50 best practices voor voorraadbeheer:tools, technieken, geldbesparende strategieën en meer

Retailers, fabrikanten, groothandels, magazijnen - bijna elk bedrijf kan profiteren van best practices voor voorraadbeheer die activiteiten en processen stroomlijnen en inventaris, activa en apparatuur onder controle houden. Van het correct uitbalanceren van de voorraad in magazijnen tot ervoor zorgen dat de productie kan blijven stromen, voorraadbeheer is essentieel om bedrijven draaiende te houden en de bedrijfsresultaten gezond te houden.
Het implementeren van best practices voor voorraadbeheer is een van de beste manieren om de transparantie van de voorraad te behouden en activa, houd accounts op één lijn en maak rapporten voor belanghebbenden. Weten welke best practices voor voorraadbeheer u moet implementeren, is natuurlijk het halve werk; daarom hebben we 50 tips verzameld van branche-experts voor detailhandel, opslag en productie. We hebben onze tips ook onderverdeeld in drie hoofdonderwerpen om u te helpen precies de informatie te vinden die u zoekt om uw voorraadbeheerprocessen te stroomlijnen. Houd er rekening mee dat onze tips in alfabetische volgorde worden weergegeven om het zoeken te vergemakkelijken.
Klik op een categorie hieronder om naar een specifieke sectie te gaan:

• Technieken voor voorraadbeheer
• Voorraadbeheertools
• Geldbesparende praktijken
• Magazijnorganisatie voor voorraadbeheer

Voorraadbeheertechnieken

1. Analyseer voorraadwisselingen. “Soms heeft het geen zin om een ​​product op voorraad te hebben. Als een artikel bijvoorbeeld maar vijf keer per jaar wordt gepickt, kunnen de opslagkosten worden geëlimineerd door dropshipping van de fabrikant. Door bij te houden hoe vaak een product wordt gepickt, kun je de waarde bepalen van de ruimte waar de voorraad zich bevindt.” – Arnaldo Garcia-Hernandez, 36 tips voor magazijn- en voorraadbeheer , SlideShare; Twitter: @ArnaldoERP
2. Controleer uw voorraad. “Zelfs met goede voorraadbeheersoftware moet je periodiek nog steeds je voorraad tellen om er zeker van te zijn dat wat je op voorraad hebt, overeenkomt met wat je denkt te hebben. Bedrijven gebruiken verschillende technieken, waaronder een jaarlijkse fysieke inventaris aan het einde van het jaar die elk afzonderlijk item telt en doorlopende controles ter plaatse, wat vooral handig kan zijn voor producten die snel in beweging zijn of voorraadproblemen hebben.” – Voorraadbeheer 101:inventaris van kleine bedrijven beheren , Vierkant; Twitter: @Square

3. Overweeg verschillende managementmodellen. “Er is meer dan één manier om uw voorraad te beheren. Er is geen wet die stelt dat elk artikel dat uw bedrijf aanbiedt, bijvoorbeeld in uw magazijn moet worden bewaard. Door de leverancier beheerde voorraad, waarbij een leverancier toegang heeft tot uw voorraadgegevens en deze informatie gebruikt om ervoor te zorgen dat u altijd over voldoende voorraad beschikt, kan een haalbare optie zijn voor bepaalde artikelen (zoals uw C-artikelen). Andere opties zijn het hebben van een toegewijde voorraadbeheerder als je die nog niet hebt, het kopen van voorraadsoftware of het inhuren van een externe consultant of specialist.' – Samantha Selsky, Effectief voorraadbeheer:5 best practices, Handdruk; Twitter: @handdruk
4. Bepaal of u EOQ of min-max wilt gebruiken. “Als de verkoop per eenheid afneemt, kan het gebruik van de economische bestelhoeveelheid (of EOQ)-formule voor het berekenen van de voorlopige te kopen hoeveelheid resulteren in de verkeerde voorgestelde hoeveelheid voor sommige producten die door EOQ worden beheerd. Min/max kan een betere methode zijn om te bepalen wanneer aankoop moet worden overwogen (wanneer de beschikbare hoeveelheid op of onder het minimum is) en de hoeveelheid die moet worden gekocht (wat ongeveer het maximum is minus de beschikbare hoeveelheid). EOQ zal echter nog steeds worden gebruikt voor het beheer van veel producten, dus de parameters die de formule definiëren, moeten worden herzien en gewijzigd als de industrieomstandigheden zijn veranderd." – Dick Friedman, Tips voor voorraadbeheer, Bevoorradingstijden; Twitter: @supplyht

