CNC-BEWERKING VERSUS. 3D PRINTEN

CNC-bewerking versus 3D-printen voor productie:uitgelegd en vergeleken

Stratasys Direct Manufacturing biedt een reeks productieoplossingen om u te helpen bij het realiseren van een efficiënte productie en perfecte onderdelen die u nodig hebt. Bij het nastreven van kleine productieprojecten kunnen twee productiemethoden de boventoon voeren:3D-printen en CNC-bewerking. Zowel het aanbieden van kunststof als metalen materialen, en het kan moeilijk zijn om te weten welke oplossing het meest geschikt is voor uw project. Hieronder hebben we de voordelen van elk besproken om u te helpen bij het navigeren door uw volgende productieorder.

CNC-bewerking en 3D-printen gedefinieerd

CNC-bewerking is een subtractieve productiemethode waarbij snijgereedschappen worden gebruikt om materiaal uit een blok grondstof te verwijderen volgens een geautomatiseerd pad om het onderdeel te vormen. Stratasys Direct maakt gebruik van 3-assige en 5-assige CNC-machines die een gereedschap langs drie of vijf verschillende assen verplaatsen om het materiaal in de gespecificeerde geometrie te frezen. CNC-bewerking wordt over het algemeen gebruikt voor snelle productie van prototypes, masterpatronen en kleine hoeveelheden productieonderdelen in zowel metalen als plastic materialen.

3D-printen is een additieve fabricagemethode die materiaal laag voor laag verbindt uit 3D-modelgegevens, meestal door de afzetting van materiaal via een mondstuk, UV-uitharding en/of thermische energie. Stratasys Direct biedt vier 3D-printtechnologieën voor productieproductie:FDM®, Laser Sintering (LS), Multi Jet Fusion (MJF) en Direct Metal Laser Melting (DMLM). 3D-printen wordt gebruikt voor snelle prototyping en fabricage van productieonderdelen met een laag volume in zowel metaal als plastic.

Op hoog niveau pakken CNC-bewerking en 3D-printen vergelijkbare productie-uitdagingen aan. Hieronder duiken we in de inherente verschillen om u te helpen navigeren wanneer u elk proces moet gebruiken op basis van toepassing, specificaties en uw budget.

CNC-bewerkings- en 3D-printmaterialen vergeleken

Bij het kiezen van een productiemethode kunt u zich concentreren op het beste materiaal voor uw toepassing, of het nu gaat om kosten of productvereisten. Hoewel u over het algemeen de meeste commerciële kunststoffen en metalen kunt CNC-frezen, zijn materialen die beschikbaar zijn in 3D-printen gebonden aan 3D-printtechnologieën.

Kunststoffen die vaak worden gebruikt bij spuitgieten en CNC-bewerkingen zijn bijvoorbeeld ontwikkeld om te werken met thermoplastische 3D-printtechnologieën zoals FDM en LS. Traditioneel bewerkte metalen, zoals roestvrij staal en titanium, zijn ontwikkeld voor de productie van poedermetaal met Direct Metal Laser Melting (DMLM).

De prestaties van 3D-printmateriaal zijn de afgelopen vijf tot tien jaar enorm gestegen. Tegenwoordig zijn de beschikbare 3D-printprocessen aanzienlijk voor het maken van productieonderdelen in een breed scala aan plastic en metalen materialen. De vooruitgang in additive manufacturing-technologie in combinatie met overeenkomstige vooruitgang in materiaalevoluties hebben een enorme impact gehad op de manier waarop 3D-printen wordt bekeken en waarop wordt vertrouwd door ingenieurs, ontwerpers en fabrikanten tijdens productontwikkeling en productie.

Voor het grootste deel bieden beide productiemethoden commerciële kunststoffen en legeringen die worden gebruikt in typische toepassingen, met toegang tot speciale materialen die te vinden zijn in industrieën zoals de ruimtevaart en de medische sector. Welke andere factoren kunnen uw productiekeuzes beïnvloeden, aangezien beide opties aan uw materiaalbehoeften voldoen?

CNC-bewerkingen en 3D-printontwerpvergelijkingen

Onderdeelgrootte - Bij Stratasys Direct reikt het bouwvolume op onze CNC-machines met enkelgesneden enveloppen tot 84 inch x 40 inch x 36 inch. Het grootste 3D-printvolume bij Stratasys Direct bevindt zich op een FDM-printer van 36 inch x 24 inch . x 36 inch Voor beide fabricagemethoden kunnen we grotere onderdelen bouwen door het ontwerp in meerdere componenten te splitsen en de componenten aan elkaar te assembleren of te lassen.

Tolerantie - Een van de grootste troeven van CNC-bewerking is het vermogen om zeer nauwe toleranties te bereiken - vaak +/- 0,005” of 0,001”/”, welke van beide het grootst is. Voor goed ontworpen onderdelen zijn toleranties van +/- 0,0035 inch of +/- 0,0015 inch, welke groter is, mogelijk met FDM-technologie. Als tolerantie een prioriteit is, is CNC-bewerking de beste productieoptie. Stratasys Direct Manufacturing biedt ook bewerkingen met toleranties voor 3D-geprinte onderdelen na de bouw.

Snelheid - 3D printen blinkt uit als het gaat om snelle productie. Afhankelijk van de geometrie en de grootte van het onderdeel, nemen 3D-printtaken met technologieën zoals MJF en FDM uren in beslag. CNC-bewerking kan een snellere bewerking zijn als het onderdeel een eenvoudige geometrie heeft met beperkte doorgangen. CNC-bewerking kan meer van een operator vereisen dan een 3D-printer; vaak moet een machinist de armatuur of onderdelen handmatig verplaatsen tijdens de bouw, waardoor de bewerkingstijd wordt verlengd.

Ontwerpcomplexiteit - 3D-printen geeft je de vrijheid om complexe masterpatronen te ontwerpen met gaten, organische vormen en kanalen die niet mogelijk zijn met CNC-bewerking. Het opent ook de deur naar consolidatie van onderdelen, waarbij meerdere componenten kunnen worden gecombineerd tot een ontwerp uit één stuk om het aantal mallen te verminderen. Met CNC-gefreesde patronen kunnen ingewikkelde geometrieën worden bereikt, maar hoe ingewikkelder het ontwerp, hoe afhankelijker het wordt van handmatige fabricage en nabewerking.

Hoewel beide methoden geschikt zijn voor productieonderdelen met een klein volume, voldoen de meest geschikte processen aan uw materiaalbehoeften, onderdeelgeometrie en projecttijdlijn.