Beste materialen voor gedraaide onderdelen

Hoe vervaardigen we gedraaide onderdelen?

Met nieuwe draaitechnologieën die ontwerpmogelijkheden en structurele voordelen mogelijk maken die met geen enkele andere productiemethode kosteneffectief kunnen worden gereproduceerd, beschikken gedraaide onderdelen over ongeëvenaarde nauwkeurigheid en dimensionale eigenschappen.

Deze gedraaide delen kunnen worden vervaardigd met CNC-schroefmachines of met CNC-draaibanken. CNC-schroefmachines met meerdere assen maken het mogelijk om meerdere componenten tegelijkertijd te bewerken met behoud van een hoge productiviteit. Een CNC-draaiproces begint met het bevestigen van een onbewerkt stuk (rond, vierkant of zeshoekig) aan de veerspantang van de spil.

In de volgende stap wordt de plano gevormd tot een nauwkeurig gedraaid onderdeel door overtollig materiaal te verwijderen, glad te strijken en te boren terwijl verschillende geautomatiseerde snijgereedschappen aan de machine worden bevestigd. De hoofdaandrijfas van een CNC-schroefmachine drijft de hoofdas van het bed aan. Het bestuurt ook de twee nokkenassen ervoor.

De beste momenteel beschikbare CNC-freesmachine is een 5-assig freescentrum. 5-assig frezen is snel en nauwkeurig. Het is ook in staat tot microbewerking. Het 5-assige CNC-systeem is in staat om de meest complexe en vervelende projecten te snijden. Het draait veel sneller dan 3-assige en 4-assige machines en biedt verticaal frezen met de hoogste precisie en kwaliteit.

Kortom, een computergestuurde werktuigmachine voor gedraaide onderdelen wordt meestal een CNC-draaibank genoemd. Het vormt gedraaide onderdelen door het werkstuk op een enkele spil te draaien met een frees die in het onderdeel snijdt en materiaal verwijdert. Zo worden precisiecomponenten gemaakt.

De meest geschikte grondstoffen voor gedraaide onderdelen

● Roestvrij staal

Roestvrij staal is een populaire grondstof voor nauwkeurige machinale bewerking die de sterkte en corrosieweerstand bevordert. Een van de voordelen van RVS is dat het vacuüm strak gelast is. Met een verscheidenheid aan behandelingsopties zijn er echter veel verschillende soorten roestvrij staal; de materiaaleigenschappen en de verwerking ervan kunnen worden gewijzigd. Roestvast staal is een veelzijdig materiaal dat de prijzen, beschikbaarheid en bewerkbaarheid bepaalt op basis van zijn legeringen.

● Aluminium

Aluminium is lichtgewicht, machinevriendelijk, niet-magnetisch, corrosiebestendig en economisch met veel voordelen. De vooruitgang van reiniging en machinale bewerking om aluminium een ​​nuttiger materiaal te maken, maakt aluminium zelfs een voorkeurskeuze voor staal. Een ervaren bewerkingsbedrijf moet echter altijd aluminiumlassen uitvoeren voor de beste resultaten. Naast de genoemde voordelen is het ook mogelijk om met nauwe toleranties te bewerken en kan er met veel verschillende materialen worden betegeld om het staal, roestvrij staal of koper min of meer kosteneffectief te maken.

● Messing

Een ander kosteneffectief alternatief materiaal is het machinaal bewerken van messing. Voordelen van messingbewerking zijn onder meer eenvoudige bewerking, gladde, schone afwerking, niet-functionele, goed aangehouden toleranties en schroefdraad. Messing is beter in complexe componenten die geavanceerde functies vereisen en mag niet worden gebruikt in halfgeleiderproducten of het gebruik van vacuüm vanwege het zink en tin in het materiaal. Messing is een van de meest voorkomende toepassingen in gegoten onderdelen.

● Titanium

Titanium is een kostbaar en nuttig verspanend metaal. Met betrekking tot de gewichtsverhouding tussen sterkte en metaal is hitte- en corrosiebestendig titanium de beste keuze. Het is ook lichter, inert en biocompatibel en geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder vliegtuigen en medische apparaten. Maar een nadeel van titanium is dat de bewerking en de prijs van het materiaal best lastig kan zijn. Het is het beste om een ​​ervaren leverancier van precisiebewerkingen te selecteren als u titanium onderdelen wilt bewerken.

● Staal

Staal is een van de meest populaire metalen die bij alle fabrikanten wordt gewaardeerd om zijn sterkte en duurzaamheid. Staal is gebaseerd op het niveau dat een bepaald doel heeft, net als roestvrij. In vergelijking met andere veel voorkomende materialen kan staal gemakkelijk worden gelast. De industrie, de automobielindustrie en de aardolie- en gasindustrie worden doorgaans gebruikt. Zonder warmtebehandeling kan staal vatbaar zijn voor corrosie.

● Koper

Voor precisiebewerkingen is koper een ander zeer gewaardeerd metaal. Koper biedt veelzijdigheid, duurzaamheid, elektrische geleidbaarheid en natuurlijke weerstand tegen corrosie. Koper heeft geen toleranties of aluminium, maar vooral als het geplateerd is, is het een aanzienlijk betere elektrische geleider.

● Kunststoffen

Kunststoffen kunnen worden gebruikt als een goedkope, niet-metalen, niet-geleidende grondstof voor machinale bewerking. Omdat kunststoffen inert zijn en kunnen worden gemodificeerd volgens verschillende eigenschappen, worden machinaal bewerkte kunststofcomponenten gebruikt in verschillende industrieën, waaronder medische, elektronische, industriële en wetenschappelijke toepassingen. Bekend om zijn soepele en extreem goedkope spuitgieten.

● Technische kunststoffen

In de afgelopen tien jaar zijn de kunststoffen die zijn ontwikkeld drastisch veranderd. Het kwarts en aluminium zijn vervangen door verbeterde eigenschappen die kunnen worden geproduceerd in halfgeleidende toepassingen. Het vermogen om te worden gezuiverd of automatisch gesmeerd komt ook vaker voor bij medische instrumenten. Gefabriceerde kunststoffen zijn ontworpen om te voldoen aan de sterke punten van veel van hun metalen tegenhangers.

Professionele bewerkingsbedrijven en fabrikanten moeten op de hoogte zijn van alle materiële voor- en nadelen die we hierboven hebben opgesomd. Alleen dan kunnen ze een verscheidenheid aan componenten leveren die zijn gemaakt van een verscheidenheid aan verschillende grondstoffen voor allerlei toepassingen en klantwensen.