5. Ontwikkel een systeem voor verwerking en vervulling bestellingen. “Veel bedrijven hebben geen effectieve systemen voor het verwerken en uitvoeren van hun bestellingen. Bestrijd dit voordat het een probleem wordt door een checklist op te stellen van taken die moeten worden gedaan voordat een bestelling kan worden gemarkeerd als volledig verwerkt en vervuld. Zorg ervoor dat als je andere ruimtes hebt waar je de inventaris beheert, of als je een spreadsheet voor inventaris hebt, de waarden dienovereenkomstig in het hele systeem worden aangepast.” – Tyler Brown, 4 tips voor effectief voorraadbeheer, Elite OPS; Twitter: @Elite_OPS
6. Focus op het voorkomen van verlies. “Volgens Kabbage, een data- en technologieplatform voor financiële diensten, is voorraadverlies over het algemeen het gevolg van zowel personeelsverlies als administratieve fouten. Om deze reden kan het nodig zijn om verliespreventietechnieken toe te passen, zoals "het gebruik van beveiligingscamera's om diefstal door klanten en werknemers te verminderen, het gebruik van beveiligingstags, het beperken van de toegang tot inventaris en het zorgvuldig bewaken van de retourzendingen van klanten."
Dus tijdens het beheer inventaris is niet het idee van veel mensen van een geweldige tijd, jij en je team kunnen op de hoogte blijven van klantorders en afhandeling en stressvolle periodes minimaliseren waarin je producten niet kunnen worden gevonden of niet kunnen worden klaargemaakt voor verzending - door een paar best practices te overwegen. ” – Lee Polevoi, Voorraad beheren:7 geweldige tips voor uw kleine bedrijf, Cintas; Twitter: @CintasCorp

7. Voorspelling van de voorraadbehoefte. “Demand forecasting vormt de basis voor het voorspellen van je voorraadbehoefte en daarmee de opslagruimte die je moet toewijzen. Tegelijkertijd is het opslaan van een groter aantal van een product waar veel vraag naar is geen aan te raden techniek voor magazijnvoorraadbeheer. Het wordt geadviseerd om 1,5 keer het gemiddelde gebruik van het gevraagde product op te slaan. Door diep in de aankooptrivia en de bestelgeschiedenis van de klant te graven, kunnen ook de opslagkosten worden verlaagd.” – John Britto, 10 tips voor slim magazijnvoorraadbeheer , Gemiddeld; Twitter: @Medium
8. Weet welk type voorraadbeheer bij uw . past zakelijk. “Als ondernemer kent u uw voorraadstroom het beste. Zou een systeem van continue beoordeling of periodieke beoordeling het beste zijn? Als je het niet zeker weet, volgen hier de feiten over elk:

• Continue beoordelingssystemen: Met een continu beoordelingssysteem bestelt u normaal gesproken dezelfde hoeveelheid artikelen bij elke geplaatste bestelling. U moet de voorraadniveaus in de gaten houden en wanneer de hoeveelheid van een artikel onder een bepaald niveau daalt, vult u uw voorraad aan.

• Periodieke beoordeling: Bij gebruik van een periodiek beoordelingssysteem bestelt u elke periode producten op hetzelfde tijdstip. Aan het einde van elke periode bepaalt u hoeveel artikelen er besteld moeten worden op basis van de hoeveelheidsniveaus aan het einde van elke periode. Er zijn ook geen vaste bestelniveaus voor dit type systeem.”

– Brad Vinson , 6 best practices voor voorraadbeheer, Wespenstreepjescode; Twitter: @WaspBarcode

9. Ken uw hoge verkopers. “Door uw artikelen met een hoog volume dichter bij het verzendgebied te plaatsen en ervoor te zorgen dat ze gemakkelijk toegankelijk zijn, elimineert u veel onnodige arbeidstijd en zullen uw werknemers denken dat u super attent bent. Win-win! Uiteraard zou dit alleen van toepassing moeten zijn op uw bewezen topverkopers om onnodige hertoewijzing van fysieke inventaris te voorkomen. – Emilie Fritsch, Magazijnvoorraadbeheer:10 tips die u moet weten, SkuVault; Twitter: @skuvault
10. Koppel kwaliteitscontrole aan voorraadbeheer. “Werknemers moeten worden voorzien van checklists en/of computersystemen die hen kunnen helpen bij het volgen van de juiste procedures bij het controleren van de goederen die ze ontvangen. Alle goederen moeten worden onderzocht op tekenen van schade, waaronder lekken, scheuren of verbroken zegels; verschillen in beschrijvingen - productkleuren, stijlen en maten moeten identiek zijn aan inkooporders; en prijzen en verkoopvoorwaarden. Als de productkwaliteit lager is dan overeengekomen, moeten de goederen worden teruggestuurd naar leveranciers. Deze maatregel voorkomt niet alleen onnodige toename van de voorraad, maar voorkomt ook dat medewerkers klanten ongepaste koopwaar aanbieden. Als producten aan de vereiste kwaliteitsnormen voldoen, moeten werknemers rekening houden met bepaalde factoren, zoals licht, vochtigheid en temperatuur, om schade aan de goederen in het magazijn te voorkomen.” – Clara Lu, Kwaliteitscontrole – beste praktijken voor voorraadbeheer, TradeGecko; Twitter: @tradegecko

