Expertgids voor bewerking van geanodiseerd aluminium

Wat is geanodiseerd aluminium?

Aluminium anodiseren is een zeer duurzame post-behandelingsmethode. Het kan niet alleen de prestaties en het uiterlijk van het onderdeel verbeteren, maar ook de hechting van primer en lijm verbeteren. Geanodiseerde oppervlaktebehandeling maakt aluminium een van de meest populaire materialen in de productie van duizenden consumenten-, commerciële en industriële producten vandaag de dag.

Wat is geanodiseerd aluminium?

Geanodiseerd aluminium is behandeld aluminium met uitstekende duurzaamheid. Om anodisch aluminiumoxide te produceren, wordt een electrochemisch proces gebruikt waarbij het metaal in een serie vaten wordt gedompeld, en de anodische laag in een van de vaten groeit vanuit het metaal zelf.

Anodiseren is een electrochemisch proces dat een metaaloppervlak transformeert in een decoratieve, duurzame en corrosiebestendige anodische oxidelaag. Omdat de anodische oxidelaag gevormd wordt door het aluminium zelf, is het een hoogst gecontroleerde oxidatiekwestie, versterkt door natuurlijke verschijnselen, in plaats van geverfd of gecoat. Daarom is de anodische oxide coating hard, duurzaam, en zal niet afschillen. Het slijgt niet onder normale omstandigheden. Hoewel andere non-ferro metalen (zoals titanium, zink en magnesium) ook geanodiseerd kunnen worden, is aluminium verreweg het meest gebruikte metaal. Geanodiseerd aluminium is drie keer harder dan het grondmateriaal en 60% lichter dan andere competitieve metalen zoals roestvrij staal en koper.

Hoe aluminium onderdelen te anodiseren?

Om aluminium onderdelen correct te anodiseren, moet het oppervlak gereinigd en gespoeld worden, en vervolgens worden de aluminium onderdelen in een elektrolyt met zwavelzuur of chroomzuur geplaatst, wat minuscule poriën (nanoporiën) op het aluminiumoppervlak vormt en veel positieve en negatieve ionen geleidende coating vormt. Een elektrische stroom wordt toegepast op het medium, en door een kathode toe te voegen, worden zuurstofionen vrijgemaakt uit het zuur en gecombineerd met aluminium.

De combinatie van het aluminiumoppervlak en de negatief geladen ionen vormt een barrièrelaag, hetwelk de oppervlaktelaag is die het onderdeel corrosiebestendig maakt in het geanodiseerde aluminiumproces. De anodische coating bestaat uit gehydrateerd aluminiumoxide, wat wordt beschouwd als corrosie- en slijtvast. De dikte van de conventionele coating is 0,1 tot 1,0 mil. Indien nodig, kan op dit moment kleur worden toegepast. Ten slotte wordt een sealant aangebracht om de nanoporiën en eventuele micro-krakken in de oxidelaag te sluiten.

Het kleurproces wordt uitgevoerd door verf in de gaten van het onderdeel te injecteren. Nadat het gekleurde pigment het oppervlak bereikt, wordt het geseald om de geselecteerde kleur te behouden. Dit creëert een kleur die niet uitbleekt en zeer duurzaam is, en de kleur op het oppervlak kan niet afgeschraapt worden omdat de kleur eigenlijk diep zit en alleen verwijderd kan worden door het substrataaf te slijpen.

Soorten anodiseren van aluminium onderdelen

Er zijn verschillende soorten aluminium anodiseren, elk resulterend in een unieke anodische coating. Meest common aangeduid als Type I-Chroomzuur Anodiseren, Type II-Zwavelzuur Anodiseren, en Type III -Hard Anodiseren of Hardcoat.

Geanodiseerd Type I (Chroomzuur Anodiseren)

Chroomzuur anodiseren of geanodiseerd type I is de meest basale type, die chroomzuur gebruikt om een dunne en buigzame anodische oxidelaag op aluminium onderdelen te produceren. De dikte per oppervlak is meestal 0,00002 inch - 0,0001 inch (20 tot 100 micro-inch). Dit beperkt het gebruik van chroomzuur anodiseren als decoratieve afwerking.

Het is geschikt voor onderdelen met strenge tolerantievereisten en verandert de afmetingen niet. Maar dit wordt gedaan met chroomzuur, wat niet goed is voor het milieu, en wordt zelden nog gebruikt.

Geanodiseerd Type II (Zwavelzuur Anodiseren)

Geanodiseerd Type II, ook wel Zwavelzuur Anodiseren genoemd, is een veelvoorkomende standaard anodisering. In plaats van chroomzuur gebruikt het zwavelzuur, gebaseerd op de militaire specificatie MIL-A-8625. Het is de standaardspecificatie voor industriële geanodiseerde aluminium in de medische, luchtvaart, militaire en defensie sectoren wereldwijd. Het is bijzonder geschikt voor toepassingen die hardheid en slijtvastheid vereisen.

De diktebereik van de Geanodiseerd Type II procesfilm is 0,0001"-0,001". De totale dikte van de gevormde coating is 67% penetratie in het substraat, wat 33% langer is dan de oorspronkelijke grootte van het onderdeel, wat een dikkere geanodiseerde laag op het onderdeel produceert, waardoor het geschikter is voor kleuren. De onderdelen kunnen chemisch of mechanisch voorbehandeld worden voor het anodiseren om een mat (niet-reflecterend) effect te bereiken.

