Wat is smeedproces, bediening, typen, toepassing, voor- en nadelen?

Vandaag zullen we leren over wat smeden is en over soorten smeden. Verder bespreken we de werking, toepassing, voor- en nadelen van dit proces. Smeden is een proces om metaal te vormen waarbij het metaal wordt verhit en een zodanige kracht wordt uitgeoefend dat een gewenste vorm kan worden verkregen. Het is eigenlijk een heet werkproces waarin het werkstuk wordt verwarmd tot het plastic stadium en de kracht wordt uitgeoefend door handmatig of door middel van een pers, afhankelijk van de behoefte. Deze kracht is samendrukkend van aard, wat een basisvereiste is voor smeden. Soms wordt de smeedbewerking uitgevoerd zonder toepassing van warmte die bekend staat als koud smeden. Tegenwoordig wordt smeden gebruikt in elke productie-industrie.

Wat is het vervalproces?

Bewerking:

Voornamelijk smeden bestaat uit twee bewerkingen volgens de uitgeoefende kracht.

1.) Naar beneden tekenen:

Naar beneden trekken is een proces waarbij de lengte wordt verlengd en het dwarsdoorsnedegebied van het werkstuk wordt verkleind. Gewoon bij deze bewerking neemt de lengte van het werkstuk toe en neemt het dwarsdoorsnede-oppervlak af. In dit proces wordt een samendrukkende kracht uitgeoefend in de loodrechte richting van zijn lengteas. Als een trekkracht wordt uitgeoefend om de lengte ervan evenwijdig aan de lengteas te veranderen, staat dit proces bekend als draadtrekken.

2.) Verontrustend:

Verstoren is precies het tegenovergestelde van naar beneden trekken. Bij deze bewerking neemt de lengte van het werkstuk af en neemt het oppervlak van de dwarsdoorsnede toe. In dit proces wordt een samendrukkende kracht uitgeoefend in parallelle richting aan zijn lengteas.

Soorten smeden:

Smeden kan op de volgende manieren worden ingedeeld.

1.) Volgens de temperatuur:

  a.) Heet smeden: Als het werkstuk boven de herkristallisatietemperatuur wordt verwarmd en vervolgens kracht wordt uitgeoefend, staat het proces bekend als heet smeden. De herkristallisatietemperatuur van de meeste metalen is de helft van de smelttemperatuur.

b.) Warm smeden: Warm smeden gedaan bij een temperatuur van ongeveer 40 procent van de smeltpunttemperatuur.

c.) Koud smeden: Koud smeden gebeurt bij kamertemperatuur. Dit proces geeft de hoogste mechanische eigenschappen van alle smeedprocessen.

2.) Volgens opstelling van Die:

  a.) Open matrijssmeden: Dit smeedproces maakt gebruik van platte matrijzen of geen matrijzen. Dit is meestal een heet smeedproces waarbij het werkstuk wordt verwarmd en gehamerd om de gewenste vorm te verkrijgen. Dit proces produceert ruw product.

b.) Matrijssmeden sluiten: Close-matrijssmeden is een proces waarbij een set afdrukmatrijs wordt gebruikt om de gewenste vorm op het werkstuk te produceren. Meestal hebben deze producten geen afwerkingsproces nodig. Dit proces vereiste meer kracht.

3.) Volgens de smeedapparatuur:

  a.) Smith smeden: Smith-smeden is een traditionele methode voor het vormen van metaal. Het is een open matrijssmeedmethode waarbij het werkstuk op een stationair aambeeld en een hamer wordt geplaatst het werkstuk raakt en vervormt. De kracht wordt uitgeoefend met de hand of met krachthamers .

b.) Drop Smeden: Het smeedwerk wordt gedaan in gesloten stempels. Een automatische
hamer oefende de kracht uit in reeksen van slagen door te laten vallen. Bij dit type wordt een plotseling uitgeoefende kracht gebruikt.

c.) Druk op Smeden: Perssmeden is vergelijkbaar met druppelsmeden, behalve dat het continue knijpkracht gebruikt door de hydraulische pers. Dit proces vergroot de lengte en verkleint de doorsnede van het werkstuk.

d.) Machinaal smeden: Machinaal smeden is een schokkend proces waarbij de doorsnede van het werkstuk toeneemt en de lengte afneemt.

Voor- en nadelen:

Voordelen:

• Smeden geeft een relatief moeilijker product in vergelijking met casting .
• De vermoeiingssterkte en kruipweerstand van smeedproducten is hoger.
• Smeedproduct heeft hogere mechanische eigenschappen.
• Lage kosten bewerking.
• Dit proces vereist geen speciale vaardigheidsoperator.
• Met dit proces kunnen verschillende vormen worden gevormd.

Nadelen:

• Hogere initiële kosten voor grote smeedpersen.
• Secundair afwerkingsproces vereist bij warm smeden.
• Het kan geen complexe vormen produceren.
• Grootte is beperkt vanwege de grootte van de pers.
• Bross metaal kan niet worden vervalst.

Toepassing van smeden:

• In elke mechanische industrie worden voornamelijk vervalste producten gebruikt.
• Turbine rotor, generatorrotor enz. zijn gesmeed product.
• Het geeft een hogere vermoeiingssterkte, dus de meeste bewegende delen zoals krukas, nokkenas tandwielen enz. worden gemaakt door smeedbewerkingen.
• Koud smeden wordt gebruikt om beitels, bouten enz. te produceren.
• Deze worden meestal gebruikt bij de fabricage van handgereedschap en hardware.
• Het wordt gebruikt in de scheepsbouw in verschillende constructiewerken.

Dit gaat allemaal over wat smeedproces, bediening, typen, toepassing, voor- en nadelen is. Als u vragen heeft over dit artikel, kunt u deze stellen door een opmerking te plaatsen. Als je dit artikel leuk vindt, vergeet dan niet om het met je vrienden te delen. Schrijf u in op onze website voor meer interessante artikelen. Bedankt voor het lezen.