Geoptimaliseerde spanbreukstrategieën voor CNC-draaien
Verschillende CNC-draai bewerkingen hebben strikte eisen aan spaan. Om een ideaal draaien te bereiken, is het nodig om het probleem van spanbreuk op te lossen. Of spaan gemakkelijk breekt, is direct gerelateerd aan de vervorming van de spaan. Redelijk gebruik van materiaalvervorming voor spanbreuk, technologische middelen voor spanbreuk, en unieke numerieke controle programmeerfunctie van CNC-machines voor spanbreuk, verbeteren draai-stabiliteit.
De Factoren Waarom Spaan Breken
CNC-draaibanken zijn moderne geautomatiseerde productieapparatuur die mechanische productietechnologie, micro-elektronicatechnologie en computertotechnologie integreren, de traditionele machinebouwindustrie verjongt en de arbeidsproductiviteit verhoogt. Echter, geautomatiseerde machinegereedschappen hebben strikte eisen aan spaan. Spaan die verstrengeld raakt aan het gereedschap, het werkstuk en de daarnaast gelegen gereedschappen en apparatuur zal de verwerking beïnvloeden en in ernstige gevallen een ongeluk veroorzaken. Om ideaal draaien te bereiken, is het nodig om het probleem van spaanafhandeling (ook wel spanbreuk genoemd) op te lossen.
Het principe van spanbreuk
In het proces van metaalsnijden, of de spaan gemakkelijk breekt, is direct gerelateerd aan de vervorming van de spaan. Vanwege de relatief grote plastische vervorming van de spaan gevormd in het snijproces, zal de hardheid toenemen, terwijl de plasticiteit en zwaarte aanzienlijk zullen afnemen. Dit fenomeen heet koudverharding. Na koudverharding wordt de spaan hard en broos, en breekt gemakkelijk wanneer het blootgesteld is aan wisselende buiging of impactbelasting. Hoe groter de plastische vervorming die de spaan ondergaat, hoe duidelijker het fenomeen van hard en broos, en hoe gemakkelijker het breekt. Bij het snijden van hoge-sterkte, hoge-plasticiteit, en hoge-zwaarte materialen die moeilijk te breken zijn, probeer de vervorming van de spaan te vergroten om de plasticiteit en zwaarte te verlagen, om het doel van spanbreuk te bereiken. Daarom is het redelijk om het principe van spanbreuk toe te passen en toe te passen op diverse draaibewerkingen.
Verscheidene gangbare spanbreukmethoden voor draaibewerking
1. Spanbreuk door materiaalvervorming
- Gebruik van de spanbreker
De spanbreker werkt niet alleen als een additionele vervorming voor de spaan, maar controleert ook de opkrulling en breuk van de spaan. Zolang de vorm en afmeting van de spanbreker en de hellingshoek van de spanbreker en de hoofdsnijde geschikt zijn, is de spanbreuk betrouwbaar. Of het nu gelast of machine-geklemd is, herslijp of wisselbaar, het kan gebruikt worden. Om toe te passen op verschillende snijbereiken, worden hardmetaal wisselbare platen geperst met diverse vormen en afmetingen van spanbrekers, wat gemakkelijk te selecteren is, economisch en handig. Deze methode is de voorkeursmethode in bewerking en de meest wijd gebruikte methode. Het nadeel is dat de bepaling van redelijke geometrische parameters van het gereedschap beperkt is door de eisen van spanbreuk. Echter, tegenwoordig worden de vormen van de spanbrekers van de machine-geklemde platen steeds rijker, en het selectiebereid steeds breder.
