2 manieren om de CNC-bewerkingstijd te verkorten

Hoe de CNC-bewerkingstijd berekenen?

Van de meest basale regel, de CNC-bewerking tijd is vergelijkbaar met andere tijden, dat wil zeggen de afstand of lengte gedeeld door de snelheid of snelheid. Combineert de kenmerken van bewerkingsprocessen, de algemene formule voor CNC-bewerkingstijdberekening van draaien, frezen, vlakken en meer bewerkingen is zoals hieronder. De bewerkingstijd verwijst hier naar de snijtijd.

T=L/f*N

N=1000*V/π*D

T=Bewerkingstijd

L=Snijdingslengte in mm

N=rpm (omwenteling van de taak per minuut)

V=snijsnelheid in mpm (meter per minuut)

D=diameter van de staaf in mm

f=voeding in mm/omw (millimeter per omwenteling)

CNC-frezen Bewerkingstijdberekening

CNC-frezen is een bewerkingsproces dat sleuven of ribben van verschillende secties, een plat oppervlak in verticale, horizontale en hellende vlakken, omwentelingsoppervlakken, spiraalvormige groeven en meer kan maken. Voor freesbewerkingen kan de voedingssnelheid per tand zijn, wat betekent dat u het aantal snijkanten, tanden of groeven op het gereedschap moet weten.

T (Bewerkingstijd CNC-frezen)

Eindelijk, de T=L*No. Aantal passen/f*N=331.79*5/2*111.46=1658.95/222.92=7.44 minuut.

CNC draaien bewerkingstijd berekening

CNC draaien is een bewerkingsproces waarbij gedraaide onderdelen worden geproduceerd met een enkelpunts gereedschap op draaibanken. Het snijgereedschap wordt ofwel lineair toegevoerd in de richting evenwijdig aan of loodrecht op de rotatie-as van het werkstuk, of langs een gespecificeerd pad om complexe rotatievormen te vervaardigen. De primaire snijbeweging bij draaien is de rotatie van het werkstuk en de secundaire snijbeweging is de aanvoerbeweging.

Bij het berekenen of schatten van de CNC-bewerkingscyclustijd voor het draaiproces is de formule ook gebaseerd op

T=L/feed*N

De L of lengte=(gereedschapbenadering+baanlengte+gereedschap over verplaatsingen)*Nee. Van passen.

De N verwijst naar het gemiddelde toerental, wat gelijk is aan 1000*snijsnelheid/π*gemiddelde diameter.

2 manieren om de CNC-bewerkingstijd te verkorten

De bewerkingshulptijd van het bewerkingscentrum is de tijd voor sommige indirecte bewerkingswerkstukken, zoals het uitlijnen van het werkstuk, de gereedschapinsteltijd, de gereedschapswisseltijd enzovoort. De tijd die deze mechanische bewegingen in beslag nemen, wordt de bewerkingshulptijd genoemd. Dus hoe kunnen we de hulptijd van het bewerkingscentrum verkorten? Voor de uitlijning en gereedschapsset van het werkstuk kunnen we het procespositioneringsplatform op het bewerkingscentrum gebruiken. Voor gereedschapswisseling kunnen we enkele gereedschapsmagazijnen kiezen met hoge gereedschapswisselsnelheden, zoals het gereedschapsmagazijn van het hoedtype en het gereedschapsmagazijn van het gereedschapsarmtype dat op het bewerkingscentrum wordt gebruikt. Door het gereedschapsmagazijn van het type gereedschapsarm te kiezen, kan de gereedschapswisseltijd worden bespaard.

Het procespositioneringsplatform kan veel hulptijd besparen

1) Het procespositioneringsplatform elimineert de noodzaak voor tafeluitlijning en gereedschapsset in de x- en y-richtingen bij het installeren van het werkstuk. Vergeleken met de traditionele hulpwerking, kan het ongeveer 90% -95% van de hulptijd besparen. Het effectieve gebruikspercentage van de werktuigmachine is verhoogd van 57%-68% van de traditionele hulpbewerking naar 92%-96%. De kosten van een dure CNC-freesmachine en de afschrijving van het bewerkingscentrum kunnen ook worden verminderd.

2) Het kan veel werkstukken vastklemmen, vooral de verwerking van kleine onderdelen. De traditionele werkstukklemmethode moet al het verwerkingswerk volgens de verwerkingsprocedure voltooien nadat het werkstuk is geïnstalleerd, terwijl het tijdens de dringende verwerking niet kan worden vervangen door andere werkstukken. Nadat het universele procespositioneringsplatform is aangenomen, kunnen andere werkstukken die moeten worden verwerkt op elk moment worden vervangen voor verwerking, zolang het positioneringspunt van het werkstuk of de armatuur voldoet aan de vereisten van het positioneringsplatform. Zoek na voltooiing het verwijderde werkstuk en klem het in het midden vast om de verwerking te hervatten.

Type gereedschapsmagazijn is ook van belang bij verwerkingssnelheid

Er zijn veel verschillende gereedschapsmagazijnen van een bewerkingscentrum, zoals een hoedtype, een mesarmtype, een simultaantype, een vliegende schoteltype, enz. Terwijl gewone verticale bewerkingscentra alleen het hoedtype en het gereedschapsarmtype gebruiken. Het gereedschapsmagazijn kan 50% van de tijd besparen in vergelijking met het gereedschapsmagazijn van het hoedtype. Het is geschikter om de eerste in massaproductie te gebruiken. Het gelijktijdig bewegende gereedschapsmagazijn en het vliegende schotel gereedschapsmagazijn zijn unieke gereedschapsmagazijnen voor zowel snelle bewerkingscentra als boor- en tapcentra. Het gereedschapsmagazijn van de hogesnelheidsbewerkingsmachine heeft ook een gereedschapsmagazijn van het type gereedschapsarm, en het gereedschap dat de snelheid van deze twee gereedschapsmagazijnen verandert, is veel.