Smedingsdefecten begrijpen: typen, oorzaken en effectieve oplossingen

Vandaag leren we over smedingsdefecten, hun typen, oorzaken en oplossingen. Defecten komen voor in elk productieproces: gieten kent gietdefecten, lassen kent lasdefecten, en smeden kent ook defecten die voortkomen uit zowel proces- als menselijke beperkingen. Smeden levert betere mechanische eigenschappen dan alle andere productieprocessen, maar kent toch enkele veelvoorkomende defecten die hieronder worden beschreven.

Smedingsdefecten: typen, oorzaken en oplossingen

1. Ongevulde sectie

Bij dit defect blijft een deel van de smeding ongevuld. Dit komt door een slecht matrizontwerp, een slechte smedetechniek, onvoldoende grondstof of onvoldoende verwarmen. Het kan worden voorkomen door een goed matrizontwerp, voldoende grondstof en correct verwarmen.

2. Koudsluiting (Cold Shut)

Koudsluiting omvat kleine scheuren in hoeken. Dit ontstaat door een verkeerd matrizontwerp, scherpe hoeken en overmatige afkoeling van het gesmeed product. De afrondingsstraal van de matriz moet worden vergroot om dit defect te voorkomen.

3. Huidgaten (Scale Pits)

Huidgaten ontstaan door onvoldoende reiniging van het gesmeede oppervlak. Dit defect treedt vooral op bij smeden in open omgeving. Het zijn onregelmatige afzettingen op het oppervlak. Het kan worden voorkomen door het gesmeede oppervlak goed te reinigen.

4. Matrijsverschuiving (Die Shift)

Matrijsverschuiving wordt veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de boven- en ondermatrjes. Wanneer deze niet correct uitgelijnd zijn, krijgt het gesmeede product niet de juiste afmetingen. Dit kan worden opgelost door een goede uitlijning, bijvoorbeeld door een halve nok in de bovenmatrjes en een halve nok in de ondermatrjes te voorzien die bij uitlijning op elkaar passen.

5. Laagvormige scheuren (Flakes)

Dit zijn interne scheuren die ontstaan door onjuiste afkoeling van het gesmeede product. Als het product te snel afkoelt, ontstaan deze scheuren die de sterkte verminderen. Dit defect kan worden voorkomen door gecontroleerde, langzame afkoeling.

6. Onjuiste korrelgroei (Improper Grain Growth)

Dit defect ontstaat door een onjuiste vloeistroom van het metaal tijdens het gieten, waardoor de vooraf vastgelegde korrelstructuur verandert. Het kan worden voorkomen door een goed matrizontwerp.

7. Onvolledige smedingspenetratie

Dit defect ontstaat door onvolledige smeding, vaak door te lichte of te snelle hamerslagen. Het kan worden voorkomen door een goede controle op de smedipers.

8. Oppervlaktescheuring

Oppervlaktescheuring ontstaat door bewerken van het oppervlak bij te lage temperatuur. Er ontstaan veel scheuren op het werkstuk. Dit kan worden voorkomen door de werktemperatuur goed te controleren.

9. Resterende spanningen in smeding

Dit defect ontstaat door onjuiste afkoeling van het gesmeede deel. Te snelle afkoeling is de hoofdoorzaak. Dit kan worden voorkomen door langzame afkoeling van het gesmeede deel.

Dit zijn de belangrijkste typen smedingsdefecten. Heb je vragen over dit artikel? Laat dan een reactie achter. Als je dit artikel nuttig vond, deel het dan op sociale netwerken. Abonneer je op onze website voor meer interessante artikelen. Bedankt voor het lezen.