11. Beheer de voorraad om te voldoen aan de behoeften van omnichannel-fulfilment. “De opkomst van omni-channel fulfilment maakt voorraadbeheer complexer, waardoor de behoefte aan betere systemen voor uitvoering, prognosesamenwerking en managementrapportage, inclusief magazijnbeheersysteem (WMS), enterprise resource planning (ERP) en vraag toeneemt. management en interdisciplinaire samenwerking, zegt Don Derewecki, senior consultant bij supply chain-adviesbureau St. Onge Company.
'Het uiteindelijke doel van voorraadbeheer is het optimaliseren van supply chain-praktijken om de kosten te minimaliseren zonder de service aan klanten in gevaar te brengen, ' zegt Derewecki. 'Het bereiken van deze doelen draait om het vergroten van de beschikbaarheid van nuttige informatie, evenals andere belangrijke elementen zoals het verkrijgen van commitment van het topmanagement, training en het ontwikkelen van effectieve cross-functionele teams.'" - Roberto Michel , Magazijn/DC-beheer:zes best practices voor beter voorraadbeheer, Logistiek beheer; Twitter: @LogisticsMgmt
12. Opstellen van een voorraadbegroting. “Veel organisaties hebben een jaarlijks voorraadbudget en zijn meestal ruim van tevoren voorbereid voordat de voorraad wordt ingekocht. Budgetten moeten de totale eigendomskosten omvatten om de voorraad tijdens de accountperiode van dat jaar bij de hand te houden. Dit omvat materiaalkosten, vaste operationele kosten, transportkosten, logistieke kosten, herverdelingskosten en bijkomende diverse kosten die bijdragen aan de totale eigendomskosten.” – Daniel Fritsch, 6 technieken voor voorraadbeheer voor voorraadoptimalisatie, EazyStock; Twitter: @EazyStock

13. Plan tijd in om go-backs aan te vullen. “Het is onvermijdelijk dat er fouten worden gemaakt tijdens het pickproces. Het aanleggen van voorraden die ten onrechte zijn gepickt, kan desorganisatie veroorzaken en leiden tot een mogelijk tekort in het magazijn. Door tijd vrij te maken en iemand aan te wijzen om de terug te vullen, blijf je op de hoogte van je inventaris en verbeter je de organisatie van het magazijn.” – Tips voor magazijnbeheer aan het einde van het jaar:deel 1, Scanco; Twitter: @ScancoLLC
14. Train alle werknemers in best practices voor voorraadbeheer. “Je kunt je voorraadnauwkeurigheid niet in je eentje verbeteren. Om echt succesvol te zijn, moet u uw medewerkers bij elke stap van het proces betrekken. Zorg ervoor dat uw team op de hoogte is van eventuele wijzigingen in het beleid en de praktijken voor voorraadbeheer, en train ze in nieuwe technologie of systemen. Hoe beter geïnformeerd en bewust uw medewerkers zijn, hoe groter uw kansen op blijvende verandering.” – Robert Baran, Zes magazijnbeheersysteemtips, Positieve visie; Twitter: @PositiveVision_

15. Gebruik cyclustellingsbewerkingen om de voorraadnauwkeurigheid te verbeteren. “Je moet werken aan het creëren van een cultuur van voorraadbeheer door middel van een cyclustellingsproces. Doe het elke dag voordat de bestellingen worden verzonden. Dit klinkt moeilijk, maar nauwkeurigheid, efficiëntie en moreelstijgingen zullen tastbaar zijn. En het is makkelijker dan het klinkt.” – Scott Stone, 13 best practices voor magazijnproductiviteit, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle
16. Wees flexibel wanneer u een minimale voorraad gebruikt. “Minimale voorraad is de minimale hoeveelheid veiligheidsvoorraad die u bij de hand wilt houden voordat u uw voorraden aanvult. Deze hoeveelheid is nooit statisch en moet indien nodig worden aangepast.
Bij een seizoensgebonden bedrijf zoals ski's, fietsen en woningverbeteringen worden bijvoorbeeld aanpassingen in voorraadniveaus gemaakt op basis van de tijd van het jaar. Door aanpassingen te doen, voorkomt u dat u tijdens uw hoogseizoen met stock-outs komt te zitten. In uw laagseizoenen zal het hebben van minder voorraadartikelen uw cashflow vrijmaken.
Bedrijven die bederfelijke goederen gebruiken, zullen ook een minimale voorraad willen gebruiken als controle. Stel uw minimum- en maximumniveau zo in dat ze hetzelfde zijn. Dit verkleint het risico dat u dode voorraad vervoert als deze niet op tijd wordt gebruikt. Voor het hanteren van minimale voorraad als beheersmaatregel is meer monitoring nodig. Door minder volume te dragen, moet u de frequentie van uw aanvulling verhogen. Uiteindelijk zal dit u misschien geen geld besparen, omdat u mogelijk meer verzendkosten moet betalen." – Colleen Rodericks, Voorraadbeheertechnieken en best practices, inFlow; Twitter: @inFlowInventory

