Optimale Materialen voor Precisie CNC-gedraaide Onderdelen

Hoe Fabriceeren We Gedraaide Onderdelen?

Met nieuwe draaitechnologieën die ontwerpmogelijkheden en structurele voordelen mogelijk maken die niet kosteneffectief gereproduceerd kunnen worden met een andere productiemethode, bezitten gedraaide onderdelen ongekende nauwkeurigheid en dimensionele eigenschappen.

Deze gedraaide onderdelen kunnen worden geproduceerd met CNC-schroefmachines of met CNC-draaibanken. Multi-spindle CNC-schroefmachines laten meerdere componenten tegelijkertijd bewerken terwijl hoge productiviteit wordt gehandhaafd. Een CNC-draaiproces begint met het bevestigen van een ruwstuk (rond, vierkant of zeshoekig) aan de veercollet van de spindle.

In de volgende stap wordt het ruwstuk gevormd tot een precisie-gedraaid onderdeel door overtollig materiaal te verwijderen, glad te maken en te boren terwijl diverse geautomatiseerde snijgereedschappen aan de machine worden bevestigd. De hoofdaandrijfas van een CNC-schroefmachine aandraagt de loodfas van het bed. Het beheert ook de twee nokassen voor het.

De beste momenteel beschikbare CNC-freesmachine is een 5-as-freescentrum. 5-as-frezen is snelwerkend en precies. Het is ook in staat tot micromachining. Het 5-as CNC-systeem kan de meest complexe en vervelende projecten snijden. Het draait veel sneller dan 3-as en 4-as machines en biedt verticaal frezen met de hoogste precisie en kwaliteit.

Kortom, een computer-gecontroleerde werktuigmachine voor gedraaide onderdelen wordt meestal aangeduid als een CNC-draaibank. Het vormt gedraaide onderdelen door het werkstuk op een enkele spindle te laten draaien met een snijgereedschap dat in het onderdeel snijdt en materiaal verwijdert. Zo worden precisie-onderdelen gemaakt.

De Meest Geschikte Ruwmaterialen voor Gedraaide Onderdelen

• Roestvrij Staal

Roestvrij staal is een populair preciezbewerkingsruwstoffavoriet voor kracht en corrosieweerstand. Een van de voordelen van roestvrij staal is de vacuümdicht gelaste. Echter, met een verscheidenheid aan behandelingsopties zijn er veel verschillende typen roestvrij; de materiaaleigenschappen en hoe het verwerkt wordt, kunnen worden gewijzigd. Roestvrij is een veelzijdig materiaal dat prijzen, beschikbaarheid en bewerkbaarheid bepaalt op basis van zijn legeringen.

• Aluminium

Aluminium is lichtgewicht, machine-vriendelijk, niet-magnetisch, corrosiebestendig en economisch met veel voordelen. De vooruitgang in reinigen en bewerken om aluminium een nuttiger materiaal te maken, maakt aluminium zelfs een voorkeurskeuze voor staal. Echter, een ervaren bewerkingswerkplaats moet altijd aluminiumlassen afhandelen voor de beste resultaten. Naast de genoemde voordelen, is het ook mogelijk om op strakke toleranties te bewerken en kan worden getegeld met veel verschillende materialen om het staal, roestvrij staal of koper meer of minder kosteneffectief te maken.

• Messing

Een ander kosteneffectief alternatief materiaal is messing bewerking. Messing bewerkingsvoordelen omvatten gemakkelijke bewerking, gladde, schone afwerking, niet-functionerend, goed vastzittende toleranties, en draad. Messing is beter in complexe componenten die gesofisticeerde kenmerken vereisen en mag niet worden gebruikt in halfgeleiderproducten of het gebruik van vacuüm vanwege het zink en tin in het materiaal. Messing is een van de meest voorkomende toepassingen in gegoten componenten.

• Titanium

Titanium is een kostbaar en nuttig bewerkingsmetaal. Wat betreft sterkte-tot-gewichtverhouding, hitte- en corrosiebestendig titanium is de beste keuze. Het is ook lichter, inert en bio-compatibel, en geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder vliegtuigen en medische apparaten. Maar een nadeel van titanium is dat bewerking en de prijs van het materiaal tamelijk moeilijk kunnen zijn. Het is het beste om een ervaren precisie-bewerkingsleverancier te selecteren als u de bewerking van titanium-onderdelen nodig heeft.

• Staal

Staal is een van de meest populaire metalen gewaardeerd voor zijn kracht en duurzaamheid in alle fabrikanten. Staal is gebaseerd op het niveau dat een bepaald doel heeft, net als roestvrij. In vergelijking met andere gangbare materialen, kan staal gemakkelijk worden gelast. Industriële, automobiele, en petroleum- en gasindustrieën worden typisch gebruikt. Zonder warmtebehandeling platen, kan staal vatbaar zijn voor corrosie.

• Koper

Voor precisiebewerking is koper een ander hoog gewaardeerd metaal. Koper biedt veelzijdigheid, duurzaamheid, elektrische geleiding, en natuurlijke weerstand tegen corrosie. Koper houdt noch toleranties noch aluminium, maar vooral als het geplateerd is, is het een aanzienlijk betere elektrische geleider.

• Kunststoffen

Kunststoffen kunnen worden gebruikt als een goedkoop, niet-metalen, niet-geleidend bewerkingsruwstoffen. Omdat kunststoffen inert zijn en kunnen worden gewijzigd volgens een verscheidenheid aan eigenschappen, worden bewerkte kunststofcomponenten gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën, waaronder medische, elektronica, industriële, en wetenschappelijke toepassingen. Bekend om zijn gladde en extremelijk lage kosten injectiegieten.

• Technische Kunststoffen

De afgelopen decennium hebben technische kunststoffen dramatisch veranderd. Kwarts en aluminium zijn vervangen door verbeterde eigenschappen die in halfgeleidertoepassingen geproduceerd kunnen worden. Het vermogen om te zuiveren of zelf-smerend te zijn is ook meer gangbaar in medische instrumenten. Gefabriceerde kunststoffen zijn ontworpen om veel van de sterktes van hun metaal tegenhangers te matchen.

Professionele bewerkingsbedrijven en fabrikanten zouden zich bewust moeten zijn van alle materiaal voor- en nadelen die we hierboven hebben opgesomd. Alleen dan kunnen ze een verscheidenheid aan componenten leveren gemaakt van een verscheidenheid aan verschillende ruwmaterialen voor allerlei toepassingen en klantvereisten.