6 Bewezen Tactieken om CNC-Programma Efficiëntie te Verschärpen

"Optimaliseer CNC-programma" – het is de instructie die u in uw hoofd hoort wanneer u een bewerkingsprogramma heeft afgerond. En het kan een arbeidszame proces zijn dat, als u bent als ik, u verslaaft. Typisch een beetje te veel, wat veel tijd verspilt op veranderingen die niet optellen tot een substantiële verbetering. Zoals we alle weten, is tijd geld, dus ik zal proberen u te ontlasten van een deel van de arbeid van het herwerken van uw programma. Hier is een lijst met snelle, gemakkelijke en effectieve aanpassingen voor uw DATRON-programma's.

Optimaliseer CNC-programma Tip 1 – Laat het Koelmiddel Aan

Het klinkt misschien niet veel, maar deze winst kan echt optellen. Als u koelmiddel in uw programma gebruikt, overweeg dan om het van de Positionering/Frees voeding instelling van Frezen <0> naar Traverseren <1> te schakelen. U waarneemt het misschien niet gemakkelijk, maar er is een heel korte wachttijd geprogrammeerd in de software zodat het koelmiddel tijd heeft om te beginnen sproeien. Deze verandering in het commando laat uw koelmiddel sproeien tussen positioneringsbewegingen, dus de initiële wachttijd te vermijden. Nu, elke wachttijd duurt misschien alleen 1/10e van een seconde, maar als u 200 oppakken in uw programma heeft, heeft u net 20 seconden van uw programma afgehakt, en dat is niets.

Optimaliseer CNC-programma Tip 2 – Ramp

Als u langs een contour snijt, overweeg dan uw methode te veranderen. Als u momenteel dieptesneden doet, probeer dan een ramp. Een ramp houdt het gereedschap betrokken in uw gewenste hoeveelheid materiaal doorheen (behalve voor het allerbegin en het allerlaatste), en heeft geen oppakken. Laten we weer zeggen dat uw deel 200 oppakken heeft bij het frezen van contouren op 20 verschillende kenmerken (10 oppakken per kenmerk). Door te rampen, brengt u dat aantal terug van 200 naar 20 (eindoppak), en als elk oppakken half seconde duurt, heeft u net 90 seconden bespaard.

Optimaliseer CNC-programma Tip 3 – Wees Glad

Als de duivel in de details zit, dan zijn kleine contouren uw duivel. Als u ingewikkeld graveren of 3D-contouren doet, dan heeft u waarschijnlijk gemerkt dat de machine vertraagt om alle contouren nauwkeurig te volgen. Het volgt gewoon orders, maar als u een beetje toelaat in uw vastklampen aan contouren, kan Gladstrijken een enorm verschil maken.

Gladstrijken zal getandere geometrie, zoals wat hierboven afgebeeld is (paars), nemen en bogen toepassen op de contour om een gladde, meer continue beweging te creëren (rood). Niet alleen heeft dit voordelen voor oppervlakteafwerking, maar aangezien de machine niet zo veel hoeft te vertragen in een boog vergeleken met een vector, kan tijdsbesparing overvloedig zijn. En het gebruiken ervan is zo makkelijk als de code in uw macro schrijven, de preset-waarden bewerken (die goed werken voor meeste dingen), en op de "Go" knop drukken.

Optimaliseer CNC-programma Tip 4 – Wees Dynamisch

Ik heb al uitvoerig over dynamica gesproken en alle voordelen van het gebruik ervan om een proces fijn af te stellen voor snelheidsoptimalisatie en ideale oppervlakteafwerking, waarom noem ik ze dan weer? Makkelijk, behalve het feit dat dynamica-instellingen een van de gemakkelijkste manieren zijn om cycletijd binnen te halen, levert het aanpassen ervan in combinatie met gladstrijken nog betere resultaten op. Een hoge dynamica-instelling gecombineerd met een gladstrijkfilter betekent dat een heel minimaal bedrag aan vertraging nodig is om een hoek snel te nemen, wat uw cycletijd nog verder inkort.

Optimaliseer CNC-programma Tip 5 – Ga Laag

Dit is meestal een gimme, maar het neemt ongeveer 10 seconden van uw tijd om uw oppakhoogtes van 0,5" naar 0,050" (of lager) te veranderen. Het minimaliseren van uw oppakhoogte bespaart u niet veel tijd per oppak, maar denk aan het grote plaatje.zelfs als u slechts 5 seconden per deel bespaart, als u 20.000 delen per jaar maakt, heeft u net meer dan een dag machinetijd bespaard. Elke seconde telt.

Optimaliseer CNC-programma Tip 6 – Houd Uw Gereedschappen in Orde

Het lijkt voor de hand liggend, maar probeer uw operaties georganiseerd te houden zodat wanneer een bepaald gereedschap klaar is, het nooit weer in het programma gebruikt wordt. Soms is dit onvermijdelijk, maar elke gereedschapswissel kost u ergens om de 15 seconden tijd. Overweeg combinatiegereedschappen te gebruiken om gereedschapswissels te verminderen. Het allerbelangrijkste, als u geneste delen heeft, gebruik gereedschappen sequentieel in plaats van per deel. Als u 24 delen moet frezen, en elk deel 4 gereedschappen gebruikt, zult u of 24 minuten besteden aan het weer en weer wisselen van gereedschappen, of 1 minuut om alle gereedschappen eenmaal te wisselen.