Expertgids voor CNC-bewerking van roestvrij staal onderdelen

Inleiding

Als roestvrij staal wordt legerstaal aangeduid met een chroomgehalte van meer dan 12% of een nikkelgehalte van meer dan 8%. Deze staalsoort bezit een zekere corrosiebestendigheid in de atmosfeer of in corrosieve media en behoudt een hoge sterkte bij verhoogde temperaturen (>450°C). Staal met een chroomgehalte van 16% tot 18% wordt zuurbestendig staal of zuurvast roestvrij staal genoemd en wordt in de praktijk vaak gewoon roestvrij staal genoemd.

Kenmerken

Roestvrij staal kenmerkt zich door corrosiebestendigheid, schubbestendigheid, zuurbestendigheid, slaanweerstand en zwaartekracht over een breed temperatuurafbeelding. Afhankelijk van de omgeving biedt het diverse legeringen en oppervlakteafwerkingen, wat deze onderdelen een ideale keuze maakt voor talloze toepassingen. Het chroom in het staal zorgt voor de vorming van een dunne, onzichtbare, corrosiebestendige chroomoxidefilm op het staaloppervlak. Indien het materiaal mechanisch of chemisch beschadigd raakt, herstelt deze film zichzelf (mits zuurstof aanwezig is). Bovendien is het 100% recycleerbaar, wat roestvrij staal een milieuvriendelijke materiaalkeuze maakt. Daarom vindt het brede toepassing in zware industrie, lichte industrie, dagelijks goed en bouwdecoratie.

Klassificatie van roestvrij staal

Roestvrij staal wordt doorgaans ingedeeld in vijf verschillende categorieën. Elke categorie wordt geïdentificeerd door een legeringselement dat de microstructuur beïnvloedt en waarna deze is genoemd. De hoofdgroepen zijn: austenitisch, martensitisch, ferritisch, uithardend (PH) en duplex (ferrietisch-austenitisch).

Austenitische graden

Austenitisch roestvrij staal is de meest gebruikte soort en is niet magnetisch. De meest voorkomende austenitische legering is ijzer-chroom-nikkel staal, wereldwijd bekend als de 300-serie. Hoofdzakelijk worden chroom (ca. 18% tot 30%) en nikkel (ca. 6% tot 20%) toegevoegd. Door het hoge chroom- en nikkelgehalte is austenitisch roestvrij staal het meest corrosiebestendige binnen de roestvrij staalfamilie. Het behoudt zijn sterkte bij hoge temperaturen, is gemakkelijk te onderhouden en uitstekend vormbaar, wat resulteert in uitzonderlijke mechanische eigenschappen. Het kan koud vervormd worden, maar niet warmtebehandeld. Typische toepassingen zijn assen, kleppen, bouten, busjes, moeren, vliegtuigonderdelen, brouwerijapparatuur en cryogene vaten.

Standaardgraad

De standaardgraad van austenitisch roestvrij staal bevat maximaal 0,08% koolstof. Er is geen minimum koolstofvereiste.

Lage koolstofgraad (L-graad)

De "L-graad" biedt extra corrosiebestendigheid na lassen. De letter "L" na de staalkwaliteit duidt op laag koolstofgehalte (bijv. 304L). Het koolstofgehalte moet 0,03% of lager zijn om karbieduitvalling te voorkomen. Door de warmte die ontstaat tijdens lassen (die koolstofuitvalling kan veroorzaken), wordt de L-graad meestal toegepast. Walzers leveren deze graden vaak met dubbele certificering, zoals 304/304L of 316/316L.

Hoge koolstofgraad (H-graad)

De "H-graad" heeft een minimum koolstofgehalte van 0,04% en een maximum van 0,10%. Het hogere koolstofgehalte helpt de sterkte te behouden bij extreme temperaturen. De letter "H" na de staalkwaliteit duidt op deze graden. Deze graad wordt toegepast wanneer de eindgebruik extreme temperatuuromstandigheden omvat.

Type 304

Een van de meest gebruikte (austenitische) roestvrij staalkwaliteiten, met een basissamenstelling van 18/8 (18% chroom, 8% nikkel) en een maximum koolstofgehalte van 0,07%, ook bekend als A2 roestvrij staal. Het bezit uitstekende corrosiebestendigheid, is goed bewerkbaar en heeft na CNC-bewerking een uitstekende vormbaarheid. Type 304/304L heeft een goede vormbaarheid en uitstekende lasbaarheid, ideaal voor diverse huishoudelijke en commerciële toepassingen. Het hoge chroom- en nikkelgehalte maakt het de eerste keuze voor verwerkingsapparatuur in de chemische (matige chemicaliën), voedings-/zuivel- en drankenindustrie.

