CNC-freestechnologie voor gebogen oppervlakken

Het frezen van gebogen oppervlakken behoort tot de categorie contour/contour CNC-frezen. Het gaat om het bewerken van onregelmatig gevormde contouren of continue bochten met verschillende hoeken (helling, concaaf of convex). Dit is het belangrijkste proces om de meeste aangepaste onderdelen met unieke vormen te voltooien en vereist dat CNC-machinisten geavanceerde expertise hebben in basisbewerkingsprocedures en -principes.

Dit artikel geeft een gedetailleerde inleiding tot de oppervlakte-CNC-freestechnologie. Op welke aspecten moet gelet worden bij het frezen van gebogen oppervlakken? Hoe moet de volledige bewerkingsstroom voor gebogen oppervlakken eruit zien?

De Bewerking Stroom van gebogen onderdelen

De verwerking van gebogen oppervlaktedelen volgt ook de verwerkingsregels van CNC-bewerkingscentra. Alvorens de uiteindelijk bewerkte onderdelen te bereiken, worden ze eerst onderverdeeld in verschillende categorieën:ruwbewerking/semi-ruwe bewerking, semi-nabewerken, nabewerken en supernabewerken. Omdat krommen en oppervlakken in vrije vorm niet duidelijk kunnen worden uitgedrukt door geometrisch tekenen en mechanisch tekenen, is dit het belangrijkste probleem geworden dat moet worden opgelost in de voorbewerkingsfase van het bewerkingscentrum.

Ruw Bewerking

Om de efficiëntie van het frezen te verbeteren wanneer de ruwe delen van de gebogen oppervlaktedelen vooraf worden verwerkt, kan een vingerfrees worden gebruikt om ze laag voor laag te frezen volgens het contouroppervlak, volgens de marge die wordt gegeven door het te bewerken oppervlak . Na het voorbewerken zal de vorm van het gebogen oppervlak een hiërarchische verdeling lijken en de hoogte van de treden hangt af van de nauwkeurigheid van het voorbewerken. Tijdens het voorbewerken wordt door de grote bewerkingstoegift en snijhoeveelheid een grote hoeveelheid snijwarmte gegenereerd tijdens het snijproces, wat gemakkelijk is om het gereedschap snel te laten slijten. Op dit moment moet de temperatuur van het snijgebied worden verlaagd en moet de snijvloeistof in dit stadium worden aangebracht. Smeer- en koeleffect.

Halfvoorbewerken Bewerking

Half voorbewerken is onmisbaar. Het is een belangrijke fase van voorbewerken tot afwerken. Het doel is om het extra deel dat overblijft in de voorbewerkingsstap uit te frezen. Halfnabewerkt frezen moet worden uitgevoerd met een kogelfrees en de lijn- en stapafstand moet groter zijn dan die van fijn frezen. Opgemerkt moet worden dat bij het semi-nabewerken een bewerkingstoegift van ongeveer 0,5 mm moet worden overgelaten voor het daaropvolgende nabewerkingsfreesproces. Na dit proces ligt de vorm van het bewerkte oppervlak dicht bij het theoretische gekromde oppervlak.

F eindigend

Afwerking is het proces van het uiteindelijk verwerken van het theoretische oppervlak. Kogelfrezen zijn de eerste keuze voor afwerkingsgereedschappen en meestal wordt lijnsnijden gebruikt. Tijdens het programmeren moet aandacht worden besteed aan de selectie van het keerpunt en de bepaling van de aanvoersnelheid. Voor onderdelen met een betere openheid moet het keerpunt buiten de curvetabel worden gekozen, dat wil zeggen dat het gebogen oppervlak tijdens het programmeren op passende wijze naar buiten moet worden verlengd.

Super afwerking

Als het onderdeel spiegelpolijsten of ultragladde contouren vereist, gaat de bewerking over naar ultraafwerking. Hiervoor wordt gebruik gemaakt van high-speed bewerkingstechnologie en zeer nauwkeurige gereedschappen.

Ken de gereedschappen die worden gebruikt voor gebogen CNC-frezen Oppervlakken

We gebruiken verschillende rondfrezen om gladde gebogen oppervlakken op de vervaardigde onderdelen te bewerken. Deze omvatten indexeerbare vingerfrezen met kogelkop, ronde wisselplaten en volhardmetaal met kogelkop. We gebruiken bij voorkeur cirkelvormige contourgereedschappen bij het bewerken van contouren, omdat dit geen duidelijke sporen achterlaat op het gereedschapspad.

