger dan hoeken. Bij het aan elkaar assembleren van passende delen zijn afschuiningen ook meer vergevingsgezind dan filets - ze zijn bijzonder geschikt om mannelijke delen gemakkelijk in vrouwelijke delen te laten komen tijdens de montage, omdat de afgeschuinde gaten een soepele beweging en inbrenging mogelijk maken. Wat nog belangrijker is, is dat afschuiningen snel en eenvoudig kunnen worden aangebracht, omdat met één gereedschap afschuiningen van verschillende afmetingen kunnen worden gemaakt.

Waarop moet worden gelet bij het gebruik van afschuining en afronding voor CNC-gefreesde onderdelen?

Om het voor u gemakkelijker te maken om te begrijpen of het productontwerp afschuining of filet omvat, moet u met veel factoren rekening houden. Van de aspecten van CNC-bewerkingsonderdelen, positietolerantie, kosten enzovoort.

1. Functie

Denk aan het eindgebruik van producten met CNC-gefreesde onderdelen. Zijn scherpe randen en hoeken gemakkelijk schadelijk voor het milieu? Wordt het onderdeel gebruikt voor dragende toepassingen en zo ja, hoeveel gewicht moet het CNC-gefreesde onderdeel dragen? Overweeg of de functie van het product afhangt van de aanwezigheid van afschuiningen of filets.

Moet het onderdeel bijvoorbeeld geverfd of gecoat worden en moet de lak langdurig gedragen worden? Moet het onderdeel exact zijn afgestemd op het bijpassende deel, of is er enige speelruimte? Door deze vragen te beantwoorden, kunt u bepalen welke hoek u moet gebruiken.

2. Locatie (intern en extern)

Het is belangrijk om te overwegen of de hoek die u ontwerpt zich binnen of buiten het CNC-gefreesde onderdeel bevindt. In de meeste gevallen is het belangrijker om volledig rekening te houden met de buitenranden, omdat deze meer opvallen, vatbaarder zijn voor externe omstandigheden en na verloop van tijd slijten.

Bij het ontwerpen van een gat dat geschikt is voor de as, is het echter ook belangrijk om rekening te houden met het afschuinen of fileren van binnenhoeken. Het wordt aanbevolen om langs de rand van het gat af te schuinen, omdat het afgeschuinde gat helpt om de pen te verplaatsen en het gemakkelijker maakt om de bevestiger te plaatsen.

3. Tolerantie

Het optimaliseren van maattoleranties is een belangrijk onderdeel van productontwerp, vooral bij het bewerken van onderdelen met CNC. Bepaal de nauwkeurigheid die uw product moet bereiken en hoe onjuiste metingen de functionaliteit en pasvorm van het product beïnvloeden.

Vraag uzelf daarnaast af hoe belangrijk toleranties zijn om de prestaties van CNC-gefreesde onderdelen te garanderen en overweeg hoe u de toleranties kunt controleren. Houd er rekening mee dat het toepassen van extreem krappe toleranties duur kan zijn, en afschuinen zorgt meestal voor een grotere foutmarge.

4. Kosten

Het aanbrengen van afschuiningen en filets kan duur zijn. Neem even de tijd om te overwegen of afronden of afschuinen de sleutel is tot het succes van CNC-bewerkingsonderdelen, of slechts een bijkomend voordeel. Als u echt een speciale hoek nodig heeft, overweeg dan hoeveel onderdelen u moet produceren, omdat dit ook van invloed is op de kosten van CNC-bewerkingsonderdelen.

Conclusie

Het begrijpen van de vraag "wat zijn filets en afschuiningen" zou geen verwarrende vraag moeten zijn. U kunt de twee voor verschillende doeleinden gebruiken, afhankelijk van uw behoeften. Het kiezen van het juiste product voor uw ontwerp is echter een van de belangrijkste beslissingen bij het ontwerpen van een onderdeel. Dit komt omdat de juiste keuze een dergelijk ontwerp efficiënter, kosteneffectiever en duurzamer maakt.