Inleiding over spiegelpolijsttechnologie voor het bewerken van onderdelen

Met uitstekende polijsttechnologie wordt een SUS304-onderdeel in een paar minuten een oogverblindende spiegel.

Bij het polijsten van precisieonderdelen worden meestal wetsteenstrips, wollen wielen, schuurpapier enz. gebruikt om het oppervlak van het materiaal plastisch te vervormen en de uitsteeksels op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen om een ​​glad oppervlak te verkrijgen. Handmatige bediening is over het algemeen de belangrijkste methode. De ultra-finishing polijstmethode kan worden gebruikt voor hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Het ultra-finishing polijsten maakt gebruik van een speciaal schuurgereedschap, dat tegen het bewerkte oppervlak van het werkstuk wordt gedrukt in een polijstvloeistof die schuurmiddelen bevat voor rotatie op hoge snelheid. Polijsten kan een oppervlakteruwheid van Ra0,008 m bereiken.

Veelgebruikte gereedschappen en specificaties voor polijsten

1) De meest gebruikte gereedschappen voor het polijsten van mallen zijn:schuurpapier, wetsteen, bandviltschijf, schuurpasta, legeringsvijl, diamanten slijpnaald, bamboechip, vezelwetsteen en cirkelvormige roterende slijper.

2) Schuurpapier:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3) Slijpsteen:120#, 220#, 400#, 600#

4) Bandviltwiel:cilindrisch, conisch, vierkante punt

5) Slijppasta:1# wit, 3# geel, 6# oranje, 9# groen, 15# blauw, 25# bruin, 35# rood, 60# paars

6) Bestand:vierkant, rond, plat, driehoekig en andere vormen

7) Diamantslijpnaalden:over het algemeen 3/32 handgrepen of 1/8 handgrepen, met ronde golfvorm, cilindrische vorm, lange rechte cilindrische vorm en lange cirkelvormige kegelvorm.

8) Bamboe:Verschillende vormen zijn geschikt voor de bediener en de vorm van de mal. De functie is om op het schuurpapier te drukken en op het werkstuk te slijpen om de vereiste oppervlakteruwheid te bereiken.

9) Vezelslijpsteen:200# zwart, 400# blauw, 600# wit, 800# rood

Polijsten P roces

(1) Ruw Polijsten

Het oppervlak na het afwerken van frezen, EDM, slijpen, enz. kan worden gepolijst door een roterende oppervlaktepolijstmachine met een snelheid van 35000-40000r/min. Vervolgens wordt er handmatig slijpsteen geslepen en wordt aan de strook slijpsteen kerosine toegevoegd als smeer- of koelmiddel. De volgorde van gebruik is:

180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#.

(2) Semi-precisie Polijsten

Semi-precisie polijsten maakt voornamelijk gebruik van schuurpapier en kerosine. De aantallen schuurpapier zijn als volgt:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.

In feite gebruikt #1500 schuurpapier alleen matrijsstaal dat geschikt is voor verharding (boven 52HRC), niet voorgehard staal, omdat dit het oppervlak van voorgeharde stalen onderdelen kan beschadigen en niet het verwachte polijsteffect kan bereiken.

(3) Prima Polijsten

Diamantpolijstpasta wordt voornamelijk gebruikt voor fijn polijsten. Als het poetsdoekwiel wordt gemengd met diamantslijppoeder of slijppasta voor het slijpen, is de gebruikelijke slijpvolgorde:

9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)

9μm diamantschuurpasta en polijstdoek kunnen worden gebruikt om de haarachtige slijtagesporen te verwijderen die zijn achtergelaten door het 1 200# en 150 0# schuurpapier. Gebruik dan plakkerig vilt en diamantschuurpasta om te polijsten, de volgorde is:

1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)

(4) Gepolijste werkomgeving

Het polijstproces moet afzonderlijk op twee werklocaties worden uitgevoerd, dat wil zeggen dat de bewerkingslocatie voor ruw slijpen en de bewerkingslocatie voor fijn polijsten gescheiden zijn, en er moet aandacht worden besteed aan het reinigen van de zanddeeltjes die in het vorige proces op het oppervlak van het werkstuk achterblijven .

Over het algemeen moet het werkstuk na het ruw polijsten met wetsteen tot 1200 # schuurpapier worden overgebracht naar een stofvrije ruimte om te polijsten om ervoor te zorgen dat er geen stofdeeltjes in de lucht aan het oppervlak van de mal blijven kleven. Het polijstproces met nauwkeurigheidseisen boven 1 m (inclusief 1 m) kan worden uitgevoerd in een schone polijstruimte. Voor nauwkeuriger polijsten moet het in een absoluut schone ruimte zijn, omdat stof, rook, roos en speeksel het zeer nauwkeurig gepolijste oppervlak kunnen afschrapen.

Nadat het polijstproces is voltooid, moet het oppervlak van het werkstuk worden beschermd tegen stof. Wanneer het polijstproces wordt gestopt, moeten alle schuurmiddelen en smeermiddelen voorzichtig worden verwijderd om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het werkstuk schoon is, en vervolgens moet een laag schimmelwerende coating op het oppervlak van het werkstuk worden gespoten.