Steekfrezen van het type met ronde bladen

Dit soort vingerfrezen hebben grotere diameters. De frees van het filettype heeft een indrukwekkende productiviteit en hoge stabiliteit en is een ideaal gereedschap voor voorbewerken.

Massieve kogelfrees

Dit soort vingerfrezen laten meestal een zeer goede oppervlakteafwerking achter op de bewerkte onderdelen. Vanwege hun structuur kunnen ze een lagere stabiliteit hebben. Daarom kan het worden gebruikt voor nabewerken in plaats van voorbewerken.

Indexeerbare kopkogelfrees

Dit soort vingerfrezen zijn vergelijkbaar met volhardmetalen vingerfrezen, maar hebben verwijderbare snijkoppen. Dit is een speciaal gereedschap met een afneembaar uiteinde dat indien nodig gemakkelijk kan worden vervangen.

Wat zijn de algemene tips voor CNC-freestechnologie voor gebogen oppervlakken?

Wat zijn de algemene technieken van oppervlakte-CNC-freestechnologie?

1. Bereid je van tevoren voor

Voordat u ervoor kiest om onderdelen op maat te vervaardigen door middel van contourfrezen, is het belangrijk dat u zich eerst bewust bent van de verschillende factoren die het gehele freesproces kunnen beïnvloeden. Om de ideale verwerkingsmethode te kiezen, moeten we daarnaast ook enkele specifieke zaken vaststellen. Dit is een beter begrip van het belangrijkste voorbereidende werk dat we hebben uitgevoerd.

Let op de holtediepte van uw onderdeelontwerp.

Dit speelt een sleutelrol bij het kiezen van het juiste snijgereedschap. We hebben ook bepaald hoe lang de lengte van de meter zal duren.

Bepaal hoeveel materiaal van het originele blok moet worden afgetrokken.

Dit helpt ons bij het plannen van de bewerkingen die nodig zijn om uw onderdelen te vervaardigen. Daarna evalueren we of er aanvullende procedures nodig zijn na semi-nabewerken en semi-voorbewerken.

Overweeg hoe u het werkstuk op zijn plaats klemt.

Dit zal helpen bij het voorbereiden van de benodigde armaturen die we nodig hebben.

2. Krijg de juiste feeds en snelheden

De voeding en snelheid bepalen de snelheid waarmee we materiaal van het onderdeel aftrekken. Daarom heeft het een grote invloed op het verkrijgen van een uitstekende oppervlakteafwerking. Om dit doel te bereiken, moeten we enkele berekeningsmethoden volgen. De voedingssnelheid kan ook afhangen van het gebruikte gereedschap, de snedediepte, de materiaalsnede, de vereiste nauwkeurigheid en de contour van het bewerkte onderdeel.

3. Toolgebruik

In de huidige markt zijn er veel tools beschikbaar. We geven prioriteit aan de stijfheid van het gereedschap voor voorbewerkingen om te voldoen aan de voedingsvereisten en de agressieve snijdiepte voor voorbewerken. Tegelijkertijd moet de vingerfrees zeer scherp zijn in afwerking, om geen duidelijke sporen van het gereedschapspad achter te laten. Een ander verschil is de gereedschapsdiameter. Over het algemeen is de diameter van het voorbewerkingsgereedschap groter dan de diameter van het afwerkingsgereedschap.

4. Minimaliseer trillingen tijdens CNC-frezen

Trillingen zijn een van de belangrijkste oorzaken van een slechte oppervlakteafwerking, klapperen en schade aan snijgereedschappen. Tijdens freesbewerkingen kunnen trillingen afkomstig zijn van verschillende bronnen, waaronder klemstabiliteit, gereedschapsstijfheid, materiaalhardheid en fouten in de machinespil. Hier zijn enkele tips om deze verwerkingsbarrière te verminderen:

• Gebruik gereedschappen met een hoge slagnauwkeurigheid
• Vermijd bij het ruwe bewerkingsproces de overhangtijd van de vingerfrees te lang, gebruik verlengstangen of verlenggereedschaphouders
• Zorg ervoor dat u tijdens het zagen de juiste grip en balans behoudt om uw werkstuk vast te zetten.
• Bij het hanteren van harde metalen, vermijd drastisch snijden.