Draadvonkverwerking:problemen en oplossingen 101

1. W ire Kapot

(1) Slechte ontladingstoestand—verlaag de waarde van P. Als de waarde van deze waarde sterk verminderd is en de draad nog steeds gebroken is, overweeg dan om de waarde van I te verlagen totdat de draad ononderbroken is. Deze bewerking zal de verwerkingsefficiëntie verminderen. Als de draad vaak breekt, raadpleeg dan het volgende om de oorzaak van de draadbreuk te achterhalen.

(2) De spoeltoestand is niet goed, omdat de bovenste en onderste spuitmonden niet kunnen worden gefineerd of met een open einde kunnen worden verwerkt. Gewoonlijk bevindt de gebroken draad zich in het verwerkingsgebied - verlaag de P-waarde en controleer of de bovenste en onderste mondstukdoppen beschadigd zijn, indien beschadigd, vervang deze dan.

(3) Het geleidende blok is ernstig versleten of te vuil. Gewoonlijk is de locatie van de gebroken draad in de buurt van het geleidende blok - draai of vervang het geleidende blok en maak het schoon.

(4) Het voerdraadgedeelte is te vuil, waardoor de draad wordt geschraapt. Gewoonlijk bevindt de gebroken draad zich in de buurt van het voerdraadgedeelte — reinig de voerdraadgedeelten.

(5) De draadspanning is te hoog - verlaag de draadspanning FW in de parameters, vooral bij het snijden met een taper.

(6) Het type elektrodedraad en de kwaliteit van het werkstukmateriaal — vervang de elektrodedraad; verlaag de P- en I-waarden totdat de draad ononderbroken is.

(7) De draad in de afvalemmer loopt over, waardoor er kortsluiting ontstaat. Gewoonlijk wordt de draad direct na het begin van de verwerking gebroken - de afvaldraad die in contact komt met de grond wordt teruggevoerd naar de afvaldraademmer om de kortsluiting te elimineren.

(8) Bij het trimmen van de afgeknipte draad kan de offset ongeschikt zijn, waardoor het trimmen onbeweeglijk is en de draad breekt - verklein de marge tussen de offsets.

(9) Draadbreuk bij het achterste opwikkelwiel - controleer de draaddrukverhouding van het opwikkelwiel, de standaardwaarde is 1:1,5.

(10) Het koelwater van het geleidende blok is onvoldoende, meestal bevindt de gebroken draad zich in de buurt van het geleidende blok - controleer het koelwatercircuit.

(11) De geleidbaarheid van gedeïoniseerd water is te hoog. Meestal bevindt de gebroken draad zich in het verwerkingsgebied. Als het de standaardwaarde van 10μs overschrijdt, wordt het gedeïoniseerde water vóór verwerking tot de standaardwaarde of minder dan de standaardwaarde gerecycled. Als de standaardwaarde nog steeds niet wordt bereikt, vervang dan de hars.

(12) De kwaliteit van gedeïoniseerd water is slecht. Gewoonlijk bevindt de gebroken draad zich in het verwerkingsgebied - het water in de watertank heeft troebelheid of een eigenaardige geur. Vervang de filterpapierkern en het water.

(13) De draad is gebroken, er is afvaldraad ingebed in het onderste keramische geleidingswiel van de onderarm of de bediening is niet flexibel - schoon en stel het keramische geleidingswiel opnieuw af en installeer het indien nodig, controleer de slijtage van de voerdraadmondstuk en vervang het.

(14) Overmatige trilling van het spanwiel (onstabiel draadtransport) — Gebruik een spanningsmeter om de draadspanning te corrigeren.

2. Probleem met verwerkingssnelheid

(1) Niet volgens het standaardproces, de bovenste en onderste spuitmonden zijn meer dan 0,1 mm verwijderd van het werkstuk —– voor zover mogelijk fineerverwerking.

(2) Het aangemaakte TEC-bestand is onjuist—–voer de relevante procesgegevens correct in om het juiste TEC-bestand te verkrijgen.

(3) Wijzig de verwerkingsparameters, vooral als de waarden van P en I te veel worden verlaagd, zal de verwerkingssnelheid sterk worden verlaagd. Redelijke wijziging is vereist.

(4) De spoelstatus is niet goed en de standaard spoeldruk voldoet niet aan de norm. Als de fineerverwerking inderdaad niet mogelijk is, moet de verwerkingssnelheid correct worden begrepen.

(5) Vervorming van het werkstuk leidt tot een onstabiele ontladingstoestand tijdens het bewerken, met name vervorming van de trimcontrole.

(6) Als ACO (Automatically Optimize Energy) is aangevinkt in de parameter, zal in sommige gevallen de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk worden verminderd. In het geval van stabiel snijden, kan de ACO-functie worden uitgeschakeld.

