Optimaliseer supply chain management met slimme productietechnologieën

Hoewel het succes van de moderne toeleveringsketen afhankelijk is van een aantal factoren, is er één waarvan recente markttrends aantonen dat deze belangrijker is:efficiëntie.

De toegenomen vraag van de consument, in combinatie met de verwachtingen voor snellere orderafhandeling, hebben het essentieel gemaakt voor magazijn- en supply chain-managementteams om hun activiteiten te stroomlijnen voor optimale efficiëntie om concurrerend te blijven. Ontwrichtende ontwikkelingen zoals magazijnautomatisering en spraakgestuurde technologieën hebben de efficiëntie van veel toeleveringsketens aanzienlijk verhoogd, maar de vraag is de afgelopen jaren zodanig gestegen dat orderverwerkingsteams 24/7 operationeel moeten zijn om te voorkomen dat ze zaken verliezen aan een concurrent .

Dit resulteert in een hachelijke situatie voor magazijnmanagers. Optimalisatie van de toeleveringsketen vereist dat ze de activiteiten stroomlijnen met behulp van nieuwe technologieën, maar het adequaat doorlichten en testen van verschillende leveranciers en oplossingen kan de capaciteit van een magazijn om bestellingen uit te voeren belemmeren.

Om deze hindernis te overwinnen, gebruiken veel teams voor supply chain management nu geavanceerde opslagtechnologieën en Industrie 4.0-technologieën om deze uitdaging te overwinnen.

Wat is Industrie 4.0?

Industrie 4.0 omvat het Industrial Internet of Things (IIoT) en slimme productie. In wezen combineert Industry 4.0 fysieke operaties op de grond met slimme technologieën, machine learning-mogelijkheden en big data. Uiteindelijk bieden Industrie 4.0-technologieën een breed, realtime inzicht in de volledige reeks logistieke activa van een toeleveringsketen, waardoor bedrijven hun productieactiviteiten en toeleveringsketenbeheer kunnen optimaliseren voor meer efficiëntie en reactievermogen.

McKinsey heeft ontdekt dat bijvoorbeeld simulatietechnologie, indien effectief gebruikt, de magazijnefficiëntie met wel 25% kan verhogen, en Gartner voorspelt ook dat de helft van alle industriële bedrijven simulaties zal gebruiken om hun faciliteiten te ontwerpen.

Hoe Industrie 4.0 het beheer van de toeleveringsketen kan optimaliseren

De strategische efficiëntieverbeteringen die deze geavanceerde magazijntechnologieën bieden, zijn talrijk. Fabrikanten kunnen deze technologieën gebruiken om ideale productie-output versus magazijndoorvoer te simuleren om overproductie te voorkomen, of om meer inzicht te krijgen in de middelen die nodig zijn om de magazijnefficiëntie te verbeteren.

Slimme productiesoftware maakt niet alleen snellere orderafhandelingstijden mogelijk, maar kan de gedetailleerde activa- en resourcegegevens die het verzamelt gebruiken voor het testen van magazijnscenario's om voorraadbeheerpraktijken te verbeteren. Dit zou het creëren van een 'slimme fabriek' mogelijk maken, waardoor fabrikanten en supply chain-managers de meest efficiënte manier kunnen bepalen om te bepalen welke voorraad moet worden gereserveerd en welke moet worden doorgestuurd via specifieke workflows of kanalen.

Sommige systemen kunnen op grotere schaal modelleren en bieden daardoor ook mogelijkheden voor netwerkoptimalisatie. Fabrikanten en magazijnen kunnen transportoplossingen en distributiecentra modelleren om de meest efficiënte en winstgevende regelingen te bepalen, inclusief welke strategische partnerschappen met externe leveranciers het voordeligst zouden zijn.

Het verkrijgen van de nauwkeurige, realtime zichtbaarheid die deze technologieën mogelijk maken, vereist hardware- en software-infrastructuren die de projecties kunnen ondersteunen, wat voor sommige bedrijven een aanzienlijke investering kan vergen. Het vereist ook het creëren van een conceptueel raamwerk van het bedrijf dat virtueel wordt opgeslagen. Er kunnen verschillende ontwikkelingsronden nodig zijn om de combinatie van activa, middelen, metingen en andere factoren te bepalen die moeten worden opgeslagen om te garanderen dat bedrijven toegang hebben tot de zakelijke inzichten die nodig zijn om de operationele efficiëntie te optimaliseren.

