Hoe te frezen van ander materiaal?

Omdat verschillende metalen verschillende materialen hebben, kunnen de CNC-freesmethoden niet exact hetzelfde zijn. Dit artikel introduceert in het kort verschillende freesmethoden en suggesties voor verschillende materialen.

Staal M ziek

De bewerkbaarheid van staal varieert met legeringselementen, warmtebehandeling en productieprocessen (smeden, gieten, enz.). Bij de verwerking van zachter koolstofarm staal is het grootste probleem de vorming van snijkanten en braamvorming op het werkstuk. Om chippen bij het bewerken van harder staal te voorkomen, wordt de relatieve positie van de frees en het werkstuk belangrijker.

Stel voor:

Optimaliseer bij het frezen van stalen onderdelen de positie van de frees om dikke spanen te voorkomen wanneer het gereedschap wordt ingetrokken. Overweeg om droog te zagen zonder het gebruik van snijvloeistof, vooral bij het ruwe bewerkingsproces.

Roestvrij S teel M ziek

Roestvast staal kan worden ingedeeld in ferritisch/martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal en duplex (austenitisch/ferritisch) roestvast staal. Elk type heeft zijn eigen freesaanbevelingen.

1) Frezen van ferritisch/martensitisch roestvrij staal

Materiaalclassificatie:P5.x

De bewerkbaarheid van ferritisch roestvast staal is vergelijkbaar met die van laaggelegeerd staal, dus aanbevelingen voor het frezen van staal kunnen worden gebruikt.

Martensitisch roestvast staal heeft een hogere hardingsprestatie en vereist een zeer hoge snijkracht bij het snijden. Gebruik het juiste gereedschapspad en de juiste boogsnijmethode om de beste resultaten te verkrijgen, en gebruik een hogere snijsnelheid Vc om het verhardingseffect van het werk te overwinnen. Hogere snijsnelheden, hardere materialen en verbeterde snijkanten kunnen zorgen voor meer veiligheid.

2) Frezen van austenitisch en duplex roestvast staal

Materiaalclassificatie:M1.x, M2.x en M3.x

De belangrijkste slijtagecriteria voor het frezen van austenitisch roestvast staal en duplex roestvast staal zijn versnippering van de snijkant door warmscheuren, groefslijtage en snijkantopbouw/verlijming. Voor onderdelen zijn braamvorming en oppervlaktekwaliteitsproblemen de belangrijkste problemen.

Suggesties F of R genoeg M pijnlijk :

Gebruik een hoge snijsnelheid (Vc=150-250m/min) om snijkantopbouw te voorkomen

Droog zagen zonder gebruik van snijvloeistof om problemen met heet kraken tot een minimum te beperken.

Suggesties F of F aankomend:

1) Om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren, is het soms nodig om snijvloeistof of bij voorkeur olienevelsmering/minimale smering te gebruiken. Er zijn minder problemen met warmscheuren tijdens het afwerken, omdat de warmte die wordt gegenereerd in het snijgebied lager is.

2) Bij gebruik van cermetmaterialen kan een voldoende goede oppervlaktekwaliteit worden verkregen zonder snijvloeistof te gebruiken.

3) Als de voeding fz te laag is, kan de snijkant snijden in de door vervorming geharde zone en ernstigere slijtage van de wisselplaat veroorzaken.

Non-ferro M etal M ateriaal M ziek

Non-ferro metalen materialen omvatten niet alleen aluminiumlegeringen, maar ook magnesium, koper en zinklegeringen. De bewerkbaarheid varieert voornamelijk vanwege het verschil in siliciumgehalte. Hypoeutectische aluminium-siliciumlegering is het meest voorkomende type, met een siliciumgehalte van minder dan 13%.

Materiaalclassificatie:N1.1-3

Het belangrijkste slijtagecriterium is snijkantopbouw/verlijming op de snijkant, wat leidt tot braamvorming en problemen met de oppervlaktekwaliteit. Om krassen op het oppervlak van het onderdeel te voorkomen, is een goede spaanvorming en spaanafvoer essentieel.

Stel voor:

1) Het gebruik van wisselplaten met PCD-tip en scherp gepolijste snijkanten kan zorgen voor een goed spaanbrekend vermogen en het voorkomen van snijkantopbouw.

2) Kies een positieve wisselplaatgeometrie met scherpe snijkanten.

3) In tegenstelling tot de meeste andere freestoepassingen, moet bij het bewerken van aluminiumlegeringen altijd snijvloeistof worden gebruikt om te voorkomen dat materiaal aan de snijkant van de wisselplaat blijft kleven en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

Siliciumgehalte <8%:Gebruik snijvloeistof met een concentratie van 5%

Siliciumgehalte <8-12%:gebruik snijvloeistof met een concentratie van 10%

Siliciumgehalte> 12%:gebruik een snijvloeistof met een concentratie van 15%

4) Hogere snijsnelheden verbeteren over het algemeen de prestaties zonder de standtijd negatief te beïnvloeden.

5) De aanbevolen waarde voor hex is 0,10-0,20 mm (0,0039-0,0079 inch). Een te kleine waarde veroorzaakt bramen

6) Vanwege de hoge tafelvoeding moet een werktuigmachine met "voorlees"-functie worden gebruikt om maatfouten te voorkomen.

7) De standtijd wordt altijd beperkt door braamvorming of oppervlaktekwaliteit van onderdelen. Bladslijtage is moeilijk te gebruiken als criterium voor de standtijd.

Gehard S teel M ziek

Deze groep bevat gehard en getemperd staal met een hardheid groter dan 45-65HRC. Typische onderdelen voor frezen zijn onder meer stempelmatrijzen, plastic matrijzen, smeedmatrijzen en spuitgietmatrijzen. Schuur/flankslijtage van het blad en afbrokkelen van het werkstuk zijn de belangrijkste problemen.

Stel voor:

1) Gebruik een positieve wisselplaatgeometrie met scherpe snijkanten. Dit vermindert de snijkracht en zorgt voor een soepelere snijwerking.

2) Droog zagen, vermijd het gebruik van snijvloeistof.

3) Cycloïde frezen is een geschikte methode, die tegelijkertijd een hoge tafelvoeding en een lage snijkracht kan bereiken, zodat de snijkant en het werkstuk op een lage temperatuur kunnen worden gehouden, wat gunstig is voor de productiviteit, de standtijd en de onderdeeltoleranties.

4) Bij vlakfrezen moet ook een lichte snijstrategie worden gevolgd, dat wil zeggen dat een kleine snedediepte ae en ap tegelijkertijd moet worden aangehouden. Gebruik frezen met ultradichte tanden en relatief hoge snijsnelheden.