Precisie-bewerking Uitgelegd: Sleutelterminologie & Technieken

Wij trotseren ons op het aanbieden van precisiebewerkingsdiensten. Tegelijkertijd weten we dat niet iedereen hetzelfde begrip heeft van wat dit betekent. Net als het woord "nauwkeurigheid", is "precisie" een verrassend ambigu terme, dus hier leggen we uit hoe we CNC-preciezebewerking aanpakken.

Componenten van Preciezebewerking

Om te begrijpen wat precisiebewerking is, moet u de verschillende termen kennen die meetprestaties definiëren. U moet ook weten wat erbij komt kijken om hoge niveaus van precisie te bereiken. We zullen deze punten onder twee koppen aanpakken:

• Terminologie met betrekking tot meting
• Preciezebewerking bereiken

Terminologie met Betrekking tot Meting

We worden soms gevraagd over de nauwkeurigheid die we in CNC-bewerking kunnen halen. Het probleem met deze vraag is dat nauwkeurigheid afstand van, of nabijheid aan, de doelafmeting betekent. We kunnen er een keer dichtbij komen, maar kunnen we de prestatie op elk onderdeel dat we maken herhalen? Dit is waarom herhaalbaarheid een belangrijkere term is.

Denk aan herhaalbaarheid als de hoeveelheid spreiding in metingen van dezelfde feature op een onderdeel. Als we een diameter meten op 100 stukken, en de max-naar-min variatie is slechts 0,0002", dan is dat een herhaalbare prestatie.

Klanten in sommige industrieën zijn erg geïnteresseerd in herhaalbaarheid. Ze volgen GR&R-procedures, afkorting voor Gauge Repeatability and Reproducibility. Herhaalbaarheid verwijst naar de onderdelen die van één machine afkomen. Reproduceerbaarheid betekent: kunnen we hetzelfde resultaat krijgen wanneer de onderdelen van andere machines afkomen?

Twee andere precisiebewerkingstermen om te kennen zijn resolutie en kalibratie. Resolutie is essentieel het aantal decimalen dat het meetapparaat leest. Schuifmaat leest typisch tot 0,001" terwijl een micrometer leest tot 0,0005" of beter, wat betekent dat de micrometer hogere resolutie heeft.

Resolutie hangt ook samen met de afmetingen en toleranties op de onderdeeltekeningen. Als een feature getolereerd is op twee decimalen, betekent dat dat geen hogere precisie vereist is. Tolereer het op vier decimalen en het meetapparaat moet minstens dezelfde precisie hebben. (In de praktijk willen we dat het meetapparaat een orde grootte hogere resolutie heeft dan de afmeting die gemeten wordt.)

Kalibratie is een zeer belangrijk onderdeel van precisie. Dit betreft het kennen van de onzekerheid in de gebruikte meetapparaten. Een meetapparaat kan hoge resolutie hebben, maar kan niet gezegd worden nauwkeurig te zijn tenzij het gekalibreerd is en de fout of onzekerheid vastgesteld is.

De kwaliteitssysteemcertificeringen die we bezitten, (ISO 9001, ISO/IATF 16949, ISO14001, en AS 9100) vereisen dat we effectieve kalibratiesystemen voeren, en we worden geauditeerd om te verifiëren dat we doen wat we zeggen dat we zullen doen.

Preciezebewerking Bereiken

Meetmogelijkheden zijn onderdeel van het leveren van kwalitatieve precisie-gebewerkte onderdelen, maar可以说, de gebruikte machines zijn belangrijker.

Dit begint met het gebruik van computer-numerieke controle (CNC) werktuigmachines. Deze hebben gemotoriseerde assen die tools en werkstukken draaien en bewegen. Elke as heeft een hoge-resolutie encoder die positie rapporteert aan de computer die de motoren controleert.

De benodigde bewegingen om de vereiste metaalverwijderingsoperaties uit te voeren, worden in de computer geprogrammeerd met behulp van CAM (computer-ondersteunde fabricage) software. Deze neemt de onderdeelafmetingen uit de CAD-geometrie en genereert de freesbanen, voeders en snelheden die nodig zijn.

Bereikbare precisie hangt af van het type bewerkingsoperatie. Frezen en draaien zijn minder precies dan slijpen, honen en lapperen. Dit is een functie van het metaalverwijderingsproces. Als regel, zijn processen met lagere metaalverwijderingssnelheden preciezer.

Precisie wordt gemaximaliseerd door ervoor te zorgen dat machines in goede conditie zijn, en waar mogelijk, door een combinatie van bewerkingsstappen in één opstelling uit te voeren.

Machineconditie is een functie van onderhoud, leeftijd en ontwerp. Hoewel het belangrijk is om alle vereiste onderhoud uit te voeren, worden machines aan hoge belasting blootgesteld en zwaar belast. Bij Impro worden werktuigmachines vervangen voordat slijtage begint de bereikbare precisie te beïnvloeden.

Operaties combineren in één opstelling voorkomt de variatie die ontstaat wanneer onderdelen door een aantal machines worden bewogen. Dit is een van de redenen voor het gebruik van multi-spindle machines en frees- en draaicentra.

Precieze Machineshop-mogelijkheden Begrijpen

Het beantwoorden van vragen over bereikbare nauwkeurigheid vereist lange, gecompliceerde uitleg. Hier hebben we een paar van de meest gebruikte termen met betrekking tot nauwkeurigheid en precisie uitgelegd. We hebben ook een overzicht gegeven van wat erbij komt kijken om hoge precisie CNC-bewerking te bereiken. Als u meer wilt weten over wat we kunnen doen, neem dan contact met ons op voor een gesprek.