Type 309

Hogere chroom- en nikkelgehalten bieden betere corrosiebestendigheid en hoge temperatuur schubbestendigheid, geschikt voor hoge temperatuursapplicaties tot 1900°F (ca. 1038°C). Uitstekende corrosiebestendigheid. Type 309 kan koud vervormd worden, maar niet warmtebehandeld. Het is lasbaar en redelijk goed bewerkbaar. Deze legering wordt veel gebruikt in ovenonderdelen, thermometerputten, ketelbuishangers van elektriciteitscentrales, generatoren, papierfabrieken, raffinaderijen, hard solderfixtures, bouten, vuurvaste steunen en ovenbekledingen.

Type 316

De op een na meest gebruikte staalsoort na 304, met 16% tot 18% chroom, 11% tot 14% nikkel en minstens 2% molybdeen. Deze combinatie verbetert de corrosiebestendigheid aanzienlijk. In het bijzonder wordt molybdeen gebruikt om putcorrosie te bestrijden. Deze graad weerstoot schuivorming tot temperaturen van 1600°F (ca. 871°C). Toepassingen: chemische verwerking, papier- en pulpindustrie, voedings- en drankenindustrie, chirurgische apparatuur, verwerkings- en distributiesystemen, en corrosieve omgevingen. Omdat het beter bestand is tegen chloridede corrosie dan 304, wordt het ook in de zeevaart gebruikt. SS316 wordt vaak gebruikt in installaties voor kernbrandstofherwinning. 18/10 graad roestvrij staal voldoet meestal aan deze specificaties.

Type 317

Als het molybdeengehalte hoger is dan bij 316, moet de molybdeengehalte van deze graad groter zijn dan 3%. Deze legering is lasbaar, goed bewerkbaar en kan zowel koud als warm vervormd worden, maar niet warmtebehandeld. Veel gebruikt in sterk corrosieve omgevingen, vaak in wassystemen van luchtverontreinigingscontroleapparatuur. Ideaal materiaal voor generatoren, absorptietorens, ketels, condensatorbuizen, warmtewisselaarbuizen, drukvaatten, schoorsteenpijpafwerkingen en kleppen. Type 317L beperkt het maximum koolstofgehalte tot 0,030%. Silicium kan tot 0,75% voor extra corrosiebestendigheid.

Type 321

Het titaniumgehalte is minimaal vijf keer het koolstofgehalte. Dit dient om chroomkarbieduitvalling door lassen of blootstelling aan hoge temperaturen te verminderen of te elimineren. Geschikt voor omgevingen tot 1500°F (ca. 816°C). Gevoelig voor kruip en breuk, maar heeft hoge weerstand tegen rek- en trillingsvermoeiding. Hoofdzakelijk gebruikt voor vliegtuiguitlaatpijpen en collectoren, straalmotoronderdelen, ketelmantels, verwarmers, etc.

Type 348

Het columbium-tantalumgehalte bindt koolstof en helpt chroomkarbieduitvalling tijdens lassen te voorkomen. Het bezit uitstekende corrosiebestendigheid na blootstelling aan temperaturen van 800-1500°F (427-816°C).

Martensitische graden

Martensitische roestvrij staalkwaliteiten zijn een groep corrosiebestendige en verhardeerbare (via warmtebehandeling) roestvrij staallegeringen. De martensietgraad is een zuiver chroomstaal zonder nikkel. Ze zijn magnetisch, kunnen door warmtebehandeling verhardeerd worden, maar zijn minder corrosiebestendig dan austenitisch roestvrij staal. Martensietgraden worden voornamelijk gebruikt waar hardheid, sterkte en slijtvastheid vereist zijn. Typische toepassingen: pompassen, bouten en schroeven, kleppen, busjes, nitten, kolentanks, eetgerei, straalmotoronderdelen, vliegtuigonderdelen, mijnbouwmachines, geweerlopen en brandblusinzetstukken. Veelvoorkomende graden: 410, 414, 416, 420, 431, 440.