Factoren die van invloed zijn op het polijsten van oppervlakken

(1) Oppervlakteconditie van het werkstuk

Tijdens het bewerkingsproces van het materiaal wordt de oppervlaktelaag beschadigd door hitte, interne spanning of andere factoren, en onjuiste snijparameters zullen het polijsteffect beïnvloeden. Het oppervlak na EDM is moeilijker te slijpen dan het oppervlak na machinale bewerking of warmtebehandeling. Daarom moet het voor het einde van EDM worden afgewerkt met EDM, anders vormt het oppervlak een uitgeharde dunne laag. Als de EDM-fijnafstemmingsregels niet goed zijn geselecteerd, kan de diepte van de door warmte aangetaste laag oplopen tot 0,4 mm. De hardheid van de uitgeharde dunne laag is hoger dan die van de ondergrond en moet verwijderd worden. Daarom is het het beste om een ​​ruw slijpproces toe te voegen om een ​​goede basis voor het polijsten te bieden.

(2) De Staal Kwaliteit

Hoogwaardig staal is een voorwaarde voor een goede polijstkwaliteit en verschillende insluitingen en poriën in het staal zullen het polijsteffect beïnvloeden. Om een ​​goed polijsteffect te bereiken, moet het werkstuk aan het begin van de bewerking worden gemarkeerd met de gepolijste oppervlakteruwheid. Wanneer wordt vastgesteld dat een werkstuk spiegelglad moet worden gepolijst, moet het een staal zijn met goede polijsteigenschappen en een warmtebehandeling hebben ondergaan, anders voldoet het niet aan de verwachtingen. Effect.

(3) Warmtebehandelingsproces

Als de warmtebehandeling onjuist is, is de oppervlaktehardheid van het staal ongelijk of zijn de kenmerken anders, wat problemen bij het polijsten veroorzaakt.

(4) Polijsttechnologie

Aangezien polijsten voornamelijk handmatig wordt gedaan, zijn menselijke vaardigheden nog steeds de belangrijkste reden die de polijstkwaliteit beïnvloedt.

Algemeen wordt aangenomen dat de polijsttechnologie de oppervlakteruwheid beïnvloedt. In feite moet een goede polijsttechnologie gepaard gaan met hoogwaardig staal en het juiste warmtebehandelingsproces om een ​​bevredigend polijsteffect te verkrijgen. Integendeel, als de polijsttechnologie niet goed is, kan er geen spiegeleffect worden bereikt, zelfs als het staal goed is.

Hoe veelvoorkomende problemen bij het polijsten op te lossen

(1) Overmatig polijsten

Het grootste probleem bij het dagelijkse polijstproces is "overpolijsten", wat betekent dat hoe langer de polijsttijd, hoe slechter de kwaliteit van het matrijsoppervlak. Er zijn twee fenomenen van overpolijsten:"sinaasappelschil" en "pitting". Overmatig polijsten komt meestal voor bij mechanisch polijsten.

(2) Redenen voor "sinaasappelschil" op het werkstuk

Het onregelmatige en ruwe oppervlak wordt "sinaasappelschil" genoemd. Er zijn veel redenen voor "sinaasappelschil". De meest voorkomende reden is dat het matrijsoppervlak oververhit of gecarboniseerd is. De polijstdruk is te groot en de polijsttijd is te lang. De belangrijkste reden voor "sinaasappelschil". Bijvoorbeeld:polijsten met een polijstschijf, de warmte die door de polijstschijf wordt gegenereerd, kan gemakkelijk "sinaasappelhuid" veroorzaken. Harder staal is bestand tegen hogere polijstdruk en relatief zacht staal is vatbaar voor overpolijsten. Studies hebben aangetoond dat de tijd voor overpolijsten zal variëren afhankelijk van de hardheid van het staal.

(3) Maatregelen om "sinaasappelschil" van artefacten te elimineren

Wanneer blijkt dat de oppervlaktekwaliteit slecht gepolijst is, zullen veel mensen de polijstdruk verhogen en de polijsttijd verlengen. Deze praktijk maakt de kwaliteit van het oppervlak vaak slechter.

De volgende methoden kunnen worden gebruikt om te verhelpen:

1) Verwijder het defecte oppervlak en de korrelgrootte is iets grover dan de vorige zandgrootte, en dan wordt het slijpen uitgevoerd en is de polijstkracht lager dan de vorige.

2) Voer stressverlichting uit bij een temperatuur van 25 ℃ lager dan de ontlaattemperatuur. Gebruik het fijnste zandnummer om te slijpen voordat u gaat polijsten totdat een bevredigend resultaat is bereikt, en voer ten slotte het polijsten uit met een lichtere kracht.

(4) Oorzaken van "pitting" op het oppervlak van het werkstuk

Omdat er enkele niet-metalen onzuiverheden in het staal zitten, die meestal harde en brosse oxiden zijn, worden ze tijdens het polijstproces van het oppervlak van het staal getrokken om putjes of putcorrosie te vormen. De belangrijkste factoren die "putcorrosie" veroorzaken, zijn de volgende:

1) De polijstdruk is te hoog en de polijsttijd is te lang.

2) De zuiverheid van staal is niet genoeg en het gehalte aan harde onzuiverheden is hoog.

3) Roest op het schimmeloppervlak.

4) Het zwarte leer wordt niet verwijderd.

(5) Maatregelen om putcorrosie van werkstukken te elimineren

1) Schuur het oppervlak voorzichtig opnieuw. De zandkorrelgrootte is een niveau grover dan de eerder gebruikte korrelgrootte. Gebruik zachte en scherpe wetsteen voor de laatste stap van het slijpen voordat u doorgaat met het polijstproces.

2) Als de grootte van zanddeeltjes kleiner is dan 1 mm, vermijd dan het gebruik van het zachtste polijstgereedschap.

3) Gebruik de kortste polijsttijd en de kleinst mogelijke polijststerkte.