Verbeter het onderhoud met klep- en slanglabels

Hoe u uw onderhoudsprogramma kunt verbeteren met klep- en slanglabels

Stelt u zich eens voor dat u een technicus bent die onderhoud uitvoert aan een industrieel vloeistofsysteem. U krijgt een nieuwe werkbon - meerdere slangen hebben aandacht nodig bij een bepaalde toepassing in het systeem.

Je kijkt naar de relevante toepassing en je ziet meer dan een dozijn slangen met en kleppen die de stroom van kritieke vloeistoffen van de ene plaats naar de andere regelen, die geen van alle gemakkelijk te herkennen zijn op het zicht. Er rijzen meteen enkele vragen:

• Welke soorten vloeistoffen of gassen worden getransporteerd?
• Zijn die vloeistoffen bij hoge drukken of temperaturen?
• Zijn ze potentieel gevaarlijk?
• Hoe lang is elke slang in gebruik?
• Van welke materialen zijn de slangen gemaakt - wat voor soort vervanging is nodig?

Het bepalen van de antwoorden op deze vragen kan gepaard gaan met het verwijzen naar systeemschema's en kan veel tijd en moeite van uw kant vergen. Al die tijd is de applicatie uitgeschakeld om het onderhoudswerk uit te voeren, waardoor downtime en verlies van winstpotentieel is ontstaan.

Deze situatie is kenmerkend voor veel toepassingen in vloeistofsystemen. Er is echter een eenvoudige oplossing:grondige tagging voor alle, zelfs schijnbaar minder kritieke onderdelen van uw vloeistofsysteem. We hebben twee Swagelok-specialisten gevraagd om hun unieke perspectieven te geven over hoe tags kunnen worden gebruikt voor betere resultaten en hoe u met uw fabrikant kunt samenwerken om ervoor te zorgen dat de juiste informatie wordt opgenomen. Lees verder om erachter te komen welke voordelen u kunt behalen door tags toe te voegen aan uw slangen, kleppen en andere componenten, waaronder effectiever onderhoud en verbeterde systeemuptime.

Een meer proactieve benadering van onderhoud

Paul Stevens, field engineer, Swagelok Manchester, zegt:

"De meeste fabrieken labelen belangrijke vloeistofsysteemcomponenten - items zoals pompen of andere belangrijke componenten voor systeemwerking. Maar niet alle productiefaciliteiten labelen elk item ter plaatse. Eenvoudige slanglabels en kleplabels kunnen nuttig zijn, waardoor identificatieproblemen voor het onderhoudsteam worden voorkomen.

Bijvoorbeeld:als een onderhoudstechnicus een routinecontrole uitvoert op een systeem met meerdere slangen, zou een goed identificatielabelsysteem voor slangen die technicus laten weten wanneer elke slang voor het laatst is geïnstalleerd, het kernmateriaal, welke vloeistof hij vervoert, en andere kritische informatie. Zonder tags is het een raadspel. Een technicus kan elke slang als in goede staat beschouwen omdat er geen duidelijke, zichtbare problemen zijn.

Er zijn echter vaak tijdspecifieke onderhoudsvereisten voor veel regelaars, slangen en kleppen die een eenvoudige visuele controle mogelijk niet kan identificeren. Als een slang of klep langer dan de beoogde levensduur werkt, kan dit leiden tot een probleem waar onderhoudsteams vervolgens reactief op reageren. Met tags kunnen ze proactiever zijn door een onderdeel te vervangen voordat het defect raakt.

Bovendien kan tagging helpen bij het identificeren van specifieke problemen of fouten die zich ter plaatse hebben ontwikkeld. Door problemen op deze manier te taggen en vast te leggen, is er zowel een record als een specifieke locatie die het onderhoudsteam kan gebruiken om snel het item te identificeren dat moet worden vervangen of waaraan moet worden gewerkt."

Er moeten minimaal tags worden gebruikt om het onderdeelnummer, de fabricagedatum en het traceernummer te identificeren, waarmee het product aan de oorspronkelijke bestelling wordt gekoppeld. Systeemmedia, werkdruk en temperatuur zijn ook waardevolle informatie die kan worden opgenomen.

Meer efficiëntie met de juiste informatie

Aaron Lindrose, technische slangdienst, Swagelok, zegt:

“Tags zijn een kosteneffectieve manier om de efficiëntie te verbeteren door gemakkelijke identificatie van producten mogelijk te maken, en zijn effectief bij het opzetten van programma's voor preventief onderhoud, maar alleen als ze voorzien zijn van de juiste informatie.

Er moeten minimaal tags worden gebruikt om het onderdeelnummer, de fabricagedatum en het traceeridentificatienummer te identificeren, waarmee het product aan de oorspronkelijke bestelling wordt gekoppeld. Systeemmedia, werkdruk en temperatuur zijn ook waardevolle informatie die kan worden opgenomen. Sommige slangfabrikanten voegen deze informatie standaard op elke slang toe en bieden verschillende labelstijlen aan om te voldoen aan de behoeften van de individuele fabriek of die van hun branche. Swagelok biedt bijvoorbeeld verschillende soorten tags die overeenkomen met de markten die we bedienen, van eenvoudige metalen tags tot kleurgecodeerde tags die rond de slang worden gewikkeld bij de eindverbinding. We helpen onze klanten ook graag bij het oplossen van allerlei slanggerelateerde uitdagingen.

Het type en de grootte van de tag bepalen de hoeveelheid gegevens die we op de tag kunnen etsen. De maximaal mogelijke hoeveelheid gegevens is vijf regels tekst en 25 tekens per regel, inclusief spaties. Indien gewenst kunnen tags worden ingekapseld in siliconen om beknellingsgebieden te minimaliseren en het schoonmaken van de buitenkant van de slang te vergemakkelijken. Met deze informatie direct beschikbaar, kunnen onderhoudstechnici hun systemen gemakkelijker en efficiënter onderhouden.”

Stel je nu ons oorspronkelijke scenario nog eens voor. U ontvangt een werkopdracht voor onderhoud aan een toepassing met meerdere industriële slangen. Deze keer zijn de antwoorden op al uw vragen - over systeemmedia, werkdruk, oorspronkelijke installatiedatum - direct beschikbaar en netjes vervat in een tagging-systeem. De taak kan gemakkelijker en efficiënter worden uitgevoerd en uw systeem is veel sneller weer up-and-running.

Wilt u meer weten over het ontwikkelen van een effectiever taggingsysteem in uw instelling? Onze specialisten helpen u graag verder. Neem contact op met uw plaatselijke geautoriseerde Swagelok-verkoop- en servicecentrum om erachter te komen hoe u het onderhoud kunt versnellen, de systeemveiligheid kunt verbeteren en downtime kunt minimaliseren.