Type 410

De basismartensietgraad met de laagste legeringsinhoud van de drie basisroestvrij stalen (304, 430, 410). Goedkoop, algehele toepassing, warmtebehandelbaar roestvrij staal. Type 410 bevat minstens 11,5% chroom, waardoor het bijzonder bestand is tegen corrosie door veel chemicaliën en zuren. Wijd toegepast waar corrosie niet ernstig is (lucht, water, bepaalde chemicaliën en eetbare zuren). Toepassingen omvatten onderdelen die een combinatie van sterkte en corrosiebestendigheid vereisen, zoals bevestigingsmiddelen. Type 410S heeft een lager koolstofgehalte, betere lasbaarheid, maar lagere verhardeerbaarheid. Type 410S is een algemeen corrosie- en hittebestendig chroomstaal, aanbevolen voor corrosiebestendige toepassingen.

Type 414

Toevoeging van nikkel (2%) verbetert de corrosiebestendigheid. Toepassingen: bouten en moeren, drukplaten, klepcomponenten, chirurgische mesinstrumenten en petroleumraffinaderijapparatuur. Typische toepassingen zijn veren en eetgerei.

Type 416

Een speciale variant van 410, met toegevoegd fosfor en zwavel voor verbeterde bewerkbaarheid en warmtebehandelbaar. Typische toepassingen: draaibankonderdelen.

Type 420

Koolstoftoevoeging verbetert de mechanische eigenschappen. Kan warmtebehandeld worden tot ca. 500 Brinell-hardheid, met de grootste corrosiebestendigheid na volledige verharding. Geschikt voor precisiemachines, lagers, elektrische apparatuur, instrumenten, meetapparaten, voertuigen, huishoudelijke apparaten, etc. Vooral gebruikt voor onderdelen bestendig tegen atmosferische, waterdamp, water en oxideerende zurencorrosie.

Type 431

Nikkelgehalte 1,25-2,5% en verhoogd chroomgehalte, resulterend in hogere corrosiebestendigheid en goede mechanische eigenschappen; corrosiebestendigheid beter dan 410 en 430 staal. Heeft de hoogste corrosiebestendigheid onder alle verhardeerbare martensitische roestvrij stalen. Kan warm en koud vervormd worden en verhardeerd tot 40 HRC. Typische toepassingen: kleppen, pompen, vliegtuigcomponenten, schroefassen en maritieme apparatuur.

Type 440

Drie veelvoorkomende typen: 440A, 440B, 440C, en 440V (vrij snijbaar). Verder verhoogd chroom- en koolstofgehalte verbetert zwaartekracht en corrosiebestendigheid. Hardheid kan 58 HRC bereiken, onder de hardest roestvrij stalen. Typische toepassingen: chirurgische instrumenten zoals schalpellen, scharen, spuiten, lagers, etc.

Ferritische graden

Ferritische roestvrij stalen zijn, zoals martensitische stalen, zuivere chroomstalen zonder nikkel, die bestendig zijn tegen corrosie en oxidatie, terwijl ze weerstand bieden tegen spanningen en scheurvorming. Hoewel magnetisch, kunnen ze niet door warmtebehandeling verhardeerd worden. Ze kunnen koud vervormd worden en door aanlassen verzacht. Ze hebben hogere corrosiebestendigheid dan martensietgraden, maar zijn doorgaans niet zo goed als austenitische graden. Gebruikt in decoratieve strips, wasbakken en bepaalde auto-toepassingen (zoals uitlaatsystemen). Veelvoorkomende graden: 405, 409, 430, 434, 436, 442, 446.

Type 405

Bevat 12% chroom en aluminium. Na afkoeling van hoge temperaturen voorkomt deze samenstelling verharding. Ideaal voor lastoepassingen. Hoog vormbaar en gemakkelijk bewerkbaar. Typische toepassingen: warmtewisselaars, stoomturbine materialen, onderdelen voor afschrikking, etc.

Type 409

Bevat 11% chroom, de laagste chroomgehalte van alle roestvrij stalen, vormt de kleinste passiverende oppervlaktefilm voor corrosiebestendigheid, en is een van de goedkoopste roestvrij staalkwaliteiten. Alleen geschikt voor interne of externe onderdelen in niet-kritische corrosieve omgevingen. Typisch: dempers. In vergelijking met koolstofstaal heeft 409 legering sterke corrosiebestendigheid en kan als alternatief voor koolstofstaal dienen in matig corrosieve omgevingen. Voordelen door hogere corrosiebestendigheid en hoge temperatuuroxidatie.

