Terminologieën voor precisiebewerking

We zijn trots op het aanbieden van precisiebewerkingsdiensten. Tegelijkertijd weten we dat niet iedereen hetzelfde begrijpt wat dit betekent. Net zoals het woord 'nauwkeurigheid', is 'precisie' een verrassend dubbelzinnige term, dus hier zullen we uitleggen hoe we CNC-precisiebewerkingen uitvoeren.

Onderdelen van precisiebewerking

Om te begrijpen wat precisiebewerking is, moet u de verschillende termen kennen die worden gebruikt om meetprestaties te definiëren. U moet ook weten wat er nodig is om een ​​hoge mate van precisie te bereiken. We zullen deze punten onder twee kopjes behandelen:

• Terminologieën met betrekking tot meten
• Precisiebewerking bereiken

Terminologieën met betrekking tot metingen

We krijgen soms vragen over de nauwkeurigheid die we kunnen bereiken bij CNC-bewerking. Het probleem met deze vraag is dat nauwkeurigheid de afstand tot of de nabijheid van de doeldimensie betekent. We komen misschien een keer dichtbij, maar kunnen we de uitvoering herhalen op elk onderdeel dat we maken? Daarom is herhaalbaarheid een belangrijkere term.

Denk aan herhaalbaarheid als de hoeveelheid spreiding in metingen van hetzelfde kenmerk op een onderdeel. Als we een diameter van 100 stuks meten, en de max tot min variatie is slechts 0,0002”, dan is dat een herhaalbare prestatie.

Klanten in sommige sectoren zijn erg geïnteresseerd in herhaalbaarheid. Ze volgen GR&R-procedures, een afkorting voor Gauge Repeatability and Reproducibility. Herhaalbaarheid verwijst naar de onderdelen die van één machine komen. Reproduceerbaarheid betekent dat we hetzelfde resultaat kunnen krijgen als de onderdelen van andere machines komen?

Twee andere termen voor precisiebewerking die u moet kennen, zijn resolutie en kalibratie. Resolutie is in wezen het aantal decimalen waarnaar het meetapparaat leest. Schuifmaten lezen doorgaans tot 0,001” terwijl een schroefmaat tot 0,0005” of beter aangeeft, wat betekent dat de schroefmaat een hogere resolutie heeft.

Resolutie sluit ook aan bij de afmetingen en toleranties op de onderdeelafdrukken. Als een feature tot op twee decimalen is getolereerd, betekent dit dat er geen hogere precisie vereist is. Tolerantie tot op vier decimalen en het meetinstrument moet minstens dezelfde nauwkeurigheid hebben. (In de praktijk willen we dat het meetapparaat een orde van grootte hogere resolutie heeft dan de dimensie die wordt gemeten.)

Kalibratie is een zeer belangrijk onderdeel van precisie. Dit betreft het kennen van de onzekerheid in de gebruikte meetinstrumenten. Een meetinstrument kan een hoge resolutie hebben, maar er kan niet worden gezegd dat het nauwkeurig is tenzij het is gekalibreerd en de fout of onzekerheid is vastgesteld.

De kwaliteitssysteemcertificeringen die we hebben (ISO 9001, ISO/IATF 16949, ISO14001 en AS 9100) vereisen dat we effectieve kalibratiesystemen gebruiken en we worden gecontroleerd om te verifiëren dat we doen wat we zeggen dat we zullen doen.

Precisiebewerking bereiken

Meetmogelijkheden maken deel uit van het leveren van hoogwaardige, nauwkeurig bewerkte onderdelen, maar de gebruikte machines zijn waarschijnlijk belangrijker.

Dit begint met het gebruik van computer numerieke besturing (CNC) werktuigmachines. Deze hebben gemotoriseerde assen die gereedschappen en werkstukken draaien en verplaatsen. Elke as heeft een encoder met hoge resolutie die de positie doorgeeft aan de computer die de motoren bestuurt.

De bewegingen die nodig zijn om de vereiste metaalverwijderingsbewerkingen uit te voeren, worden in de computer geprogrammeerd met behulp van CAM-software (computer aided manufacturing). Dit haalt de onderdeelafmetingen uit de CAD-geometrie en genereert de benodigde freespaden, voedingen en snelheden.

De haalbare precisie hangt af van het type bewerking. Frezen en draaien zijn minder nauwkeurig dan slijpen, honen en leppen. Dit is een functie van het metaalverwijderingsproces. Processen met lagere verspaningssnelheden zijn in de regel nauwkeuriger.

Precisie wordt gemaximaliseerd door ervoor te zorgen dat machines in goede staat verkeren en waar mogelijk door een combinatie van bewerkingsstappen in één opstelling uit te voeren.

De conditie van de machine is een functie van onderhoud, leeftijd en ontwerp. Hoewel het belangrijk is om al het benodigde onderhoud uit te voeren, worden machines zwaar belast en wordt er hard gewerkt. Bij Impro worden werktuigmachines vervangen voordat slijtage begint, wat de haalbare precisie beïnvloedt.

Door bewerkingen in één opstelling te combineren, wordt de variatie voorkomen die optreedt wanneer onderdelen door meerdere machines worden verplaatst. Dit is een van de redenen om multi-spilmachines en frees- en draaicentra te gebruiken.

De mogelijkheden van Precision Machine Shop begrijpen

Het beantwoorden van vragen over haalbare nauwkeurigheid vereist lange, ingewikkelde uitleg. Hier hebben we enkele van de meest gebruikte termen met betrekking tot nauwkeurigheid en precisie uitgelegd. We hebben ook een overzicht gegeven van wat er komt kijken bij het bereiken van CNC-bewerkingen met hoge precisie. Als je meer wilt weten over wat we kunnen doen, neem dan contact met ons op voor een gesprek.