Voorraadbeheertools

17. Automatiseer en overweeg een systeem voor het volgen van activa. “[Het automatiseren en implementeren van een systeem voor het volgen van activa] kan het voorraadbeheerproces stroomlijnen, de documentatie vereenvoudigen, de nauwkeurigheid vergroten en tijd en geld besparen. Dat hangt samen met een goed bestelsysteem.” – Jeffrey Arnol, Beste praktijken voor voorraadbeheer, Boekhouding vandaag; Twitter: @AccountingToday
18. Overweeg een geautomatiseerde oplossing. “Onze oplossing is computergestuurd en is gebaseerd op barcodes om het pickfoutenpercentage tot bijna niets te minimaliseren. Het vereist echter in de eerste plaats het juiste gebruik van de streepjescodes. Als je met batches werkt in plaats van het meerdere picken van verschillende producten voor een bepaalde order, dan vermindert dit het foutenpercentage aanzienlijk.” – Tips voor voorraadbeheer en voorraadbeheer, Cloud Vervulling; Twitter: @CloudFulfilment

19. Implementeer end-to-end zichtbaarheid van de supply chain. "Als je snel moet reageren op veranderende marktvereisten en dringende verzoeken van klanten, kun je niet vertrouwen op telefoon of e-mail om tijdig updates te krijgen - daarvoor veranderen de marktomstandigheden veel te snel. Uw leveranciers en distributiecentra zijn misschien een halve wereld en 12 tijdzones verwijderd. U moet in realtime toegang hebben tot voorraad- en uitvoeringsstatusinformatie. Dat maakt een cloudgebaseerd supply chain-netwerk een essentieel onderdeel van agile voorraadbeheer.” – 4 best practices voor agile voorraadbeheer, Informatie; Twitter: @Infor
20. Houd rekening met externe logistieke dienstverleners. “Als je uitbestede opslag of externe logistiek (3PL)-bedrijven gebruikt voor voorraadopslag en verzending, moet je hier rekening mee houden in je voorraadbeheersysteem. Als u dit doet, kunt u het risico op fouten verkleinen, of ze nu aan uw kant of aan de derde partij worden veroorzaakt. Naast het vermijden van fouten, kan het hebben van een overzicht van al uw inventaris u in staat stellen om beter geïnformeerd te worden als een klant de status van zijn levering of gereserveerd artikel opvraagt. Het is bijvoorbeeld handig om te kunnen zien wanneer goederen in het magazijn zijn ontvangen, zodat je ze kunt toewijzen aan de juiste inkooporder en de prijs kunt combineren met eventuele seizoenskortingen of bundels.” – Ifan Kaldain, 4 tips voor voorraadbeheer om het nieuwe jaar een vliegende start te geven, TotaalDetailhandel; Twitter: @MyTotalRetail

21. Integreer uw verschillende systemen. “Als je silosystemen gebruikt voor het afhandelen van inkooporders, voorraadhoeveelheden, facturen, verzending en afhandeling, dan verspil je tijd en middelen. Uit een recent onderzoek in Aberdeen bleek dat 36% van de detailhandelaren de conversatie met klanten verhoogde door ervoor te zorgen dat alle verkoop- en servicekanalen met elkaar werden geïntegreerd. Identificeer het meest integrale technologiesysteem binnen je huidige ecosysteem en zoek naar platforms om deze processen te integreren en te centraliseren.” – Jake Gasaway, 4 best practices om controle te krijgen over uw winkelvoorraad en -activiteiten, Justuno; Twitter: @justunosocial
22. Houd uw informatie up-to-date. “Als het gaat om prognoses, productiebeheer en andere belangrijke aspecten van uw bedrijf, is het noodzakelijk om te weten hoeveel voorraad u bij de hand hebt. De opkomst van e-commerce en de evolutie van technologie hebben het bijna onmogelijk gemaakt om voorraadniveaus nauwkeurig te volgen zonder continu bijgewerkte gegevens. Doorgaans is de informatie die oudere of verouderde magazijnbeheersystemen bieden verouderd omdat deze niet over de mogelijkheid beschikt om actuele gegevens door te geven. In plaats daarvan kan er een vertraging optreden waardoor materiaal- en voorraadniveaus aanzienlijk kunnen veranderen vóór de volgende update. Dit kan voor problemen zorgen en het kan zijn dat je een artikel van een belangrijke klant niet meer op voorraad hebt.” – 3 tips voor het verbeteren van uw magazijnvoorraadbeheersysteem, Siggins; Twitter: @SigginsInfo

23. Stop met het gebruik van handmatige voorraadvolg- en beheersystemen. "Het is schokkend, maar waar:sommige bedrijven vertrouwen nog steeds op handmatige systemen voor het volgen en beheren van voorraad, met andere woorden, Excel-spreadsheets. Voorraad is een levende, ademende entiteit. Handmatige systemen kunnen eenvoudigweg niet alle onderdelen bijhouden terwijl ze bewegen. Het biedt ook geen 30.000 voet zicht op de inventaris van uw bedrijf. Spreadsheets raken zeer snel verouderd en zijn onderhevig aan menselijke fouten en onoplettendheid. Tot slot, handmatige systemen vergemakkelijken niet de communicatie tussen alle betrokken partijen en stellen je niet in staat om snel correcties of aanpassingen in je voorraad door te voeren.” – Investeer in uw succes met best practices voor voorraadbeheer, Activa Panda; Twitter: @AssetPanda
24. Profiteer van technologie. “De implementatie van magazijntechnologie zorgt voor meer zichtbaarheid door middel van data, waardoor elke medewerker realtime informatie kan verzamelen over de verschillende magazijn- en logistieke processen. Er zijn tal van opties beschikbaar - dit omvat streepjescodes, radiofrequentie, pick-to-label en spraakgestuurde technologieën. Deze nieuwe technologieën zijn allemaal ontworpen om verschillende niveaus van verhoogde productiviteit en verbeterde nauwkeurigheid te bieden.” – 8 tips om de magazijnefficiëntie te verbeteren, Vero-oplossingen; Twitter: @solutions_vero