Type 430

Algemeen staal met goede corrosiebestendigheid. Betere warmteleiding dan austeniet, kleinere thermische uitzettingscoëfficiënt, hittevermoeidingsbestendigheid, toevoeging van stabiliserend element titanium, en goede mechanische las-eigenschappen. Toepassingen: bouwdecoratie, branderonderdelen, huishoudelijke apparaten, witgoedonderdelen. 430F is een vrij snijbare graad op basis van 430, gebruikt voor automatische draaibanken, bouten en moeren. 430LX voegt Ti of Nb toe aan 430, verlaagt C-gehalte, verbetert bewerkbaarheid en lasbaarheid. Toepassingen: boilers, warmwatervoorzieningen, sanitaire apparaten, duurzame huishoudapparaten, fietsvliegwielen, etc.

Type 434

12% tot 30% chroom, met molybdeen voor verbeterde corrosiebestendigheid. Corrosiebestendigheid, zwaartekracht en lasbaarheid nemen toe met chroomgehalte; betere weerstand tegen chloridespanningscorrosie dan andere typen. 434 is een verbeterde graad van 430, beter zoutbestendig, vaak gebruikt in autodecoratieonderdelen en bevestigingsmiddelen.

Type 436

Gewijzigde graad van 434. Columbium wordt toegevoegd voor betere corrosiebestendigheid en hittebestendigheid. Toepassingen: dieptrekkingsonderdelen, gasbrander, vaatwasters, afzuigkappen, stoomstrijkijzers, pannen, etc.

Type 442

Extreem hoge corrosiebestendigheid door hoog chroomgehalte, uitstekende hittebestendigheid en schubbestendigheid, maar niet warmtebehandelbaar en moeilijk bewerkbaar. Toepassingen: ovens en verbrandingsonderdelen, zinkpressgietmachines, stikstofbindende onderdelen, salpeterzuuropbergingstanks.

Type 446

Hoog chroomgehalte (27%) verbetert corrosiebestendigheid en schubbestendigheid bij hoge temperaturen verder. Hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid, geen afvlakkende oxidelaag onder 1082°C, gebruikt in verbrandingskamers.

Uithardende (PH) graden

Net als martensiet kan uithardend roestvrij staal door warmtebehandeling versterkt en verhardeerd worden. Sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid zijn beter dan martensitisch chroom roestvrij staal. Meestal hogere sterkte dan austenitisch roestvrij staal en behoudt dit bij hoge temperaturen. Meestal PH-type roestvrij staal genoemd, beide bevatten relatief hoog chroomgehalte en worden gebruikt voor militaire apparatuur en luchtvaartstructurele componenten. Veelvoorkomende graden: 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH, 15-5 PH.

Type 17-7

Na vastoplossingsbehandeling van 17-7PH wordt het onstabiele austenietstructuur met goede duktiliteit en bewerkbaarheid. Na aanlaag verandert de samenstelling van austenietuitvalling en karbieden, en na martensiettransformatie verandert de meeste structuur in laag-koolstof aangelaten martensiet met betere zwaartekracht. Dit is de gebruiksstatus van het staal met goede mechanische eigenschappen bij gemiddelde temperatuur. Corrosiebestendigheid van 17-7PH is beter dan algemene martensitische roestvrij stalen.

Type PH 15-7 Mo

Ontwikkeld met 2% molybdeen in plaats van 2% chroom in 0Cr17Ni7Al staal. Basiseigenschappen vergelijkbaar met 17-7PH, maar algehele prestaties beter. In austeniettoestand kan het diverse koudvormings- en lasprocessen doorstaan. Na warmtebehandeling wordt de hoogste sterkte bereikt. Uitstekende hoge temperatuursterkte onder 550°C. Gebruikt in dunwandige structurele onderdelen voor luchtvaart, diverse containers, leidingen, veren, klepmembranen, scheepsassen, compressorschijven, reactoren, en diverse chemische apparatuur en structurele onderdelen.

Type 17-4

Legering 17-4 is een chroom-koper uithardend roestvrij staal met uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid. Mechanische eigenschappen zoals sterkte, duktiliteit en oxidatiebestendigheid kunnen geoptimaliseerd worden door warmtebehandeling. Deze graad kan bij diverse temperaturen warmtebehandeld worden; levert een breed scala aan eindproducteigenschappen. Mag niet gebruikt worden bij temperaturen hoger dan 300°C of zeer lage temperaturen.

Type 15-5

Variatie op de oudere 17-4 chroom-nikkel-koper uithardende martensitische roestvijf staal. De zwaartekracht van 15-5 legering is hoger dan 17-4. In vergelijking met andere vergelijkbare martensitische graden, gebruikt voor toepassingen die betere corrosiebestendigheid en dwarsprestaties vereisen.

