Precisie CNC-frezen voor gekromde oppervlakken

Frezen van gekromde oppervlakken behoort tot de categorie contour/CNC-contourfrezen. Het omvat het bewerken van onregelmatig gevormde contouren of continue curves met verschillende hoeken (hellend, ingevallen of uitgebulst). Dit is het sleutelproces om de meeste aangepaste onderdelen met unieke vormen te voltooien en vereist dat CNC-bedieners geavanceerde expertise hebben in basisbewerkingsprocedures en -principes.

Dit artikel geeft een gedetailleerde introductie tot de CNC-vlakfreestechnologie. Waarop moet worden gelet bij het frezen van gekromde oppervlakken? Hoe moet de complete gekromde oppervlaktebewerkingsstroom eruitzien?

De bewerkingsstroom van gekromde onderdelen

De verwerking van gekromde oppervlakteonderdelen volgt ook de verwerkingsregels van CNC-bewerkingscentra. Voordat de uiteindelijke bewerkte onderdelen bereikt worden, worden ze eerst onderverdeeld in verschillende categorieën: ruwbewerking/half-ruwbewerking, half-afwerking, afwerking en superafwerking. Omdat vrije-vorm curves en oppervlakken niet duidelijk kunnen worden uitgedrukt door geometrische tekeningen en mechanische tekeningen, is het het primaire probleem dat in de ruwbewerkingsfase van het bewerkingscentrum moet worden opgelost.

Ruwbewerking

Om de efficiëntie van frezen te verbeteren wanneer de ruwe delen van de gekromde oppervlakteonderdelen voorlopig worden verwerkt, kan volgens de overslag die door het te bewerken oppervlak wordt gegeven, een eindfrees worden gebruikt om ze laag voor laag te frezen volgens het contourvlak. Na ruwfrezen zal de vorm van het gekromde oppervlak hiërarchische distributie vertonen, en de hoogte van de trappen hangt af van de ruwfreessprecisie. Tijdens ruwbewerking, door de grote bewerkingsoverslag en snijhoeveelheid, wordt er een grote hoeveelheid snijwarmte gegenereerd tijdens het snijproces, wat het gereedschap makkelijk snel doet verslijten. Op dat moment moet de temperatuur van het snijgebied worden verlaagd, en moet het koelvloeistof op deze fase worden toegepast voor smering en koeling.

Half-ruwbewerking

Half-ruwbewerking is onmisbaar. Het is een belangrijke fase van ruwbewerking naar afwerking. Het doel is om het extra deel dat overblijft in de ruwbewerkingsstap te frezen. Half-afwerkfrezen moet worden uitgevoerd met een balhoofdfrees, en zijn lijn- en stapafstand moeten groter zijn dan die van fijnfrezen. Het moet worden opgemerkt dat half-afwerkfrezen een bewerkingsoverslag van ongeveer 0,5 mm moet achterlaten voor het daaropvolgende afwerkfreesproces. Na dit proces is de vorm van het bewerkte oppervlak dicht bij het theoretische gekromde oppervlak.

Afwerking

Afwerking is het proces van het uiteindelijk bewerken van het theoretische oppervlak. Balhoofdfrezen zijn de eerste keuze voor afwerkgereedschappen, en lijnsnijden wordt meestal gebruikt. Er moet aandacht worden besteed aan de selectie van het draaipunt en de bepaling van de voedsnelheid tijdens programmeren. Voor onderdelen met betere openheid, moet het draaipunt buiten de curvetabel worden geselecteerd, dat wil zeggen, het gekromde oppervlak moet tijdens programmeren passend naar buiten worden uitgebreid.

Superafwerking

Als het onderdeel spiegelpolijst of ultra-gladde contouren vereist, gaat de operatie over naar ultra-afwerking. Hiervoor worden hogesnelheidsbewerkingstechnologie en hoge-precisiegereedschappen gebruikt.

Kennis van de gereedschappen voor CNC-frezen van gekromde oppervlakken

We gebruiken diverse ronde-eindfrezen om gladde gekromde oppervlakken op de gefabriceerde onderdelen te bewerken. Deze omvatten balhoofd-indexeerbare eindfrezen, ronde inserten en balhoofd massief hardmetaal. We geven de voorkeur aan ronde contourgereedschappen in contourverwerking omdat het geen duidelijke sporen op het gereedschappad zal achterlaten.