De rol van het Virtual Warehouse™ bij het vormgeven van de toekomst van productie

Een andere cruciale factor voor het versnellen van de moderne supply chain is het Virtual Warehouse™, een cloudgebaseerde tool die talloze digitale ontwerpen en productiespecificaties kan opslaan en organiseren. Het virtuele magazijn maakt de productie van onderdelen naar behoefte mogelijk, ook wel bekend als productie op aanvraag.

Digitale productietechnologieën zoals 3D-printen en CNC-bewerking maken onderdelen van digitale bestanden, zodat iedereen met het bestand en de juiste apparatuur en middelen het onderdeel kan maken, ongeacht hun locatie. Als resultaat van Virtual Warehousing kan de productie dichter bij het punt van consumptie worden gebracht, wat de supply chain stroomlijnt en de behoefte aan logistieke dienstverleners ter plaatse kan verminderen.

In plaats van bijvoorbeeld een mogelijk zwaar onderdeel naar een distributiecentrum te sturen om te worden vervoerd, kan een bedrijf het te vervaardigen digitale bestand dichter bij zijn bestemming sturen. Aangezien meer dan tweederde van de Amerikaanse fabrikanten in zekere mate additieve methoden gebruikt, ook voor een toenemend aantal toepassingen van het laatste onderdeel, kan het potentieel voor verhoogde gelokaliseerde productie storend zijn voor logistiek- en transportaanbieders.

UPS was een bedrijf dat snel van deze uitdaging een kans maakte. Momenteel komt minder dan 10% van de omzet van het bedrijf uit de opslag en verzending van gefabriceerde onderdelen - de meeste van deze onderdelen zijn reservekopieën van kritieke componenten die zo snel mogelijk moeten worden geleverd. Door zijn luchtvrachtfaciliteiten in Louisville, KY en Singapore te renoveren met 3D-printmogelijkheden, heeft UPS de doorlooptijd voor zijn productieklanten verkort en kan het zelfs onderdelen produceren en verzenden in dezelfde faciliteit op dezelfde dag. Fast Radius is er trots op samen te werken met UPS bij het opzetten en exploiteren van deze faciliteiten.

Andere organisaties nemen er nota van:in 2020 werkte Pittsburgh International Airport samen met de Universiteit van Pittsburgh aan een nieuw initiatief om de toeleveringsketen voor additieve productie te stroomlijnen door on-demand productie en verzending rechtstreeks vanuit een nieuwe luchthavenfaciliteit mogelijk te maken. Door dit te doen, verkort de faciliteit de doorlooptijden en versnelt de uitvoering - een doel dat Fast Radius pioniert met zijn geavanceerde Virtual Warehouse-platform.

Door activa en middelen in een virtueel magazijn op te slaan, wordt informatie in de cloud gecentraliseerd, waardoor fabrikanten direct inzicht hebben in projectspecificaties en on-demand productie mogelijk wordt, waardoor de activiteiten uiteindelijk worden gestroomlijnd en producten sneller in handen van eindgebruikers komen.

Slimme productietechnologie biedt efficiëntie voor de supply chain van morgen

Industrie 4.0-technologieën bieden een efficiënte manier om niet alleen workflows en voorraadbeheer in fysieke magazijnen te optimaliseren, maar ook om productie- en toeleveringsketens te stroomlijnen via digitale productietools zoals het virtuele magazijn. Deze oplossingen bieden waardevolle realtime inzichten die kunnen helpen de arbeids- en productiekosten te verlagen, doorlooptijden te verkorten, de productie dichter bij het punt van verbruik te brengen, bestellingen sneller uit te voeren en de winstmarges te vergroten.

Fast Radius is een team van gepassioneerde ontwerpers en ingenieurs die gespecialiseerd zijn in on-demand digitale productie. We werken nauw samen met al onze klanten tijdens de productie, van ontwerp tot uitvoering, en bieden zelfs productie-innovatiediensten, inclusief toegang tot ons eigen geavanceerde, gepatenteerde virtuele magazijn. Neem vandaag nog contact met ons op om aan de slag te gaan.