Duplex (Ferrietisch-Austenitisch) graad

Duplex roestvrij staal is de nieuwste generatie, een combinatie van austenitische en ferritische materialen. Bekend om zijn extreme hoge sterkte en weerstand tegen spanningscorrosiescheurvorming. De sterkte is ongeveer twee keer zo hoog als van austenitische en ferritische graden. Hoewel ze betere zwaartekracht en duktiliteit hebben dan ferritische stalen, halen ze niet het niveau van austenitische stalen. Gemakkelijk warmtebehandelbaar, maar moeilijk koud te vervormen. Gebruikt voor chemische verwerkingsapparatuur, drukvaatten en warmtewisselaarcomponenten.

Duplex roestvrij stalen zijn ingedeeld in vier categorieën:

1. Laag-gelegeerd type, vertegenwoordigd door UNS S32304 (23Cr-4Ni-0,1N), geen molybdeen, PREN-waarde 24-25. Kan AISI 304 of 316 vervangen qua spanningscorrosiebestendigheid.
2. Middelmatig gelegeerd type, vertegenwoordigd door UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), PREN 32-33, corrosiebestendigheid tussen AISI 316L en 6% Mo+N austenitisch roestvrij staal.
3. Hoog-gelegeerd type, doorgaans 25% Cr, ook molybdeen en stikstof, soms koper en wolfraam. Standaardgraad UNS S32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0,2N), PREN 38-39. Hogere corrosiebestendigheid dan 22% Cr duplex.
4. Super duplex type, hoog molybdeen en stikstof, standaardgraad UNS S32750 (25Cr-7Ni-3,7Mo-0,3N), soms ook wolfraam en koper, PREN >40, geschikt voor harde media, met goede corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen, vergelijkbaar met super austenitisch roestvrij staal.

Bewerkingskenmerken van roestvrij staal

Op basis van langjarige ervaring in de bewerking van roestvrij staal onderdelen, heeft SANS de volgende kenmerken geïdentificeerd tijdens CNC-bewerking:

Ernstige verharding

Roestvrij staal heeft een grote plasticiteit, vervormt zich tijdens plastische vervorming, en heeft een hoge verhardeercoëfficiënt; bovendien is de austeniet niet stabiel genoeg, onder snijspanning transformeert een deel van de austeniet naar martensiet; onder invloed van snijwarmte ontbinden onzuiverheden zich en verdelen zich verspreid, wat een verhardde laag oplevert tijdens snijden. De verharding door voorgaande voeding of proces beïnvloedt het volgende proces ernstig.

Grote sneekracht

De plastische vervorming van roestvrij staal tijdens snijden is groot, wat de sneekracht verhoogt. Ernstige verharding en hoge warmtesterkte verhogen de snijweerstand verder, en de spanen zijn moeilijk te krullen en te breken.

Hoge sneetemperatuur

Grote plastische vervorming en wrijving met het gereedschap genereren veel sneewarmte; een grote hoeveelheid warmte concentreert zich op de grensvlak tussen snijzone en gereedschap-span contact, met slechte warmteafvoer.

Spanen breken en lijmen slecht

Roestvrij staal heeft grote plasticiteit en zwaartekracht. Spanen zijn continu tijdens CNC-bewerking, wat niet alleen de soepelheid van de operatie beïnvloedt, maar ook het bewerkte oppervlak beschadigt. Onder hoge temperatuur en druk heeft roestvrij staal een sterke affiniteit met andere metalen, wat lijming en opgebouwde randen (built-up edge) veroorzaakt, wat niet alleen gereedharslijtage verergeren, maar ook het bewerkte oppervlak scheurt en verslechtert.

Gereedschap slijgt gemakkelijk

De affiniteit tijdens snijden van roestvrij staal veroorzaakt lijming en diffusie tussen gereedschap en span, wat lijmslijtage en diffusieslijtage aan het gereedschap veroorzaakt, resulterend in sichelvormige krassen op de raakvlak van het gereedschap, en de vorming van kleine snijden. Bovendien is de hardheid van karbieden (zoals TiC) in roestvrij staal zeer hoog. Tijdens snijden raken en wrijven ze direct het gereedschap, wat het gereedschap schraapt, en het verhardingsfenomeen verhoogt de gereedharslijtage.

Grote lineaire uitzettingscoëfficiënt

De lineaire uitzettingscoëfficiënt van roestvrij staal is ongeveer 1,5 keer die van koolstofstaal. Onder invloed van sneetemperatuur is het werkstuk geneigd tot thermische vervorming, waardoor dimensionele nauwkeurigheid moeilijk te controleren is.