Geanodiseerd Type III

Type III anodiseren, ook bekend als Hard of hard coat anodiseren, gebruikt een proces vergelijkbaar met type II anodiseren, uitgevoerd in een zwavelzuur-gebaseerd elektrolyt, maar produceert een dikke en dichtere coating, tot 2 mils dikte. Hierdoor wordt de slijtvastheid en corrosiebestendigheid aanzienlijk verbeterd. Hard anodiseren produceert een zeer dikke harde coating die het behandelde aluminium penetreert. De helft van de beschermende oxidelaag penetrateert het oppervlak, en de andere helft wordt op het oppervlak gedeponeerd.

Harde coatings zijn geschikt voor aluminium onderdelen in extreme slijttoepassingen die extreem hoge slijtvastheid vereisen, of corrosieve omgevingen die dikke, harde, en meer duurzame coatings vereisen. Het is ook waardevol op plaatsen waar elektrische isolatie verbeterd moet worden.

Het hoofdverschil tussen type II en type III is dat bij type III anodiseren de temperatuur van de zwavelzuuroplossing verlaagd wordt en bij een hogere spanning gewerkt wordt.

Voordelen van anodiseren aluminium onderdelen

Duurzaamheid

Pooloxidatie verandert het aluminium basismateriaal op moleculair niveau, en geanodiseerde onderdelen zullen niet afscheuren of afschillen, en hebben sterke corrosie- en slijtvastheid. De oppervlaktehardheid van geanodiseerd aluminium is drie keer die van standaard aluminium. Zelfs als het voor kleurverbetering verwerkt wordt, zal het niet afscheuren, afschillen, of afvlakken. Omdat het anodiserenproces gecontroleerde oxidatie van aluminium is, zal het product niet roesten, bronzeren of verouderen. Geanodiseerde aluminium onderdelen zijn een van de toughste en meest veelzijdige metalen producten op de markt.

Lage kosten, hoge waarde

Omdat geanodiseerd aluminium veel lichter is dan andere metalen producten, zijn de transportkosten naar de werkplaats of fabriek aanzienlijk verminderd. Vanwege de hoge sterkte-gewichtsverhouding is de totale kosten per vierkante meter van geanodiseerd aluminium in het project lager dan die van materialen zoals staal, zink, brons, messing en koper, terwijl het nog steeds hetzelfde visuele effect heeft. De levensduur is langer dan vergelijkbare onderdelen die gespoten of geëlectroplateerd zijn.

Milieuvriendelijk

Omdat aluminium rijk is aan recycleerbaarheid, en het enige metaal is dat 100% recycleerbaar is, plus het aluminium anodiserenproces is erg milieuvriendelijk, in tegenstelling tot spuiten en electroplateren, produceert anodiseren geen gevaarlijke afvalstoffen of belemmert de recycleerbaarheid van aluminium.

Lichtgewicht

Geanodiseerd aluminium is een lichtgewicht metaal, ongeveer 60% lichter dan roestvrij staal, koper of messing. Dit maakt het transport van materialen meer kosteneffectief en lost talloze ontwerpkwesties op. Van architectonisch ontwerp tot consumentenproductontwerp, zolang lichte, duurzame en aantrekkelijke materialen vereist zijn, kan geanodiseerd aluminium veelzijdige oplossingen bieden.

Eenvoudig onderhoud

De onderdelen zien er oorspronkelijk uit vanaf productie en zijn jarenlang in deze staat gebleven. Zeep en water of mild detergent kunnen vuil verwijderen en de afwerking met relatieve gemak herstellen.

Uiterlijk

Geanodiseerd aluminium heeft een mooier uiterlijk dan alles anders. Als het in zijn natuurlijke toestand bewaard wordt, is geanodiseerd aluminium een helder nieuw zilver en kan geanodiseerd worden om een matte of heldere afwerking te behouden. U kunt ook kiezen voor aangepaste texturen zoals stuc, geborsteld of korrelstructuur om uw product een unieke uitstraling en gevoel te geven.

Aangepaste kleuropties

Omdat de anodische laag een open-poriënstructuur heeft voor het sealen, kan geanodiseerd aluminium verwerkt worden om bijna elke kleur te maken die u zich kunt voorstellen. De veelzijdigheid van het materiaal betekent ook dat het een vergelijkbare uitstraling kan hebben als andere metalen, wat u de uitstraling geeft van goud, brons, koper, roestvrij staal, messing, etc., zonder het risico op verwering.

Verhoogde slijtvastheid van aluminium producten

De anodische oxidefilm wiens chemische structuur metaaloxide is in plaats van metaal heeft sterke elektrische isolatie. Sommige aluminium materialen vereisen elektrische isolatie, zoals een capacitieve dielectrische laag. Dit kan bereikt worden door anodische oxidatie.

(Gerelateerd artikel: Alles over CNC Aluminium Bewerking)

Met meer dan 10 jaar ervaring in de productie van precisie onderdelen, beschouwen we anodiseren als een betrouwbare, economische en bewezen afwerkingsproces voor aluminium componenten. SANS Machining levert anodiseringsafwerkingen aan onze klantprojecten. Beschikbare kleuren omvatten helder, geel, groen, rood, en zwart.

Als ISO9001:2015 gecertificeerde leverancier, worden alle onderdelen onderworpen aan strikte inspectie en kwaliteitsborging, volgens de specificatie vereist voor het project, wat uw geanodiseerde onderdelen er jahrelang het beste doet uitzien.