- Wijzig gereedschapsgeometrische parameters en pas snijhoeveelheid aan
Uit het bovenstaande spanbreukprincipe is te zien dat het verminderen van de haalhoek van het gereedschap; het vergroten van de hoofdafwijkingshoek; het slijpen van een negatieve fasering op de hoofdsnijde; het verminderen van de snijsnelheid; het vergroten van de voeding en het veranderen van de vorm van de hoofdsnijde. Kan spanbreuk bevorderen. Echter, deze methoden van spanbreuk brengen vaak enkele nadelige gevolgen met zich mee, zoals verminderde productiviteit, verslechtering van werkstukoppervlakkwaliteit, verhoogde snijkracht, enz. Deze methode wordt zelden op automatische lijnen gebruikt, en soms alleen als hulpmiddel voor spanbreuk.
- Gebruik van een spanbreker
Er zijn twee typen spanbrekers: vast en instelbaar. Een spanscherm wordt op het raakvlak van het draaigereedschap geïnstalleerd. Wanneer de spaan uitstroomt langs de voorzijde van het gereedschap, worden ze gebogen en gebroken door de weerstand van het spanscherm. De parameters Ln en α van de spanbreker kunnen zo nodig worden ontworpen en aangepast om stabiele en betrouwbare spanbreuk onder de gegeven snijcondities te garanderen.
- Gebruik van een spanbreker
Er zijn veel typen spanbrekers, die in het algemeen kunnen worden onderverdeeld in mechanische, hydraulische en elektrische. De kosten van het spanbreukapparaat zijn hoog, maar de spanbreuk is stabiel en betrouwbaar, en wordt doorgaans alleen op automatische lijnen gebruikt. Spanbreker met mes op draaigereedschap. Tijdens draaien, stromen de spaan uit door het spaanafvoerkanaal en worden gedwarsgesneden door de constant draaiende schijfmes, en de gesneden spaan worden uitgewerkt uit het spaankanaal.
2. Spanbreuk door technologische middelen
Spanbreuk door vooraf groeven op het oppervlak van het werkstuk: Volgens de diameter van het werkstuk, worden een of meerdere groeven vooraf gesneden langs de axiale richting van het werkstuk op het bewerkte oppervlak. doorsnede, dus breken. Op deze manier wordt betrouwbare spanbreuk gewaarborgd zonder de ruwheid van het bewerkte oppervlak van het werkstuk te beïnvloeden. Spanbreuk is goed zelfs bij het bewerken van zware materialen. Maar groeven zal beperkt worden door de vorm van de werkstukcontour.
Conclusie
Een van de sleutelpunten om de efficiënte verwerking van CNC-draaibank automatiseringsapparatuur te spelen is het oplossen van het probleem van spanbreuk. Er zijn veel oplossingen, maar de spanbreker moet redelijk geselecteerd worden uit de daadwerkelijke situatie, het gebruik van technologische middelen, en het gebruik van programmeervaardigheden om spaan te snijden. Verrijk uw ervaring op het werk om het efficiënte gebruik van CNC-apparatuur te bevorderen.
Industriële technologie
- CNC Draaien Uitgelegd: Precisie Bewerking voor Hoogwaardige Onderdelen
- CNC-draaiparameters beheersen voor precisiebewerking
- Draai Plaatje Nomenclatuur Beheersen: Duidelijke Gids voor CNC-operators
- DCMT CNC Draai Plaatjes: Superieure Oppervlaktekwaliteit Bereiken
- HL‑55/200 CNC draaibank – Precisiedraaien voor zware, grote werkstukken
- Hardinge Introduceert Vier Nieuwe GS Serie CNC Draaicentra voor Kleine tot Middelgrote Werkstukken
- Tornado T2M: Precisie CNC Draaicentrum voor Kleine Onderdelen
- Yama Seiki GLS-1500: Hoogpresterend CNC-draaicenter
- YMT's TTL-20L CNC-draaicenter verbetert spanafvoerefficiëntie
- Amada G07 Gang-Type CNC-draaicenter: Precieze Hard & Finish Draaien voor Klein tot Massa Productie
- Waarom elke machinewerkplaats een CNC-draaicenter nodig heeft: 4 sleutelvoordelen