Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Veiligheid in fabrieken:een bron van continue verbetering

Veiligheid en prestatie gaan hand in hand. Dit is altijd het geval geweest in de industriewereld en nog meer in de opkomende industrie, industrie 4.0, waar de werkomgeving voortdurend verandert en de eisen voortdurend toenemen. Voortdurende verbetering vereist daarom ook de analyse, preventie en behandeling van verschillende soorten risico's waarmee organisaties worden geconfronteerd.

Zorg voor de veiligheid van medewerkers

In de industrie is er, ongeacht de strategie voor continue verbetering die wordt geïmplementeerd en toegepast, een essentieel onderdeel van veiligheid.

Het is inderdaad ondenkbaar dat een bedrijf normaal functioneert en, a fortiori, efficiënt wil zijn, zonder rekening te houden met de mogelijke risico's die aan zijn activiteit verbonden zijn.

Dit betreft in de eerste plaats de veiligheid van operators en personeel in het algemeen . Het valt niet te ontkennen dat door ervoor te zorgen dat de werkomgeving beschermd is tegen elk gevaar (vallende voorwerpen, vallen van de bediener zelf, blootstelling aan giftige stoffen of dampen, risico op elektrocutie, enz.), we arbeidsongevallen en dus ziekteverzuim kunnen verminderen. We weten echter dat ziekteverzuim een ​​van de ergste vijanden van prestaties is en een krachtige rem op continue verbetering.

Aan de andere kant kan van de operator niet worden gevraagd productief te zijn en zich volledig betrokken te voelen bij zijn missie als hij zich niet veilig voelt.

Procedures dematerialiseren

De procedures zijn schriftelijk gespecificeerd en geïntegreerd in de industriële documentatie van het bedrijf en zijn nu gedematerialiseerd in een logica van continue verbetering.

De digitalisering van procedures , die met name de betrokken organisaties, werkwijzen, operators en diensten en de in te zetten tools beschrijven, maakt ze efficiënter en helpt tegelijkertijd medewerkers, informatie en productiemiddelen te beschermen.

De procedures omvatten veiligheidsmaatregelen die dagelijks en bij een incident moeten worden toegepast. Gedigitaliseerd, ze zijn gemakkelijker te verzenden, bij te werken en te beschermen tegen vernietiging of verlies , hetzij per ongeluk of als gevolg van kwaadwillende actie.

Communicatiehulpmiddelen en media aanpassen

Hoewel schriftelijke instructies belangrijk en zelfs onmisbaar zijn, hebben visuele elementen een nog grotere impact omdat ze begrip bevorderen en interesse wekken.

Gericht op visuele perceptie, zijn visuele managementtools ontworpen om de communicatie met de verschillende actoren in het bedrijf te verbeteren. Een eenvoudig voorbeeld is een panel dat wordt gebruikt om periodieke vergaderingen binnen de workshop te faciliteren over belangrijke onderwerpen, waaronder persoonlijke veiligheid en prestaties. Korte maar regelmatige sessies waar relevante indicatoren worden geanalyseerd en instructies worden gegeven om teams in staat te stellen op koers te blijven met de gestelde doelen.

Visueel beheer legt de nadruk op vereenvoudiging van informatie, leesbaarheid en beschikbaarheid , waardoor het in het bijzonder ten dienste staat van veiligheid en continue verbetering op een meer globale manier.

Picomto is de Europese toonaangevende software voor het digitaliseren van productiedocumentatie. Neem contact met ons op voor meer informatie.


Industriële technologie

  1. Het belang van elektrische veiligheid
  2. Lean continue verbetering – belangrijke drijfveren voor continue verbetering
  3. Samenwerken voor continue verbetering
  4. Continue verbetering voor behoud en groei tijdens een arbeidstekort
  5. Fabrikanten bezoeken Southco voor fabrieksrondleiding, discussie over continue verbetering van best practices
  6. Ankerlier veiligheidsvoorzieningen
  7. Voortdurende verbetering in de productie:hoe te beginnen?
  8. 3 veiligheidstips voor palletstellingen
  9. Kaizen:een kennis voor continue verbetering
  10. Nieuwkomers in bedrijven:een kans voor continue verbetering
  11. Gegevens om het continue verbeteringsproces te voeden