25. Volg de voorraad in realtime. “Realtime voorraadtracering stelt uw bedrijf in staat om uw systeem automatisch te laten updaten wanneer artikelen in en uit voorraadlocaties gaan. Dit maakt uw voorraadsysteemgegevens actueel met de werkelijke fysieke artikelen die u op uw magazijnlocatie heeft. Zonder realtime tracking scannen uw medewerkers artikelen die niet op voorraad zijn, maar uploaden ze de gegevens pas op een later tijdstip in het systeem. Dit betekent dat het systeem niet wordt bijgewerkt totdat ze weer op kantoor zijn, of wanneer ze de kans krijgen om de gegevens batchgewijs naar het systeem te uploaden. Totdat dit gebeurt, zijn de gegevens van uw magazijnbeheersysteem niet synchroon met uw voorraadvoorraad.
Om realtime tracking te gebruiken, hebt u een cloudgebaseerd magazijnbeheersysteem, mobiele apparaten om gegevens in te voeren en een internetverbinding. Op deze manier zullen medewerkers die artikelen scannen automatisch de informatie in uw magazijnsysteem bijwerken en nauwkeuriger weergeven welke artikelen u op voorraad heeft. Dit geeft uw bedrijf een beter inzicht in uw voorraadniveaus, waardoor u de vraag en andere rapportagestatistieken nauwkeurig kunt voorspellen.” – 4 briljante tips voor het optimaliseren van uw magazijnvoorraad, ClearSpider; Twitter: @clearspider
26. Houd de voorraad bij met behulp van een centrale database. “Of je nu een spreadsheet gebruikt of een programma om je inventaris bij te houden, een centrale database is nodig om ervoor te zorgen dat alle wijzigingen voor iedereen zichtbaar zijn en dat er geen gegevens verloren gaan.” –Kristjan Hiiemaa, Effectief voorraadbeheer, Erply; Twitter: @erply

27. Gebruik een ERP- of voorraadbeheersysteem dat belangrijke medewerkers informeert. “Behandel niet alle producten in uw inventaris op dezelfde manier. Voorraadartikelen hebben een andere vraag van uw klanten, evenals verschillende kosten en waarderingsmethoden. Met een uitgebreid ERP-systeem kunt u de prijzen, voorraadniveaus en doorlooptijden van elke SKU volgen. Wanneer een voorraadniveau een minimum bereikt, moet uw systeem u op de hoogte stellen en automatisch inkooporders maken die klaar zijn om naar leveranciers te worden verzonden. Ook zijn niet alle verkopers hetzelfde. Magazijnmanagers weten welke leveranciers betrouwbaarder zijn dan andere, welke artikelen doorgaans in betere staat worden ontvangen dan andere en hoe ze moeten omgaan met verwachte ontvangstdatums en werkelijke ontvangstdatums. Uw voorraadbeheersysteem moet ook weten hoe u deze informatie kunt volgen. Het resultaat zal nuttig zijn voor informatie voor iedereen in plaats van alleen te vertrouwen op de kennis van een of twee mensen binnen uw organisatie.” – 5 tips om uw voorraadbeheer te stroomlijnen, Partners voor zakelijke oplossingen; Twitter: @bspny
28. Gebruik een voorraadbeheersysteem om volledig inzicht te krijgen in uw voorraad. “Om uw logistiek en supply chain-modellen te stroomlijnen zoals Kmart heeft gedaan – wat uiteindelijk werkkapitaal kan vrijmaken zodat u kunt investeren in de groei van uw bedrijf – heeft u een voorraadbeheersysteem nodig dat u volledig inzicht geeft in voorraadniveaus, productbewegingen en meer. Mogelijk hebt u realtime inzichten, gegevens en analyses nodig om de optimale voorraadniveaus te berekenen. Als u met honderden of duizenden pallets te maken heeft, kunt u het niet raden.
Belangrijk is dat als u een deel van uw toeleveringsketen uitbesteedt, u ervoor moet zorgen dat uw 3PL gegevens over voorraadniveaus en bewegingen in real-time levert. tijd." – Tips voor voorraadbeheer voor groeiende bedrijven, StarTrack; Twitter: @startrack

