Efficiëntere onderhoudsprocedures en beter beheer van productiekosten

Het behoud van de operationele capaciteiten van de productiemiddelen is essentieel voor elk bedrijf. De kwaliteit en efficiëntie van het onderhoud zijn cruciaal voor een soepel verloop van de productie, vooral met betrekking tot kostenbeheersing en inkomstenderving.

Onderhoud:een garantie voor prestaties

Als het effectief is, zorgt onderhoud voor klanttevredenheid, omdat we het dan op tijd kunnen leveren en de kwaliteit van het product kunnen garanderen. Tegelijkertijd maakt het het ook mogelijk om de waarde van de productiemiddelen te behouden:machines zien hun levensduur verlengd worden, waardoor de noodzaak om te investeren in nieuwe apparatuur vermindert. Om dit op een optimale manier te bereiken, moeten de uit te voeren onderhoudsacties worden vermeld in een onderhoudsbereik.

Geen enkel apparaat is echter volledig immuun voor storingen. Wanneer dit gebeurt, moeten correctieve onderhoudswerkzaamheden zo snel mogelijk worden uitgevoerd. Dit kan een formele reparatie zijn of een storingsdienst (tijdelijke reparatie, die noodzakelijkerwijs leidt tot een volgende reparatie). Gedurende de hele periode vanaf het optreden van de storing tot het einde van de correctieve onderhoudsoperatie, wordt de defecte machine geïmmobiliseerd, wat het bedrijf in zijn productiecapaciteiten benadeelt. Stilstandtijd van machines verminderen is een grote uitdaging voor het bedrijf, dat gebaat is bij een proactieve aanpak om zich tegen deze risico's te beschermen. Er wordt dus prioriteit gegeven aan preventief onderhoud, waardoor er minder corrigerende maatregelen nodig zijn.

Focus op preventie

Om de door AFNOR voorgestelde definitie te gebruiken, is preventief onderhoud "uitgevoerd met vooraf bepaalde tussenpozen of volgens voorgeschreven criteria en bedoeld om de kans op falen of verslechtering van de werking van een actief te verminderen". Het bestaat uit het optreden nog voordat de storing of storing optreedt.
Een vorm van preventief onderhoud wordt systematisch onderhoud genoemd. Hierbij wordt een voorlopig plan gemaakt van de uit te voeren interventies (vervanging van onderdelen) op basis van de bedrijfstijd of de opgebouwde werkeenheden.
Duurder, maar met bewezen efficiëntie, voorwaardelijk (of voorspellend) preventief onderhoud is meer van toepassing op bijzonder dure apparatuur waarvan de uitvaltijd nadelig is voor de productiecapaciteit van het bedrijf. Voorwaardelijk preventief onderhoud is gebaseerd op de studie van machinebedrijfsgegevens. Deze parameters worden verzameld door sensoren, vervolgens geanalyseerd en vergeleken met referentiewaarden. Als de metingen niet overeenkomen of hiervan afwijken, is een storing te verwachten. De onderhoudsdienst wordt gewaarschuwd en kan daardoor vroeg genoeg ingrijpen om het optreden ervan te voorkomen. Een van de belangrijkste voordelen van voorwaardelijk preventief onderhoud is daarom dat het initiatief kan worden gehandhaafd:u kunt het tijdstip van de interventie kiezen, zonder de productie te beïnvloeden.

Analyse- en beheertools voor onderhoud

Om een ​​effectief onderhoudsbeleid te kunnen voeren, staan ​​bedrijven verschillende middelen ter beschikking. Ze kunnen vertrouwen op de FMECA-tool die, door analyse van machinestoringen, hun oorzaken en gevolgen, het mogelijk maakt om voor elk apparaat een preventief onderhoudsplan op te stellen. Storingen worden beoordeeld op frequentie, ernst en kwaliteit van het detectiesysteem. Criticality wordt berekend op basis van deze 3 criteria.

Bedrijven hebben ook de beschikking over een CMMS (Computer Assisted Maintenance Management) softwaretool voor de bedrijfsvoering van hun onderhoudsdiensten. Het is een hulpmiddel voor het analyseren, archiveren en organiseren van onderhoudsmissies geïntegreerd in hun informatiesystemen. Het omvat onder meer de organisatie van technische en personele onderhoudsmiddelen (reserveonderdelen, uitrusting, vaardigheden, enz.), de planning van interventies, de beheersing van hun kosten en het verzamelen van informatie over de uitgevoerde onderhoudswerken (oorzaken van storingen, duur van de interventie, observaties van de technicus die verantwoordelijk is voor het onderhoud, enz.).

Effectievere onderhoudsprocedures

Picomto is een softwareoplossing voor het maken van digitale stapsgewijze werkinstructies die worden gebruikt in productie en onderhoud. Neem contact met ons op voor meer informatie.