Veelvoorkomende CNC-draadbewerkingstechnieken uitgelegd

Draadbewerking is een van de zeer belangrijke toepassingen van CNC-bewerkingscentra. De bewerkingskwaliteit en -efficiëntie van de draden zullen direct de bewerkingskwaliteit van de onderdelen beïnvloeden en daarmee de productie-efficiëntie van het bewerkingscentrum. Met de ontwikkeling van de prestaties van CNC-bewerking en de verbetering van snijgereedschappen, verbeteren de methoden van draadmaken constant, en de nauwkeurigheid en efficiëntie van draadmaken verbeteren geleidelijk. Om technici in staat te stellen redelijk draadverwerkingsmethoden te kiezen tijdens verwerking, de productie-efficiëntie te verbeteren en kwaliteitsongevallen te vermijden, worden verschillende draadverwerkingsmethoden die in de praktijk veel worden gebruikt in CNC-bewerkingscentra hieronder samengevat.

De meest voorkomende methode – Tappen verwerkingsmethode

• Classificatie en kenmerken van tappen verwerking

Het gebruik van tappen om gedraaide gaten te verwerken is de meest gewone verwerkingsmethode. Het is voornamelijk geschikt voor gedraaide gaten met kleine diameters (D<30) en lage gatpositienauwkeurigheidsvereisten.

In de jaren 80 namen alle gedraaide gaten flexibele tappen methoden aan, dat wil zeggen, flexibele tappen klemmen werden gebruikt om de tappen vast te klemmen, en daarom konden de tappen klemmen gebruikt worden voor axiale compensatie om de voorschuimfout op te vangen veroorzaakt door de asynchrone voeding van de machine en de spindelsnelheid. Laat de fout zien om de juiste pitch te garanderen. De flexibele tappen klem bezit een complexe structuur, hoge kosten, gemakkelijke schade, en lage verwerkingsefficiëntie. In de laatste jaren is de prestatie van CNC-bewerkingscentra geleidelijk verbeterd, en starre tappen is de essentiële configuratie van CNC-bewerkingscentra geworden.

Daarom is starre tappen de meest voorkomende methode van draadverwerking op dit moment. Dat wil zeggen, de tap wordt geklemd door een starre veerkollet, en de spindelvoeding en de spindelsnelheid worden door de machine gecontroleerd om equivalent te blijven. In vergelijking met de flexibele tappen klem, heeft de veerkollet een eenvoudige structuur, lage prijs, en een breed bereik van toepassingen. Naast het klemmen van tappen, kan het ook frezen, boormachines en andere gereedschappen klemmen, wat de gereedschapskosten kan verlagen. Tegelijkertijd wordt starre tappen vaak gebruikt voor hogesnelheidssnijden, wat de efficiëntie van het bewerkingscentrum verbetert en de productiekosten verlaagt.

• Bepaling van de gedraaide bodemgat voor tappen

De verwerking van het gedraaide bodemgat heeft grote invloed op de levensduur van de tap en de kwaliteit van draadverwerking. Doorgaans wordt de diameter van de gedraaide bodemgat boorbij gekozen dicht bij de bovengrens van de gedraaide bodemgat diameter tolerantie.

Bijvoorbeeld, de diameter van het bodemgat van het M8 gedraaide gat is Ф6.7+0.27mm, en de boorbij diameter is Ф6.9mm. Op deze manier kan de verwerkingsoverschot van de tap verminderd worden, de belasting van de tap verminderd worden, en de levensduur van de tap verhoogd worden.

• Hoe een tap te kiezen?

Bij het selecteren van een tap, moet u allereerst de corresponderende tap selecteren volgens het te verwerken materiaal. Het gereedschapsbedrijf produceert verschillende typen tappen volgens de verschillende te verwerken materialen. Let bijzondere aandacht op de selectie.

In vergelijking met frezen en boormachines, zijn tappen zeer gevoelig voor het te verwerken materiaal. Bijvoorbeeld, het gebruik van tappen voor het bewerken van gietijzer om aluminium onderdelen te verwerken, zal waarschijnlijk draadverlies, willekeurige klinken, of zelfs tap breuk veroorzaken, resulterende in gescrapte werkstukken. Ten tweede, let op het verschil doorheen-gat tappen en blinde-gat tappen. De voorste eind van de doorheen-gat tappen is langer geleid, en de spaanverwijdering is voorwaartse spaanverwijdering. De leidende eind van het blinde gat is korter, en de spaanverwijdering is achterwaarts. Voor blinde gaten met doorheen-gat tappen, kan de draadverwerkingsdiepte niet gegarandeerd worden. Verder, als een flexibele tappen klem wordt gebruikt, moet de diameter van de tap steel en de breedte van het vierkant hetzelfde zijn als die van de tappen klem; de diameter van de steel van de tap voor starre tappen moet hetzelfde zijn als de diameter van de veerkollet. Kortom, alleen een redelijke keuze van tappen kan precisie CNC-bewerking garanderen.