Roestvrij staal wordt steeds vaker gebruikt in elektriciteitscentrales, luchtvaart, ruimtevaart, petroleum en voedingsindustrieën vanwege zijn speciale eigenschappen. Hoewel snijden van roestvrij staal kenmerkt wordt door hoge warmtesterkte, grote plastische vervorming, ernstige verharding, overmatige sneewarmte en moeilijke warmteafvoer, kan de bewerkingskwaliteit gewaarborgd worden door geschikte gereedschappen, koelvloeistoffen, snijparameters en bewerkingsmethoden te selecteren.

Voordelen van bewerkte roestvrij staal onderdelen

De dunne, dichte chroomrijke oxidefilm op het oppervlak van roestvrij staal zorgt ervoor dat roestvrij staal buizen een goede corrosiebestendigheid hebben in alle waterkwaliteiten, inclusief zacht water, en zelfs als ze begraven zijn, hebben ze uitstekende corrosiebestendigheid.

Roestvrij staal kan veilig langdurig werken bij temperaturen van -270°C tot 400°C, of het nu hoge of lage temperaturen betreft, er worden geen schadelijke stoffen vrijgegeven, en de materiaaleigenschappen zijn redelijk stabiel. Het materiaal is veilig en niet-toxisch, geen corrosie en uitloging, geen vreemde geur of verstoring, en veroorzaakt geen secundaire verontreiniging van de waterkwaliteit. Het houdt de waterkwaliteit zuiver en hygiënisch, en de sanitaire veiligheid is volledig gegarandeerd.

Roestvrij staal heeft corrosiebestendigheid, verhoogde sterkte, staal vervormt niet gemakkelijk en breekt niet, en is milieuvriendelijk, niet gemakkelijk roestend, met goede duktiliteit en zwaartekracht. Geschikt voor gebruik in harde omgevingen (binnen- en buitenomgevingen zoals vocht, zuur en base).

Toepassingen van bewerkte roestvrij staal onderdelen

1. Medische industrie

Er zijn ongetelde roestvrije stalen naalden, schalpellen, rolstoelen, infuusstaanders, en medische pincetten. Vooral in de orthopedie zijn ze bijna dagelijks onmisbaar. Door de uitstekende algehele prestaties van roestvrij staal, de rijpe fabricagetechnologie, en de lage prijs, wordt roestvrij staal steeds vaker in het medische veld gebruikt. Het gebruik van roestvrij staal in de medische sector is een belangrijke ontwikkelings trend geworden.

2. Elektronica en huishoudindustrie

Vanwege de prestaties van roestvrij staal, is het breed toegepast in andere elektronische velden. Bijvoorbeeld, huidige boilers zijn van roestvrij staal gemaakt voor chirurgie, en de verwarmingsbuizen van koffiezetapparaten zijn allemaal van roestvrij staal. Er zijn andere toepassingen die u in het dagelijks leven kunt tegenkomen.

3. Automotive industrie

De indringing van roestvrij staal in de autosector is misschien wel de grootste. De autosector is momenteel het snelst groeiende toepassingsveld voor roestvrij staal. Tegenwoordig is het belangrijkste productiemateriaal voor auto's basis roestvrij staal. Hoofdzakelijk gebruikt in de carrosserie, uitlaatsysteem, brandstoftank, chassis en roestvrij staal onderdelen en autodecoratie. Door de grote vraag naar roestvrij staal in auto's, is de autosector een van de belangrijkste drijfveren voor de ontwikkeling van roestvrij staal.

Roestvrij staal kan ook in sommige high-end mechanische velden gebruikt worden, zoals voedingsindustrie, chemie, medische apparatuur, vliegtuiguitlaatpijpen, etc. Roestvrij staal is breed toegepast in zware industrie, lichte industrie, dagelijks goed en bouwdecoratie industrieën.

Wij, bij SANS Machining, zijn toegewijd aan het leveren van hoogwaardige diensten tegen competitieve prijzen. Onze brede ervaring gecombineerd met onze expertise heeft ons geholpen diverse complexe projecten gemakkelijk aan te pakken. Onze lange lijst van tevreden klanten is het bewijs van onze toewijding om kwaliteitsservices te leveren met de snelste doorlooptijden. Neem contact met ons op of vraag vandaag nog een offerte aan voor onze CNC-bewerkingsservices voor roestvrij staal.