(7) Voor werkstukken met veel hoeken kan een hoge precisie worden verkregen door gebruik te maken van zeer nauwkeurige parameters. De belangrijkste standaard str is 55, maar het zal de efficiëntie verminderen - de waarde van de hoekstrategie str (zoals 33) verminderen of annuleren (instellen op 0) om de verwerkingssnelheid te verhogen.

(8) De snijsnelheid is traag - het relatieve verwerkingsvolume van elke snede kan een beetje worden verminderd. Als de snijsnelheid wordt verhoogd, kan de offset van het hoofdsnijwerk met 0,01 mm-0,02 mm worden verminderd.

(9) Het is noodzakelijk om te controleren of het koelwater van het geleidende blok normaal is, vooral of het koelwater van het onderste geleidende blok aanwezig is.

(10) De belangrijkste snij-efficiëntie is lager dan voorheen. Overweeg om de onderste zitting van de voerdraadkern schoon te maken.

3. Oppervlaktelijnproblemen

(1) Er is een probleem met de kwaliteit van de elektrodedraad. Het wordt aanbevolen deze te vervangen door een merkelektrodedraad.

(2) Het probleem van het type werkstukmateriaal of het werkstuk bevat onzuiverheden - vervang het werkstukmateriaal.

(3) Het vrijkomen van lokale interne spanning in de interne organisatie van het werkstuk zal ervoor zorgen dat draadmarkeringen optreden in individuele posities van het werkstuk.

(4) De temperatuur van de werkvloeistof is te hoog of de temperatuurverandering is te groot - er moet een koelkast worden gebruikt om de temperatuur van de vloeistof te regelen en een geschikte omgevingstemperatuur te garanderen.

(5) De externe omgeving van de werktuigmachine is hard en de trillingen zijn groot - verbeter de externe omgeving.

(6) Het geleidende blok is ernstig versleten - roteer of vervang.

(7) Onvoldoende koelwater voor het reinigen van gerelateerde onderdelen van de bovenste en onderste geleidende blokken.

(8) Het voerdraadgedeelte is te vuil om schoon te maken.

(9) De werkvloeistof is te vuil - reinig de tank en het werkgebied en vervang de werkvloeistof.

(10) Observeer of de ontladingstoestand stabiel is en of er een kortsluiting-back-off-fenomeen is tijdens het trimmen - indien nodig kan de UHP-waarde met 1~2 worden verhoogd.

(11) Als de pony donkerder is, kunt u de trimparameter Smode wijzigen in 10 en de UHP-waarde met 2 verhogen.

(12) Als de ontlaadstroom en -spanning normaal zijn tijdens het trimmen, maar de snelheid erg laag is, kan de relatieve offset worden verminderd.

(13) De spoeltoestand is niet goed en de standaard spoeldruk en straalvorm voldoen niet aan de norm - controleer of de bovenste en onderste sproeiers beschadigd zijn.

(14) Onstabiele draadspanning—kalibreer de draadsnelheid en spanning indien nodig.

4. Het oppervlak van het werkstuk is niet gepolijst

(1) De relatieve offset is te klein - verhoog de relatieve offset op de juiste manier.

(2) De vervorming van het werkstuk leidt tot ongelijke snijsnelheid tijdens het trimmen-controle de vervorming.

(3) De kwaliteit van de elektrodedraad is slecht - het wordt aanbevolen om deze te vervangen door een merkelektrodedraad.

(4) Het voerdraadgedeelte is te vuil—–schoon.

(5) Het geleidende blok is ernstig versleten - roteer of vervang.

(6) Verkeerde selectie van procesparameters—selecteer de juiste TEC.

(7) De spoelstatus is niet goed en de standaard spoeldruk en straalvorm kunnen niet worden bereikt — controleer of de bovenste en onderste sproeiers beschadigd zijn.

(8) Onstabiel draadtransport:controleren en aanpassen.

5. Grote snijvormfout

(1) De hysterese van de elektrodedraad bij het afsnijden van hoeken zal ervoor zorgen dat de hoeken bezwijken. Voor werkstukken die een hoge hoeknauwkeurigheid vereisen, moeten TEC-parameters met hoekstrategieën worden geselecteerd.

(2) Om vervorming van grote onderdelen te voorkomen, kan de verwerkingstechnologie worden verbeterd —–

• 1) Matrijs:maak twee hoofdsneden, verhoog eerst de offset van de hoofdsnede met 0,1—0,2 mm aan één kant, voer de eerste hoofdsnede uit om de spanning te verminderen en gebruik dan de standaard offset voor de tweede hoofdsnede knippen.
• 2) Ponsen:er moeten twee of meer tijdelijke verblijven overblijven en deze worden verwerkt door de vorm tijdens het programmeren te openen.
• 3) Passende uitgangspositie en ondersteunende positie; probeer te perforeren als een rijggat.

(3) De draaduitlijning is niet goed - de draaduitlijning wordt opnieuw uitgevoerd.

(4) De externe omgeving van de werktuigmachine is hard en de trillingen zijn groot - verbeter de externe omgeving.

