Oplossingen voor veelvoorkomende problemen bij de verwerking van CNC-bewerkingscentra

Met de snelle ontwikkeling van sociale productie en wetenschap en technologie, worden mechanische producten geavanceerder en complexer en moeten ze regelmatig worden gewijzigd, vooral op het gebied van ruimtevaart, scheepvaart, militaire en andere gebieden, waarvoor hoge precisie, complexe vormen en kleine batches vereist zijn. Sommige producten vereisen frequente aanpassing of aanpassing van apparatuur, en gewone werktuigmachines of zeer gespecialiseerde geautomatiseerde werktuigmachines kunnen niet langer aan deze vereisten voldoen. Om bovenstaande problemen op te lossen is het bewerkingscentrum ontstaan.

Dit nieuwe type machine heeft de voordelen van een sterk aanpassingsvermogen, hoge bewerkingsnauwkeurigheid, stabiele bewerkingskwaliteit en hoge efficiëntie. Het integreert verschillende technische prestaties, zoals elektronische computer, automatische besturing, servoaandrijving, precisiemeting en nieuwe mechanische structuur, en kan de naadloze overdracht tussen de verschillende processen van het werkstuk voltooien door de instelling van het verwerkingsprogramma. Met andere woorden, het CNC-bewerkingscentrum kan een verscheidenheid aan bewerkingsprocessen voltooien, waaronder frezen, boren, tappen, kotteren, ruimen, enz. op een enkel apparaat door verschillende gereedschappen te wisselen.

We weten dat de volledige verwerking van het CNC-centrum wordt bestuurd door het CNC-numerieke besturingssysteem. In het algemeen mag de bewerkingsmachine niet willekeurig eindigen wanneer het verwerkingsprogramma wordt uitgevoerd. Sommige problemen doen zich voor, bijvoorbeeld gereedschapslijtage en bewerkingstoegift zijn te groot, het is niet zoals gewone verwerkingsapparatuur die naar believen kan worden gestopt voor aanpassing.

Daarom zijn de verwerkingstools die het gebruikt strenger dan gewone verwerkingsapparatuur. Het volgende geeft een korte introductie van de veelvoorkomende problemen en oplossingen van CNC-centra:

1. De Oppervlak bewerkt onderdeel Is niet vlak of glad

Bij de onderdelenverwerking van een CNC-freesmachine is de afwerking van het oppervlak een belangrijk proces, en het is ook een veelgebruikt proces, dat een hoge oppervlaktekwaliteit vereist. Bij de daadwerkelijke verwerking worden echter soms oneffen en oneffen oppervlakken verkregen, wat niet aan de vereisten voldoet.

De belangrijkste reden voor dit probleem is dat tijdens het afwerken de prestaties van de snijolie niet kunnen voldoen aan de verwerkingseisen. Wanneer de invoersnelheid van het gereedschap te hoog is en de trillingen veroorzaakt door de snelle beweging van het gereedschap gemakkelijk een ongelijk pad op het bewerkingsoppervlak achterlaten. Soms zullen de gereedschapsmarkeringen tussen twee aangrenzende gereedschapspaden een bepaald verschil hebben, wat wordt veroorzaakt door de inconsistente snijrichting van het gereedschap. Om dit probleem te voorkomen, moet u de methode voor volledig naar beneden frezen gebruiken en speciale snijolie gebruiken.

2. De gereedschapsmarkeringen aan de zijkant van het afwerkfrezen zijn te duidelijk

Bij de werkstukbewerking van CNC-freesmachines vereist bijna elk werkstuk een fijnfrezen van het zijoppervlak. In veel gevallen zullen er echter te duidelijke gereedschapsmarkeringen zijn aan de zijkant van het nafrezen. Dit mag absoluut niet en zal het uiterlijk van het werkstuk ernstig aantasten.

De belangrijkste reden voor dit probleem is een onjuiste selectie van de positie en parameters van het voortbewegen en terugtrekken van het gereedschap, en de freesmethoden die door verschillende verwerkingssoftware worden geboden, zullen ook anders zijn, maar ze zullen de diepteselectie van het gereedschap en de parameterselectie van het gereedschap.

Bovendien breekt bij het gebruik van niet-speciale snijolie, vanwege onvoldoende extreme druk en antislijtageprestaties, de oliefilm onmiddellijk tijdens het bewerkingsproces, wat resulteert in krassen op het werkstuk. Als je bovenstaande verbeterproblemen wilt voorkomen, kun je vanuit vier aspecten relevante aanpassingen maken. .

De eerste is om het voedingspunt correct te selecteren. De tweede is om een ​​overlap toe te voegen bij het snijden in het midden. De derde is om volledig gesneden diepe verwerking te gebruiken bij het afwerken van het zijoppervlak. De vierde is om speciale snijolie te gebruiken.

3. Gereedschapswisselmarkeringen tijdens fijnfrezen

Bij gewone verwerking en verwerking op hoge snelheid moet het gereedschap worden vervangen. Als u tijdens de gereedschapswissel geen aandacht besteedt aan de relevante aanpassing van de parameters, zullen er duidelijke sporen verschijnen, die het uiterlijk van het werkstuk ernstig zullen beïnvloeden.

Bij het fijnfrezen op het onder- of zijoppervlak is het een veelvoorkomend verschijnsel dat er gereedschapssporen verschijnen. Vaak denken mensen dat dit een onvermijdelijke fout is. In feite is het volledig te vermijden. Om dit probleem op te lossen, moet bij de bewerking van het werkstuk de afwerking van de concave hoeken worden vervangen door kleine gereedschappen. Door de kracht en zwaai tijdens de bewerking is het gemakkelijk om sporen van het gereedschap op de hoeken te produceren.

4. Na afwerking bramen of scherpe randen vertrekken aan de oppervlakte of zijkant

Moderne precisie-onderdeelverwerking stelt steeds hogere eisen aan het oppervlak en het verschijnen van bramen of scheuren is niet acceptabel. Als het onderdeel wordt gecorrigeerd met een bestand, heeft dit ook invloed op de nauwkeurigheid en grootte van de CNC-onderdelen. Het wordt direct na het frezen gebruikt en verder slijpen is niet nodig. In de werkelijke productie zullen er echter nog steeds veel bramen en batches zijn.

Om dit probleem op te lossen, moet u veel aandacht besteden aan het gebruik van gereedschappen en speciale gereedschappen gebruiken om scherp snijden te garanderen.

Bovendien is het noodzakelijk om het gereedschapspad goed te plannen en het secundaire afwerkingsgereedschapspad te vergroten, dat wil zeggen eerst het oppervlak verwerken, vervolgens het zijoppervlak verwerken en vervolgens het oppervlak verwerken, om ervoor te zorgen dat er geen bramen en scherpe randen, wat handig is voor werkstukken die niet gepolijst kunnen worden.

5.Afwerking van speciaal gevormde precisiebewerkingsonderdelen

Voor de afwerking van sommige speciaal gevormde bewerkingsonderdelen heeft de software meestal pasfouten. Soms, als de berekende fout te groot is, zal dit vervorming van de onderdelen veroorzaken en het uiterlijk beïnvloeden. Om dit probleem op te lossen, moet u beginnen met de software om de fout te controleren. Deze waarde is relatief redelijk en heeft geen invloed op de rekensnelheid en vervormt het werkstuk niet.