Massaproductiestrategie om de productiviteit van de maakindustrie te verhogen

Er zijn drie hoofdelementen in economische activiteit die bestaan ​​​​uit productie, distributie en consumptie. In dit artikel bespreken we het productieproces, met name massaproductie. Grote productiebedrijven kiezen meestal voor dit type productie om hun goederen te produceren. Niet alleen dat, ze hebben meestal een productiesysteem nodig om de complexiteit van het productieproces in hun bedrijf te beheren. Verschillende factoren beïnvloeden de keuze voor dit type productie door producenten. Wat is massaproductie en wat zijn de kenmerken en stadia van massaproductie?

Massaproductie Betekenis

De betekenis van massaproductie is een systeem van continu produceren van goederen met grote hoeveelheden goederen. Massaproductie kan duizenden of zelfs miljoenen producten tegelijk creëren. Grote industriële bedrijven en fabrieken met honderden werknemers voeren meestal het massaproductieproces uit. Bovendien loopt de stroom van producten altijd continu. Het is dus niet verwonderlijk dat een grote fabriek zoveel producten in zo'n korte tijd kan produceren.

Kenmerken van massaproductieproces

1. Enorme hoeveelheid productie

Het eerste kenmerk dat massaproductie het meest kenmerkt, is een grote hoeveelheid output in korte tijd, vandaar de betekenis massaproductie. Massaproductie kan in korte tijd duizenden of zelfs miljoenen producten bereiken, afhankelijk van het type goederen.

2. Vergelijkbare producten

Massaproductie is meestal alleen voor het produceren van vergelijkbare producten. Want met dezelfde stroom en in korte tijd aanzienlijke hoeveelheden goederen kunnen produceren. Ondertussen, om verschillende soorten producten te maken, is het nodig om een ​​andere productielijn te creëren en een product dat massaproductie is, is meestal hetzelfde voor elkaar.

3. Volgorde en op volgorde werkprocessen

Goederenwerk in massaproductie wordt uitgevoerd volgens de volgorde van productieprocessen die zijn geordend volgens de productiestroom.

4. Het gebruik van machines en repetitieve werkprocessen

Om in zo'n korte tijd talloze goederen te produceren, is de enige manier om machines te gebruiken. Dit komt omdat de machines continu kunnen werken, in tegenstelling tot beperkte menselijke kracht die moeilijk te vertrouwen is voor massaproductie op grote schaal.

5. Minimaal toezicht

Hoe geavanceerder de machines die fabrikanten gebruiken, hoe minder monitoring er hoeft te worden uitgevoerd. Dit komt doordat het productieproces geautomatiseerd is. Daarom is het de taak van de supervisor om alleen defecte productiegebieden of machines die niet correct werken te controleren.

Gerelateerd artikel :Hier zijn de 17 beste ERP-software in Singapore die u in 2021 moet kennen

Stappen om massaproductie uit te voeren

Alvorens het eigenlijke productieproces in te gaan, moet eerst aan een aantal fasen worden voldaan, namelijk als volgt.

1. Documentatie met productvereisten

Voordat de productiefase naar massaproductie begint, moet de productiemanager de productvereistendocumenten maken. Echter, met de verantwoordelijkheid voor het leiden en produceren van dit document, moeten ze input en definitieve goedkeuring vragen van alle andere teamleiders, zoals Engineering, Sales, QA, Executive en Marketing. Nadat alle teamleiders alle documentatie met productvereisten hebben goedgekeurd, zal dit document de basis vormen en moeten alle volgende productbeslissingen volgen wat in deze documentatie staat. De documentatie over productvereisten is meestal in de vorm van:

• Volledige lijst met functies die in het product zullen worden opgenomen
• Specifieke prestatiestatistieken waaraan elk element moet voldoen
• Geschat productievolume
• Doelkosten
• Gericht productreleaseschema
• Routekaart voor producten

2. Engineering validatie en testen

De tweede fase is technische validatie en testen of EVT. De validatie- en testfase van deze techniek heeft tot doel een exemplaar van een product te ontwerpen en te bouwen dat voldoet aan de functionele vereisten van de PRD. In dit stadium gebruikt het engineeringteam alle noodzakelijke manieren om elke functie te implementeren die is beschreven in de vorige documentatie over productvereisten en die massaproductie zal zijn. Het belangrijkste doel van het technische validatie- en testproces is het identificeren van de algemene risico's van de vereisten beschreven in het PRD en het vinden van manieren om deze te elimineren of aanzienlijk te verminderen.

3. Ontwerpvalidatie en testen

De fase Ontwerpvalidatie en -testen (DVT) heeft tot doel de kwaliteit en het ontwerp van het product continu te verbeteren, zodat het overeenkomt met de uiteindelijke look en feel van het gewenste resultaat. Dit is wanneer fabrikanten materialen en mechanische ontwerpen selecteren die voldoen aan de uiteindelijke vorm-, pasvorm- en esthetische vereisten die zijn uiteengezet in de PRD. Alle materialen en componenten die in deze revisie zijn gekozen, zijn materialen die worden gebruikt in de definitieve productieversie van de goederen. Een product kan na goedkeuring het DVT-stadium verlaten en voldoet aan alle functionele en esthetische eisen van de PRD.

4. Productie validatie en testen

Na de DVT-fase is er een validatie- en productietestfase die nodig is om een ​​serieus gesprek te voeren met zijn leveranciers en fabrikanten. Omdat deze fase preproductie of PVP (Production Validation and Testing) is, is het essentieel ervoor te zorgen dat de producent DVT-producten kan maken met het volume en de doelkosten die in de PRD zijn vermeld.