29. Gebruik barcodescanning om fouten bij handmatige gegevensinvoer te voorkomen. “Als je eenmaal weet hoeveel je nodig hebt, moet je ervoor zorgen dat je het ook echt bij de hand hebt. Kansen op mistellingen zijn overal:tijdens het ontvangen, tijdens de orderverwerking en de maar al te vaak voorkomende diefstal. In de productie moet je volgens Huppertz ook rekening houden met opbrengst of uitval tijdens de productie.
Het gebruik van elektronische gegevensuitwisseling (EDI) en het scannen van streepjescodes kan fouten bij het invoeren van gegevens helpen voorkomen. Huppertz stelt voor om een ​​systeem van zogenaamde 'cyclustelling' te implementeren. Kies een paar items per dag en vergelijk de voorraadregistratie met de werkelijke telling. Bestsellers zouden vaker geteld moeten worden.” – Lisa Girard, Vijf stappen naar pijnloos voorraadbeheer, Ondernemer; Twitter: @Ondernemer
30. Gebruik gegevensverzameling. “Je kunt streepjescodes gaan gebruiken met een simpele bijlage op een iPhone of ander mobiel apparaat. Dit vereist geen enorme investering in infrastructuur. Deze add-on-apparaten kosten slechts een paar dollar en elimineren invoerfouten en verbeteren de nauwkeurigheid. U zult nooit klantenserviceniveaus van wereldklasse bereiken totdat uw voorraadnauwkeurigheid bijna perfect is - of in ieder geval in het bereik van 95 tot 98 procent. Investeer in tools die je helpen dit eenvoudig te realiseren.” – Don Amato, Tips om uw bedrijf vrij te houden van voorraadrampen, Industriële distributie; Twitter: @InDistwebsite

31. Gebruik vaste en verplaatsbare trackingopties. “Als bedrijven denken aan magazijntracking, denken ze in de eerste plaats aan verplaatsbare trackingopties, het volgen van de eenheden en pallets die daadwerkelijk door het magazijn worden verplaatst en de toeleveringsketen worden opgestuurd. Dit is slechts één onderdeel van het magazijnbeheerproces - vergeet ook niet de voordelen die gepaard gaan met gebruikte vaste trackers! Door vaste magazijnactiva te volgen, kunt u bestemmingen veel gemakkelijker toewijzen en beheren, en indien nodig strategieprotocollen regelen zonder massale verwarring. Het is beter om magazijntracking in twee verschillende delen te zien, een vast en een verplaatsbaar.” – 7 tips voor magazijnvoorraadbeheer, QStock-inventaris; Twitter: @QSstockInventory
32. Gebruik SKU-nummers en barcodes. “Elk van uw producten moet identificeerbaar zijn, dus u moet ze hun eigen unieke ID-nummer toewijzen. Het nummer dat u toewijst, staat bekend als een Stock Keeping Unit of SKU. Naarmate uw bedrijf groeit, wordt dit nog belangrijker omdat u waarschijnlijk een grotere voorraad heeft en mogelijk vergelijkbare artikelen heeft die moeten worden onderscheiden. U wilt het uw magazijn zo gemakkelijk mogelijk maken om het juiste artikel te vinden, zodat uw klanten altijd precies krijgen wat ze hebben besteld.
Bovendien, als u samenwerkt met andere leveranciers (zoals wederverkopers), moet u gebruik een universele barcode met een UPC-nummer. UPC-nummers zijn als SKU-nummers, maar ze worden beheerd als onderdeel van een live database door GS1. Dat betekent dat je via GS1 UPC-nummers moet verkrijgen, zodat je artikelen gemakkelijk kunnen worden gescand en geïdentificeerd.” – 6 best practices voor voorraadbeheer voor beginners in e-commerce, ecomdash; Twitter: @ecomdash

33. Gebruik een efficiënt voorraadbeheersysteem. “Harder werken betekent niet dat je productiever bent. Je moet dingen elimineren die productiviteit in de weg staan, zoals een inefficiënt voorraadbeheersysteem. Goede voorraadbeheersoftware zou u moeten helpen tijd te besparen door te integreren met QuickBooks en door streepjescodes en lezers te gebruiken om producten te volgen. U kunt ook meer voorraadverantwoordelijkheden delegeren aan uw medewerkers, zodat ze meer kunnen bereiken in minder tijd.” – Robert Lockard, Homer Simpsons top 10 voorraadbeheer Tips – Deel 1, Viskom-inventaris; Twitter: @fishbowl
34. Gebruik de op transacties gebaseerde voorraadstroom voor bewegingen. “Elke beweging door een magazijn biedt een kans om de voorraad uit het oog te verliezen, een fout in de order te veroorzaken of te resulteren in extra pickfouten. Elke beweging van aankomst tot slotplaatsing tot picken tot inpakken zou een transactie moeten genereren. Transacties worden vaak verkeerd begrepen om de verkoop van goederen weer te geven. Transacties binnen een magazijn maken het echter mogelijk om de bewegingen en status van een product in het orderafhandelingsproces te volgen.” – Adam Robinson, Strategische logistiek:8 stappen om de voorraadstroom te beheersen en magazijnefficiëntie te stimuleren, Cerasis; Twitter: @Cerasis

