Zakelijke groei ontgrendelen met continue verbetering: Bewijzen voor fabrikanten

Stel u een werkplek voor waar productiviteit constant geoptimaliseerd was, innovatie altijd nagejaagd werd, en nieuwe kansen frequent ontdekt! Deze methode van constante verbetering - bekend als de continue verbeteringsbenadering - stelt fabrikanten in staat om op een hoger niveau te opereren.

Met de juiste cultuur, systemen, en mentaliteit, wordt verbetering deel van het dagelijkse werk en kan incrementele waarde bieden aan bedrijven die een nieuwe route van concurrentiekracht en operationele excellentie zoeken.

Snelle links:

• Wat is continue verbetering?
• De voordelen van een continue verbeteringsbenadering
• Hoe Californische fabrikanten continue verbeteringspraktijken kunnen implementeren
• Neem contact op met CMTC voor het implementeren van uw continue verbeteringsbenadering

Wat is continue verbetering?

Het continue verbeteringsproces omvat lopende incrementele verbeteringen, waarbij een productiebedrijf normale zakelijke activiteiten voortzet terwijl constant op zoek gaat naar nieuwe kansen om waarde toe te voegen aan producten, diensten, en processen. Terwijl continue verbetering grote veranderingen over de tijd kan bereiken, wordt het volledig gedreven door de input van werknemers. Daarom is de effectiviteit afhankelijk van de toewijding van het team aan het proces.

In de context van de Lean-methodologie, zoekt continue verbetering elke operatie in uw bedrijf te verbeteren door te focussen op het verbeteren van de activiteiten die de meeste waarde genereren voor klanten terwijl zoveel mogelijk verspillingsprocessen worden verwijderd.

De voordelen van een continue verbeteringsbenadering

Een fabrikant die de continue verbeteringsbenadering adopteert, zal onmetelijke voordelen zien, waaronder:

Verhoogde productiviteit

De continue verbeteringsbenadering focust op het elimineren van afval, het verbeteren van productkwaliteit en klantenservice, en het drijven van efficiëntie om arbeidsproductiviteit te optimaliseren. Daarom is het implementeren van efficiënte processen om afval te verminderen met name belangrijk in de productie-industrie, omdat downtime negatief leveringsschema's, klantrelaties, en algemene interne operaties beïnvloedt.

Een veelvoorkomende vorm van afval is tijd besteed aan wachten, of het nu werknemers is die wachten op werkorders of werkorders die wachten op werknemers. Een continue verbeteringsbenadering adopteren geeft uw werknemers de directe tools die ze nodig hebben om werk gedaan te krijgen en kan resulteren in verminderde downtime, verbeterde klantenservice, verhoogde kostenbesparingen, en hogere winstgevendheid.

Verbeterde kwaliteit

Verbeteringen beïnvloeden meestal meerdere gebieden; bijvoorbeeld, een idee dat de omzet verhoogt kan ook de klanttevredenheid verbeteren. Een van de centrale doeleinden voor het implementeren van een continue verbeteringsbenadering is om processen verder te stroomlijnen om kwaliteitsproducten te produceren. Feitelijk beïnvloeden ongeveer 54% van alle verbeteringen de kwaliteit, wat op zijn beurt andere metrics als klanttevredenheid boost en het algehele productieproces stroomlijnt; dit is een cruciaal voordeel dat u zult genieten bij het implementeren van een continue verbeteringsbenadering voor productieoperaties!

Lean productie is een productietheorie die de eliminatie van afval in alle vorm benadrukt. Resource-uitgaven die niet bijdragen aan de waarde van een product zoals gedefinieerd door de klant, zijn verspillend in een lean productieomgeving. Wanneer afvaleliminatie het doel is, zijn de resultaten een verbetering in klantenservice, efficiëntie, en de algehele kwaliteit van de producten die een bedrijf produceert.

De continue verbeteringsbenadering elimineert niet alleen verspillende stappen die geen waarde toevoegen, maar elimineert ook de kwaliteitsproblemen die voortvloeien uit deze kosten, tijd, en resource-drain. Veel productiebedrijven hebben een gevestigd en bewezen proces om joboffertes en orders te hanteren, geformaliseerde training voor nieuwe werknemers, alsmede metrics en criteria om algehele kwaliteit en efficiëntie te bepalen. Verder hebben ze maatregelen om productierisico's te mitigeren en klantfeedback te managen.

Verminderde kosten

De gemiddelde impact van een kostenbesparend idee is $31.043 in het eerste jaar van implementatie. Uw fabriekspersoneel kan een geweldige bron van ideeën zijn voor het verbeteren van processen die helpen kosten te verminderen. Zorg ervoor dat u met werknemers op de werkvloer praat om ideeën te bespreken over punten van procesverbetering. Omdat werknemers op de werkvloer degenen zijn die constant de processen gebruiken, hebben ze waardevolle inzichten in hoe dingen vereenvoudigd of geoptimaliseerd kunnen worden om waarde te genereren.

