5 soorten verwerkingstechnologie voor het maken van mallen

Matrijzen worden geproduceerd door spuitgieten, blaasvormen, extrusie, spuitgieten of smeden, smelten, stempelen en andere methoden. Simpel gezegd, mallen worden gebruikt om gevormde objecten te maken. De tool bestaat uit verschillende onderdelen. Van verschillende onderdelen worden verschillende mallen gemaakt. Dus weet je hoe de mal wordt gemaakt? Wat zijn de productietechnologieën van matrijzen? In dit artikel worden de 5 meest voorkomende verwerkingsmethoden voor het maken van mallen opgesomd , moet u vijf minuten besteden om de volledige tekst te lezen.

1. EDM (Electrical Discharge Machining)

Hoe werkt EMD?

EDM is een speciale bewerkingsmethode die het elektro-erosie-effect gebruikt dat wordt gegenereerd door de pulsontlading tussen de twee polen ondergedompeld in de werkvloeistof om geleidende materialen te eroderen, ook bekend als machinale bewerking met elektrische ontlading of elektro-erosie.

EDM is geschikt voor de bewerking van complexe onderdelen zoals precisie kleine holtes, smalle spleten, groeven en hoeken. Wanneer het voor het gereedschap moeilijk is om complexe oppervlakken te bereiken, waar diepe sneden nodig zijn en waar de aspectverhouding bijzonder hoog is, heeft het EDM-proces de voorkeur boven frezen.

Voor de bewerking van hightech-onderdelen kan het opnieuw ontladen van de freeselektrode het slagingspercentage verbeteren en is EDM geschikter dan de hoge en dure gereedschapskosten. Bovendien, waar EDM-afwerking is gespecificeerd, wordt EDM gebruikt om een ​​brandpatroonoppervlak te bieden. Met de snelle ontwikkeling van frezen met hoge snelheid vandaag, is de ontwikkelingsruimte van EDM tot op zekere hoogte geperst.

Tegelijkertijd heeft frezen met hoge snelheid ook geleid tot grotere technologische vooruitgang voor EDM. Door bijvoorbeeld hogesnelheidsfrezen te gebruiken om elektroden te vervaardigen, wordt het aantal elektrodenontwerpen sterk verminderd door de realisatie van kleine bewerkingen en hoogwaardige oppervlakteresultaten. Bovendien kan het gebruik van frezen met hoge snelheid om elektroden te vervaardigen ook de productie-efficiëntie naar een nieuw niveau verbeteren en de hoge precisie van de elektroden garanderen, zodat ook de nauwkeurigheid van EDM wordt verbeterd.

Voordelen van EDM:

• EDM kan materialen en complex gevormde werkstukken verwerken die moeilijk te snijden zijn met gewone snijmethoden; geen snijkracht tijdens verwerking; geen gebreken zoals bramen en gereedschapssporen en groeven.
• Het materiaal van de gereedschapselektrode hoeft niet harder te zijn dan het materiaal van het werkstuk; het is eenvoudig om automatisering te realiseren door elektrische energie direct te verwerken.
• EDM kan alle geleidende materialen verwerken met een hoge sterkte, hoge hardheid, hoge taaiheid, hoge brosheid en hoge zuiverheid; er is geen duidelijke mechanische kracht tijdens de verwerking en het is geschikt voor het verwerken van werkstukken en microstructuren met een lage stijfheid.

2. WEDM (Wire Cut Electrical Discharge Machining)

Hoe werkt wire WEDM?

Met behulp van een continu bewegende dunne draad (een elektrodedraad genoemd) als elektrode, wordt een gepulseerde vonkontlading op het werkstuk uitgevoerd om metaal te verwijderen en in vorm te snijden.