Geldbesparende praktijken

35. Vergeet MRO-levering niet bij het beheren van de voorraad. “Terwijl bedrijven blijven strijden op het kostenfront, zien maar weinigen de kans dat de MRO-uitgaven dalen. Uit een recent onderzoek bleek dat bijna 60 procent van de ondervraagde managers in de maakindustrie verwacht hun MRO-uitgaven in 2013 op peil te houden.
Helaas wordt MRO-levering vaak over het hoofd gezien als een 'voorraad'-verantwoordelijkheid; als gevolg daarvan wordt het zelden behandeld met de nauwkeurigheid en aandacht die het zou moeten zijn... Toch is mijn ervaring dat MRO-leveringsactiviteiten weinig directe verantwoordelijkheid hebben en te vaak worden gedreven door stockouts in plaats van door een overkoepelend supply chain-plan. Ik heb vaak situaties gezien waarin MRO-voorraad ten laste wordt gebracht en zich in een gebied bevindt zonder een identificeerbaar lokalisatiesysteem, ID of een gebruiksgeschiedenis. – John M. Donnelly, Vijf basispraktijken die snel de kloof kunnen dichten met best practices in MRO-voorraadbeheer, SupplyChain247; Twitter: @SupplyChain247
36. Verbeter de prognose. “Voorspellingen kunnen een grote bijdrage leveren aan het verlagen van de kosten en het succes van de inspanningen op het gebied van voorraadbeheer. Wanneer retailers nauwkeurig kunnen voorspellen welke artikelen ze nodig hebben en de juiste hoeveelheid, zijn ze beter geschikt om aan de verwachtingen van hun klanten te voldoen zonder dat ze overtollige voorraad hebben. Betere prognoses vereisen een behendige observatie van marktonderzoek, marktvraagmodellen, vraagpatronen, minimumvoorraden en historische technieken en kunnen een grote rol spelen in succesvol voorraadbeheer.” – Drie best practices voor voorraadbeheer, VerkoopWarp; Twitter: @SalesWarp

37. Kies voor geldbesparende opties zoals wavepicking en crossdocking. “Als je van plan bent om voorraadbeheer voor magazijnen uit te voeren, moet je je richten op ROI en een slanke bedrijfsvoering. Cross-docking is a very efficient system that will allow you to significantly decrease both handling and storage time.
Cross-docking allows businesses to manage warehouse inventory in a seamless manner, and it makes storage a lot easier for that reason alone. If you have a complex shipping system, you can opt for wave picking. If you adopt an advanced tracking method, you will find both cross docking and wave picking to save money and time.” – 7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
38. Reduce repair cycle times. “Managers can do this by establishing and improving lead times for replacement parts and equipment. One strategy is to look for local sources of essential parts and equipment as a way to reduce repair and transportation time. A major contributor to efficient repairs is the process of packaging and delivering products. Delays with this process alone can increase direct labor costs for front-line technicians by up to 50 percent.” – Andy Gager, Special Report:Timely, Cost-Effective Inventory Management, Marshal Institute; Twitter: @Marshall_Inst

39. Reexamine your safety stock. “Business leaders sometimes ask, ‘What level of inventory should we never fall below?’ The answer is zero. Safety stocks are only useful if they are used. The whole point of safety stock is to protect against expected variations in demand and supply. If you never use your safety stock, you have too much.
On average, you should be below the safety-stock level half the time when replenishment is available, and above it the other half. If this is not the case, you need to re-examine what products you keep in each location to get the most from your inventory dollar.” – Jane B. Lee, 8 Common-Sense Rules for Inventory Management, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine
40. Update purchase orders in a timely manner. “A common problem that companies face is changing purchase orders after they’ve been created. Sometimes you need to make date changes, quantity adjustments, and account for incomplete deliveries, and receiving errors. This creates problems because inventory projections rely heavily on accurate purchase order information. Make a set of rules, and ensure that daily and weekly processes are in place, and that purchase orders are updated in a timely manner.” – Inventory Management Best Practices , Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

Warehouse Organization for Inventory Management

41. Consider a new floor plan. “Many warehouse managers initially balk at the prospect of restructuring their floor plan. After all, this can be a huge undertaking and it requires everyone involved in the process to get used to the new layout. However, there is often room for modifications that can boost efficiency. Product supply and demand are constantly evolving, which means storage changes are often in order to keep things running as smoothly as possible.” – Melinam, Tips for Warehouse Inventory Management, IntelliTrack; Twitter: @IntelliTrack
42. Consider pallet racking options. “Consider your pallet racking options for storing and managing slow-moving SKUs. This storage won’t rely on throughput, but rather the ability to hold more inventory in the least amount of space. You may have to use different types of modules to accommodate your different types of inventory.” – Small Mid-Sized Warehouse Inventory Management | Managing Slow-Moving SKUs, Southwest Solutions Group; Twitter: @cutyourspace