Verkorte levertijden

De gemiddelde impact van een verbetering die tijd bespaart is bijna één uur per dag - 270 uur in het eerste jaar van implementatie. On-time delivery is een van de belangrijkste verwachtcjhs te vervullen met klanten. Veel productiebedrijven worden door klanten gevraagd om consistent een hoog serviceniveau te demonstreren - vaak 95% of hoger.

Veel metrics worden gebruikt om een leverancier's prestaties tot hogere niveaus te ontwikkelen, inclusief kwaliteit, tijdigheid, levering, kosten, en compliance. Misschien wel de allerbelangrijkste metric van alle is on-time delivery - als u niet aan uw klant's verwachtcjhs kunt voldoen en op tijd kunt leveren, zullen ze vaak een andere leverancier vinden die dat kan.

Verbeterde werknemerstevredenheid & moraal

Een Gallup-peiling van Amerikaanse werknemers in 2020 toonde aan dat slechts 20% van de werknemers betrokken was in hun baan. Dat betekent dat gemiddeld 80% van de werknemers niet betrokken is, en dit is een enorme kans voor verbetering aangezien er veel financiële voordelen zijn aan het hebben van werknemers die om hun werk geven.

Een lean en continue verbeteringsprogramma raakt dit probleem direct. In de kern is continue verbetering ontworpen om werknemers te empowern om problemen op te lossen die ze lastig vallen en de efficiëntie van hun werkprocessen geleidelijk te verbeteren. Deze methodologie geeft aan werknemers dat hun ideeën belangrijk zijn. Wanneer een werknemer een verbeteringsvoorstel doet, kan het idee zorgvuldig getest worden; en als succesvol, bedrijfsbreed geïmplementeerd. Dit verandert de rol en verantwoordelijkheden van de werknemer van een passieve actor naar een actieve deelnemer in de zakelijke processen.

Verminderde werknemersomzet

Wist u dat meer dan de helft van de werknemers actief op zoek is naar nieuwe rollen elders?

Omzet in organisaties is duur in termen van tijd, energie, en resources, aangezien het bedrijf moet betalen voor werving, aanneming, en training van iemand nieuw om de baan te doen. In sommige banen kan het verschillende maanden of zelfs jaren duren van on-the-job training voor een werknemer om de benodigde ervaring op te doen om uit te blinken in hun baan. Werknemers die actief deelnemen aan de verbetering van het bedrijf, verkrijgen een gevoel van trots en verwezenlijking, wat een hoeksteenfacet is van de continue verbeteringsbenadering. Dit leidt tot een groter gevoel van betrokkenheid en minder redenen om de organisatie te verlaten.

Hoe Californische fabrikanten continue verbeteringspraktijken kunnen implementeren

Er zijn een paar verschillende methoden om een continue verbeteringsbenadering in uw productiebedrijf te implementeren. Sommige benutten lean productie, andere Six Sigma of de Theory of Constraints. Elk van deze heeft een tool gemeen - het root-cause-corrective-action model.

Onder de meest wijd gebruikte tools voor continue verbetering is een vierstaps kwaliteitszekerheidsmethode - de plan-do-check-act (PDCA) cyclus:

• Plan: Identificeer een kans en plan voor verandering.
• Do: Implementeer de verandering op kleine schaal.
• Check: Gebruik data om de resultaten van de verandering te analyseren en te bepalen of het een verschil maakte.
• Act: Als de verandering succesvol was, implementeer het op bredere schaal en beoordeel continu uw resultaten. Als de verandering niet werkte, begin de cyclus opnieuw.

Neem contact op met CMTC voor het implementeren van uw continue verbeteringsbenadering

Continue verbetering is geen bestemming, maar een reis van lopende processen. Fabrikanten die de Lean-filosofie praktiseren, kunnen "doorbraak" verbeteringen binnen hun organisatie op een dagelijkse basis bereiken!

CMTC's team van consultants bestaat uit diverse achtergronden en vaardigheden om de kennis te bieden die nodig is om bijna elk probleem aan te pakken dat Californië's productiegemeenschap tegenkomt. CMTC gespecialiseerd in technische assistentie, workforce development, en consultancydiensten voor kleine en middelgrote fabrikanten. Wij kunnen "uw bereik uitbreiden" door u te helpen industrietop-praktijken in uw fabriek te implementeren.

Voor meer informatie over CMTC's Continue Verbetering diensten of om contact op te nemen met een van onze productie-experts, neem vandaag nog contact op met CMTC.