Inzetbare eindfrezen met ronde snijplaten

Deze typen eindfrezen hebben grotere diameters. De afrondings-eindfrees heeft een indrukwekkende productiviteit en hoge stabiliteit, en is een ideaal gereedschap voor ruwbewerking.

Massieve balhoofdfrees

Deze typen eindfrezen laten meestal een heel goed oppervlakteafwerking op de bewerkte onderdelen achter. Vanwege hun structuur kunnen ze een lagere stabiliteit hebben. Daarom kan het gebruikt worden voor afwerking in plaats van ruwbewerking.

Indexeerbare balhoofdfrees

Deze typen eindfrezen lijken op massieve hardmetaal eindfrezen, maar hebben verwisselbare meskoppen. Dit is een speciaal gereedschap met een afneembare eind die eenvoudig vervangen kan worden naar behoefte.

Wat zijn de algemene tips voor CNC-freestechnologie voor gekromde oppervlakken?

Wat zijn de algemene technieken van vlak CNC-freestechnologie?

1. Voorbereiden op voorhand

Voordat u kiest om aangepaste onderdelen te fabriceren via contourfrezen, is het belangrijk dat u zich eerst bewust bent van de verschillende factoren die het hele freesproces kunnen beïnvloeden. Bovendien, om de ideale verwerkingsmethode te kiezen, moeten we ook enkele specifieke zaken bepalen. Dit is een verdere verduidelijking van de belangrijkste voorbereidende werkzaamheden die we uitvoerden.

Let op de kaviteitsdiepte van uw ontwerp.

Dit speelt een cruciale rol bij het helpen ons het juiste snijgereedschap te kiezen. We hebben ook bepaald hoe lang de meterlengte zal duren.

Bepaal hoeveel materiaal van het oorspronkelijke blok moet worden afgetrokken.

Dit helpt ons de operaties te plannen die nodig zijn om uw onderdelen te fabriceren. Daarna evalueren we of er extra procedures nodig zijn na half-afwerking en half-ruwbewerking.

Overweeg hoe het werkstuk op zijn plaats gespannen moet worden.

Dit helpt de benodigde spannen voor te bereiden die we nodig kunnen hebben.

2. De juiste voedingen en snelheden krijgen

De voeding en snelheid bepalen de snelheid waarmee we materiaal van het onderdeel aftrekken. Dit is de reden waarom het een grote invloed heeft op het verkrijgen van een uitstekende oppervlakteafwerking. Om dit doel te bereiken, moeten we enkele berekeningsmethoden volgen. De voedsnelheid kan ook afhangen van het gebruikte gereedschap, de snijdiepte, het te snijden materiaal, de vereiste nauwkeurigheid, en de contour van het bewerkte onderdeel.

3. Gereedschapsgebruik

Op de huidige markt zijn er veel gereedschappen beschikbaar. We geven prioriteit aan de stevigheid van het gereedschap voor ruwbewerkingsoperaties om aan de voedeiseisen en de agressieve snijdiepte voor ruwbewerking te voldoen. Tegelijkertijd moet de eindfrees heel scherp zijn tijdens afwerking, zodat geen duidelijke sporen van het gereedschappad achterblijven. Een ander verschil is de gereedschapsdiameter. Over het algemeen is de diameter van het ruwbewerkingsgereedschap groter dan de diameter van het afwerkgereedschap.

4. Trillingen tijdens CNC-frezen minimaliseren

Trilling is een van de hoofdoorzaken van slechte oppervlakteafwerking, ratelen en schade aan snijgereedschappen. Tijdens freesoperaties kan trilling afkomstig zijn van diverse bronnen, waaronder spanningsstabiliteit, gereedschapsstevigheid, materialenhardheid, en fouten in de machinespindel. Hier zijn enkele tips om deze verwerkingsbelemmering te verminderen:

• Gebruik gereedschappen met hoge draaiende nauwkeurigheid
• In het ruwbewerkingsproces, vermijd dat de eindfrees te lang uithangt, gebruik verlengstangen of verlenggereedschapshouders
• Zorg ervoor dat de juiste greep en balans tijdens de snijoperatie behouden blijft om uw werkhouding te beveiligen.
• Bij het verwerken van harde metalen, vermijd drastisch snijden.