• CNC-programmering voor tappen verwerking

De programmering van tappen verwerking is relatief eenvoudig. Nu solidificeert het bewerkingscentrum doorgaans de tappen subroutine, en hoeft alleen maar elke parameter toe te wijzen. Maar het moet worden opgemerkt dat, omdat het numerieke besturingssysteem verschilt, het formaat van de subroutine verschilt, en de betekenis van sommige parameters verschilt. Bijvoorbeeld, voor het SIEMEN840C besturingssysteem, is het programmeerformaat G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Alleen deze 12 parameters hoeven tijdens programmering toegewezen te worden.

Grote & complexe gat draden – Draadfrezen methode

• Kenmerken van draadfrezen

Draadfrezen bestaat uit een draadfrezen gereedschap, een drie-as koppeling van het bewerkingscentrum, dat wil zeggen, X, Y-as circulair interpolatie, Z-as lineaire voeding frezen methode om draden te verwerken.

Draadfrezen wordt met name gebruikt voor de verwerking van grote-gat draden en gedraaide gaten van moeilijk te bewerken materialen. Het heeft voornamelijk de volgende kenmerken:

⑴ Hoge verwerkingssnelheid, hoge efficiëntie, en hoge verwerkingsnauwkeurigheid. Het gereedschapsmateriaal is doorgaans hardmetaal materiaal, en dus is de snijsnelheid snel. De fabricagenauwkeurigheid van het gereedschap is hoog, daarom is de draadnauwkeurigheid van frezen hoog.

⑵ Het bereik van frezen gereedschappen is breed. Zolang de pitch hetzelfde is, of het nu een linksgarend draad of een rechtsgarend draad is, kan één gereedschap doorgaans worden gebruikt, wat handig is om de waarde van het gereedschap te verlagen.

⑶ CNC-freesverwerking is eenvoudig om spaan te verwijderen en te koelen, en de snijprestaties zijn beter dan die van tappen. Het is met name geschikt voor draadverwerking van aluminium, koper, roestvrij staal, en andere moeilijk te bewerken materialen.

Het is met name geschikt voor de draadverwerking van grote onderdelen en onderdelen van kostbare materialen, wat de kwaliteit van draadverwerking en de veiligheid van het werkstuk kan garanderen.

⑷ Omdat er geen gereedschapsneus leidraad is, is het geschikt voor het bewerken van blinde gaten met korte gedraaide bodemgaten en gaten zonder ondergraten.

Classificatie van draadfrezen gereedschappen

CNC-frees gereedschappen kunnen in twee typen worden verdeeld, één is een machine-geklemd hardmetaal mes frezen, en de andere is een integraal hardmetaal frezen. Het machine klem gereedschap heeft een breed bereik van toepassingen. Het kan gaten verwerken met een draaddiepte minder dan de lengte van het mes, of gaten met een draaddiepte groter dan de lengte van het mes. Integraal hardmetaal frezen worden doorgaans gebruikt om gaten te bewerken wier draaddiepte minder is dan de lengte van het gereedschap.

CNC-programmering voor draadfrezen

De programmering van draadfrezen gereedschappen verschilt van de programmering van andere gereedschappen. Als het bewerkingsprogramma onjuist geprogrammeerd is, is het gemakkelijk om gereedschapsschade of draadverwerkingsfouten te veroorzaken. Let op de volgende punten bij het samenstellen:

Allereerst moet het gedraaide bodemgat worden bewerkt, kleine diameter gaten moeten met een boor worden verwerkt, en grotere gaten moeten geboord worden om de nauwkeurigheid van de gedraaide bodemgaten te garanderen.

Wanneer het gereedschap insnijdt en uitschijnt, moet de boogbaantraject worden aangenomen, meestal 1/2 cirkel voor insnijden of uitschijden, en de Z-as richting moet 1/2 pitch afleggen om de draadvorm te garanderen. De gereedschapsstraal compensatiewaarde moet hierbij worden meegenomen.

X, Y-as circulair interpolatie één cirkel, de spindel moet een pitch afleggen in de Z-as richting, anders zal het willekeurige draad veroorzaken.

Een reserve draadmethode – Pick-and-click methode

Kenmerken van de pick methode

Soms worden grote gedraaide gaten aangetroffen op kastonderdelen. In het ontbreken van tappen en draadfrezen, kan een manier die lijkt op draaibank picken worden gebruikt.