(5) Het type elektrodedraad en de kwaliteit van het werkstukmateriaal zijn te slecht - selecteer de juiste elektrodedraad en het juiste werkstuk.

(6) De afstand tussen de klempositie van het werkstuk en de bovenste en onderste spuitmonden is te groot — pas de klemmethode aan.

(7) De draadsnelheid of draadspanning is abnormaal — afstellen of kalibreren.

(8) De spoelomstandigheden zijn aanzienlijk veranderd, waardoor het filament sterk gaat trillen. De mogelijke oorzaak is dat de bovenste en onderste sproeiers beschadigd zijn - vervang ze indien beschadigd;

(9) Of de as en de boven- en onderarmen van de werktuigmachine botsen, waardoor de mechanische nauwkeurigheid van de werktuigmachine verandert.

6. Het werkstuk is hol of bol

(1) Optimaliseer parameters - In het geval van concaaf kan de Ssoll-waarde van de belangrijkste snij- en trimprocesparameters worden verlaagd, de draadsnelheid en spanning worden verhoogd, de snijsnelheid met constante snelheid van de laatste snede kan worden verhoogd en de interval tussen trim 1 en de hoofdsnede kan worden vergroot De relatieve offset.

(2) De verwerkingsmethode bij convex is tegengesteld aan die van concaaf.

7. Taperfout van recht werkstuk

(1) De kwaliteit van de elektrodedraad is slecht - het wordt aanbevolen deze te vervangen door een merkelektrodedraad.

(2) Optimaliseer de parameters—Verhoog de draadsnelheid en verhoog de draadspanning iets.

(3) De juiste tapercompensatie is toegevoegd aan het ISO-programma —–Gebruik de tapercompensatiefunctie tijdens het programmeren.

(4) Pas het bovenste en onderste lagedrukwaterdebiet aan - pas het lagedrukspoelvloeistofdebiet correct aan tijdens het trimmen.

8. Sporen van de toevoerlijn

Bij het bewerken van holle vormen ontstaan ​​vaak deuken aan de snijkant. Voor sommige precisiematrijzen zijn de precisie- en oppervlakte-eisen erg hoog. De deuken op het oppervlak van het werkstuk hebben een directe invloed op de oppervlaktekwaliteit van het product.

• Het kan worden verbeterd door de methode van boog in en boog uit om vooruit en achteruit te gaan. Voer tijdens het programmeren de insnijdingsradius van de boog en de uitgangsradius in, 4-0,5 is OK.
• In het automatisch gegenereerde programma is de code voor het introduceren van de offset van snijden en verlaten van snijden H000, en de standaardwaarde is 0. Daarom bevinden de ingang en uitgang zich op hetzelfde punt, wat een secundaire afvoer vormt, wat resulteert in een deuk van enkele microns. Het kan dit fenomeen vermijden door de schuine opmars en de schuine terugtrekking over te nemen om de ingangs- en uitgangspunten te spreiden. U hoeft alleen de waarde van H000 in het programma toe te kennen, meestal 0,03-0,06.

9. Frequente draadbreuk tijdens het zoeken naar randen

Controleer of de draad vaak gebroken is bij gebruik van 0,15 mm of 0,1 mm elektrodedraad om de rand te vinden:

De draadspanning in de machineconfiguratie is onjuist—–Het systeem stelt de randdetectiespanning standaard in op 12. Als u overschakelt naar 0,15 mm of 0,1 mm elektrodedraad, moet u deze spanningswaarde verlagen, anders zal het in het proces zijn van draaduitlijning. Er zal een draadbreuk optreden.

De FW van 0,1 mm draadelektrode is ingesteld op 3; de FW van 0,15 mm draadelektrode is afgesteld op 7.

10. Het boog- en boogverbindingsfoutalarm

Omdat sommige matrijstekeningbestanden UG zijn, Master CAM en andere 3D-software worden geconverteerd naar 2D-tekeningen, zijn sommige hoeken, bogen en werkelijke afmetingen van de geconverteerde 2D-tekeningen onjuist en is de nauwkeurigheid van de programmeersoftware verbonden. Nadat het programma is voltooid, wordt de simulatieverwerking gesimuleerd. Soms zal het alarm slaan dat de boog en de boog verkeerd zijn aangesloten.

(1) Verhoog of verlaag de boog I- of J-waarde in de alarmprogrammaregel met 0,001.

(2) Wanneer u Fikus-programmeersoftware gebruikt, kunt u het volgende verwerkingsconfiguratiebestand wijzigen van de oorspronkelijke drie decimalen naar vier decimalen. De specifieke stappen zijn:

• 1) Zoek de Metalcam-map van het Fikus-installatiebestand, dubbelklik om de Fikusvisualcam-map te vinden.
• 2) Zoek de postmap, dubbelklik om de cfg-map te vinden.
• 3) Zoek het nabewerkingsbestand edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg.
• 4) Verander 3 in item 5 in 4