Voordelen van WEDM:

Naast de basisfuncties van EDM heeft WEDM nog enkele andere functies:

① Het is niet nodig om gereedschapselektroden met complexe vormen te vervaardigen, elk tweedimensionaal gekromd oppervlak met een rechte lijn als beschrijvende kan worden verwerkt;

②Het kan smalle spleten van ongeveer 0,05 mm snijden;

③ Tijdens de verwerking worden alle overtollige materialen niet verwerkt tot afvalchips, wat de benutting van energie en materialen verbetert;

④In het lage-snelheid draadvonkproces waarbij de elektrodedraad niet wordt gerecycled omdat de elektrodedraad voortdurend wordt bijgewerkt, is het gunstig om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren en de oppervlakteruwheid te verminderen;

⑤ De snij-efficiëntie die WEDM kan bereiken is over het algemeen 20-60 mm2/min, tot 300 mm2/min; de bewerkingsnauwkeurigheid is over het algemeen ± 0,01 tot ± 0,02 mm, tot ± 0,004 mm; oppervlakteruwheid Over het algemeen Ra2,5 tot 1,25 micron, tot Ra0,63 micron; snijdikte is over het algemeen 40-60 mm, de maximale dikte kan 600 mm bereiken.

3. Elektrochemische bewerking

Hoe werkt elektrochemische bewerking?

Electro-Chemical Machining is een procesmethode gebaseerd op het principe van anode oplossen in het elektrolyseproces en met behulp van de gevormde kathode wordt het werkstuk verwerkt tot een bepaalde vorm en afmeting.

Elektrochemische bewerking heeft aanzienlijke voordelen voor het bewerken van moeilijk te verspanen materialen, complex gevormde of dunwandige onderdelen. Elektrochemische bewerking is op grote schaal gebruikt, zoals het trekken van vaten, bladen, integrale waaiers, mallen, speciaal gevormde gaten en onderdelen, afschuinen en ontbramen. En bij de bewerking van veel onderdelen heeft het elektrolytische bewerkingsproces een belangrijke en zelfs onvervangbare positie ingenomen.

Voordelen van elektrochemische bewerking

Een breed scala aan bewerkingen. Elektrochemische bewerking kan bijna alle geleidende materialen verwerken en wordt niet beperkt door de sterkte, hardheid, taaiheid en andere mechanische en fysieke eigenschappen van het materiaal, en de metallografische structuur van het materiaal verandert niet na verwerking. Het wordt vaak gebruikt voor het bewerken van moeilijk te bewerken materialen zoals hardmetaal, superlegeringen, gehard staal en roestvrij staal.

Beperkingen van elektrochemische bewerking

De bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkingsstabiliteit zijn niet hoog; de bewerkingskosten zijn hoog en hoe kleiner de batch, hoe hoger de extra kosten per stuk.

4. Ionenstraalbewerking

Hoe werkt Ion Beam Machining?

Ionenstraalbewerking is om de bewerking van onderdelen te realiseren door de ionenstroom die door de ionenbron wordt gegenereerd op het oppervlak van het werkstuk in een vacuümtoestand te versnellen en te focussen.

Voordelen van ionenstraalbewerking

Omdat de ionenstroomdichtheid en ionenenergie nauwkeurig kunnen worden gecontroleerd, kan het verwerkingseffect nauwkeurig worden gecontroleerd en kan ultraprecisieverwerking op nanoniveau of zelfs op moleculair en atomair niveau worden gerealiseerd.

Tijdens ionenbundelbewerking is de gegenereerde vervuiling klein, de verwerkingsspanning en vervorming extreem klein en het aanpassingsvermogen aan het te verwerken materiaal is sterk, maar de verwerkingskosten zijn hoog.

5. Chemische etsen

Hoe werkt chemisch etsen?

Chemisch etsen is een speciaal proces waarbij een zuur-, alkali- of zoutoplossing wordt gebruikt om het werkstukmateriaal te corroderen en op te lossen om de gewenste vorm, grootte of oppervlaktetoestand van het werkstuk te verkrijgen.

Voordelen van chemisch etsen

1) Kan elk metaalmateriaal verwerken dat kan worden gesneden, niet beperkt door hardheid, sterkte en andere eigenschappen;

2) Geschikt voor verwerking op grote oppervlakken en kan meerdere stukken tegelijkertijd verwerken;

3) Geen spanning, barst, braam, de oppervlakteruwheid van Ra1.25-2.5μm;

4) Eenvoudig te bedienen;

5) Het is niet geschikt voor het verwerken van smalle sleuven en gaten;

6) Het is niet aan te raden om defecten zoals oneffen oppervlakken en krassen te elimineren.

Het toepassingsgebied van chemisch etsen

Geschikt voor verwerking van diktevermindering op grote oppervlakken; geschikt voor het verwerken van complexe gaten op dunwandige onderdelen.