43. Ensure proper slotting. “Proper slotting not only delivers much needed space, but appropriately locates the fastest-moving items closer to docks and more accessible locations, minimizing travel distance and maximizing overall throughput and productivity. Unfortunately many companies tend to neglect their slotting.
‘In the best companies, slotting is a daily activity not a quarterly or annual activity,’ says Open Sky’s Sardeson. ‘As a daily activity, you can stay on top of it because it’s only a little bit of work and completely manageable. If you slot annually it becomes a major undertaking.’
St. Onge’s Wheeler also suggests investigating if two items have a high probability of being ordered on the same order. ‘If so, you want them close to each other in the picking area so that your travel distance is minimized, reducing your labor costs.'” – Maida Napolitano, Top 8 Guidelines to Improve Inventory Management, Modern Materials Handling; Twitter: @modernmhmag
44. Establish accurate inventory naming and labeling practices. “Inventory labeling goes hand-in-hand with inventory organization—well-organized inventory means that on a macro scale, warehouse staff will be able to find the right section, and well-labeled inventory will help on a micro scale with finding the right material/product within the section.
Good inventory labeling extends beyond a company’s own warehouse and has two parts. Within the warehouse, each item needs to be named and marked with details which fully describe the item, as well as any special needs (i.e., expiration dates, hazardous material, packaging requirements, etc.).” – Catherine Muir &Ted Rohm, 6 Tips to Improve Inventory Accuracy, Technology Evaluation Centers; Twitter: @TECtweets

45. Improve warehouse layout. “Warehouse layout can significantly affect business efficiency because it determines how quickly and accurately goods are selected and shipped out to customers. The picking and packing process takes up most time and when the warehouse isn’t organized, say, when goods are not categorized properly or when there are no labels on the shelves, pickers might spend a great deal of time finding products to be shipped out. This is a waste of time, resulting in inefficiency, unhappy customers, and even lost sales.
Consider implementing a more organized stock system to improve your warehouses’ layout. Additionally, make sure that items that get sold more often should be near the packing and shipping area. That way, they are more accessible in terms of finding and retrieving before they get sent out. Simply studying and making inferences from sales reports regularly will give you an idea on where, and how, to place goods inside warehouses. Also, note that sales trends and patterns continuously change and are largely different in different areas, the organization of your warehouses have to reflect these location-specific demands for your products.” – Clara Lu, Gain Inventory Control with Multiple Warehouse Management Tactics, TradeGecko; Twitter: @tradegecko
46. Label everything. “If you think that only labeling certain, designated items will help you to cut work and use your time and energy more efficiently, think again! While it might save time in the short term, skimping on labels will inevitably lead to missing orders, lost items, and lost time. Clear, consistent labeling will make finding the items your employees need hassle-free, regardless of their familiarity with warehouse layout.” – Charles Malzahn, Warehouse Inventory Management Tips You’re Forgetting, Reliant; Twitter: @Reliant_Inv

47. Label inventory and locations. “Time and labor are critical commodities in operating any warehouse or third party logistics business. Warehouses that lack adequate signage and labeling tend to have higher operating costs including that of labor.

Implementing labeling to industry standards can have a measurable impact on your business in terms of time, labor, order fulfillment rates and errors. This can also enhance the morale of your warehouse workforce and reduce frustration and lost products. With today’s technology, labels are made to meet a wide variety of needs in the warehouse, from highly durable to temperature sensitive for cold storage warehouses. A relatively minor investment in labeling can help ensure that warehouse workers do not waste time, handle the correct product and fulfill orders in a timely manner.” – Inventory Management Tips:Optimizing Your Warehouse, Datex; Twitter: @Datexcorp
48. Lay the foundation with proper asset categorization. “The first step in effective inventory management is to properly categorize your company’s assets. Defining moveable versus fixed assets is a broad categorization, but you should also categorize assets based on a system that makes sense for your company, whether that means categorizing assets by use case, by department, value, or some other metric. Storing all of this information in a central asset database is the key to maintaining precise control over your inventory, quickly finding the information needed, and analyzing the data collected to further optimize your inventory processes.” – Nicole Pontius, 5 Best Practices for Inventory management that Apply to Every Business, Camcode; Twitter: @Camcode
49. Plan your warehouse space. “Every inch of the warehouse needs to be planned to maximize storage space. It is one of the best warehouse management best practices that can be implemented without much cost. The space has to be organized in such a way that allows for quick and smooth carrying of goods. There must be adequate space for forklifts and weight carrying machines to move around. If the bins are properly planned and marked for, it will help avoid confusion and stocking of goods at inappropriate places.” – Sundar, 9 Impactful Warehouse Management Tips to Improve Inventory Control, Catalog; Twitter: @ContalogApp
50. Rely on the experience of senior staff. “Efficiency is critical in the warehouse. When trying to find solutions to ways that processes can be improved or streamlined, welcome the participation of your senior staff. Although it may seem like a waste of time, having a few members of your leadership teams walk the warehouse floor along with senior level employees can provide new insight and ideas. Working together in this way can help to improve communication between the various groups. Collaborating on ways to reduce bottlenecks, duplicated processes, resource issues, and timesaving strategies can produce long term savings for your warehouse.” – Inventory Management Continued:Tricks to Optimize Your Warehouse Operations, Datex; Twitter: @Datexcorp

Products and Tracking Solutions from Camcode:

• Rack Location Labels
• Barcodestickers
• Barcode Warehouse Labels
• UID Labeling
• Inventory Labels
• Bewegwijzering
• Equipment ID Tags
• Custom Warehouse Signs
• Folielabels