Ook moeten bedrijven de fabricage en montage van producten uitbesteden. Bedrijven moeten contact opnemen met leveranciers om feedback over ontwerpen te vragen om ervoor te zorgen dat uw bedrijf productiedoelen kan bereiken. Een ander doel van de PVT-fase is het versterken van het productieproces en het opzetten van de supply chain. De beste methode is om uw product vooraf te produceren met behulp van de daadwerkelijke toeleveringsketen en productiemiddelen.

5. Productieproces

Nadat aan alle documentatievereisten is voldaan, kan de fabrikant zelf het productieproces starten. In dit stadium ligt de verantwoordelijkheid bij de fabrikant om onderdelen aan te schaffen, te assembleren en te testen om aan de productiebehoeften of -eisen van het bedrijf te voldoen. Met het invoeren van het productontwerp in de productiefase betekent dit dat de fabrikant de kant-en-klare versie van het product in de juiste hoeveelheid aan de klant zal produceren en verkopen. Maar bedrijven hebben andere verantwoordelijkheden, namelijk zorgen voor kwaliteit en productieresultaten terwijl de kosten onder controle blijven.

Lees ook:Beste productiesoftware voor kleine bedrijven

Voor- en nadelen van massaproductie

De voordelen van massaproductie

1. Verhoogde bedrijfsproductiviteit
   Bij massaproductie zal de productiviteit van een bedrijf ongetwijfeld toenemen. Dit komt omdat massaproductie ervoor zorgt dat het bedrijf altijd in staat is om aan de behoeften van de consument aan een product te voldoen, zelfs in grote hoeveelheden, en tijdige productservice op de markt te bieden.
2. Verlaag de productiekosten
   Productiekosten, die bestaan ​​uit variabele kosten en vaste kosten, kunnen worden bespaard door massaproductie, vooral tegen vaste kosten. Vaste kosten zullen zeker worden gemaakt door producenten, ongeacht of het product wordt gemaakt of het aantal producten dat wordt geproduceerd. Daarom zullen bij massaproductie de vaste kosten die aan elke producteenheid in rekening worden gebracht kleiner zijn, zodat producenten en bedrijven de verkoopprijzen een beetje kunnen verlagen.
3. Stroomlijn productietijd
   In de productie gebruiken fabrikanten machines met een grote capaciteit. Met deze machines kan het productieproces in slechts enkele uren duizenden of miljoenen producten produceren. Het zal inderdaad de productietijd aanzienlijk verkorten, zodat het productieproces efficiënter zal verlopen.

Dit grote aantal producten kan later op voorraad komen en in het magazijn worden opgeslagen. Gebruik een magazijnbeheersysteem om het gebruik van magazijnruimte te optimaliseren en de magazijncapaciteit automatisch te berekenen en te volgen.

De nadelen van massaproductie

1. Vereist hoge kapitaalkosten
   Om productie in grote hoeveelheden mogelijk te maken, moeten producenten hoge kosten maken voor machines en grondstoffen, inclusief het onderhoud van deze machines. Dus hoewel massaproductie productiekosten kan besparen, vereist het nog steeds enorme kapitaalkosten om te beginnen.
2. Minder flexibel
   Aangezien massaproductie meer afhankelijk is van motorvermogen dan handleidingen, verloopt het proces volgens vooraf bepaalde procedures, voorwaarden en sequenties. Dienovereenkomstig zal het niet uitvoeren van een van deze processen of procedures resulteren in productiefouten. Deze strategie is minder flexibel omdat het niet in staat zal zijn om slechts een klein aantal producten te repareren gezien de productie van zo veel in zo'n korte tijd.
3. Risico van een complete revisie
   Nog steeds gerelateerd aan punt twee, moet het bedrijf goed nadenken bij het ontwerpen van zijn productiestroom. Als er iets misgaat, moet de hele ondersteunende infrastructuur opnieuw worden opgebouwd. Dat zou natuurlijk veel geld en moeite kosten.
4. Demotivatie van medewerkers
   Een hoge productiecapaciteit dwingt werknemers ook om zich aan deze doelen en doelen aan te passen. Hierdoor voelen werknemers zich moe. Ook al is het werk van het personeel niet zo ingewikkeld als de productie door machines, als werknemers continu hetzelfde werk doen, zullen ze waarschijnlijk hun intentie en motivatie om te werken verliezen.

Gerelateerd artikel :Dumping:discriminatie van handelsprijzen en hoe beïnvloedt dit het bedrijfsleven

Conclusie

Massaproductie is een continu productiesysteem van goederen met grote hoeveelheden goederen, variërend van honderden of zelfs miljoenen producten die tegelijkertijd kunnen worden geproduceerd. Massaproductie zelf heeft veel voordelen, vooral voor fabrikanten die de productiviteit willen verhogen en de productietijd willen stroomlijnen. Er zijn verschillende fasen en men moet eerst aan de documentvereisten voldoen voordat het productieproces kan worden uitgevoerd.

HashMicro Manufacturing Management System kan uw productiebedrijf helpen om het productieproces snel te beheren. Ervaar functies voor geautomatiseerde WIP-berekeningen, tijdige productieprocessen, nauwkeurige rapportage en gecontroleerde voorraad en inkoop met een alles-in-één geïntegreerd systeem.