Hoe ERP voorraadreductie en operationele efficiëntie drijft

ERP-systemen: meetbare en onzichtbare voordelen

ERP-systemen bestaan al langere tijd en de meesten zijn behoorlijk vertrouwd met de voordelen die ze een bedrijf kunnen brengen. Er zijn diverse case studies over hoe de installatie van een ERP-systeem veel bedrijfsoperaties meer gestroomlijnd, efficiënt en agiel heeft gemaakt. De situatie is nog beter door het grote aantal oplossingen die beschikbaar zijn om de verschillende bedrijven te bedienen in termen van grootte en business verticals.

Hoewel er weinig twijfel is over de voordelen van ERP-systemen, kunnen deze oplossingen een enorme investering zijn voor een bedrijf. Daarom zoeken de meeste mensen naar een zeer goed onderbouwde return on investment berekening, voordat ze groen licht geven. Dit artikel is geschreven om het management te helpen de kosten van een ERP-systeem te rechtvaardigen.

Het artikel gaat in op zowel daadwerkelijke als onvatbare voordelen van het implementeren van een ERP-systeem en geeft u een goed gevoel van rechtvaardiging voor de geïncureerde kosten.

Voorraadreductie

In een typisch succesvol ERP-systeem in een productiebedrijf wordt een 20 procent voorraadreductie een veelvoorkomende benchmark voor de meeste om te bereiken. Dit is niet alleen een eenmalige besparing van 20 procent van de voorraadkosten, maar er is ook een terugkerend element aan, met name in lagere magazijnkosten, hantering, transport, en verminderde schade en veroudering, en meer. Samen kunnen deze nog eens 5-10 procent bijdragen aan voorraadgegerelateerde besparingen. Conclusie: de algehele besparing in voorraadkosten kan worden toegeschreven aan het beheer van het product alleen, resulterend in ten minste 30 procent van de totale voorraad door uw bedrijf.

Er zijn meer voordelen dan alleen voorraad en de draagkosten ervan te verminderen. Het ERP-systeem zorgt er ook voor dat alleen product dat nuttig is, regelmatig op voorraad wordt gehouden. Vermindering van voorraad van items die niet verkopen. Aangezien voorraad alleen zou worden aangekocht op basis van actuele vereisten, zou een opbouw van verouderd materiaal worden voorkomen en er zouden minder tekorten aan onderdelen zijn. Een implementatie van zo'n methode zou ervoor zorgen dat de productie slanker is en middelen worden verdeeld naar andere operaties die het kunnen gebruiken.

Reductie in materiaalkosten

ERP-systemen kunnen leiden tot verbeterde inkooppraktijken. Bedrijfsvoorspellingen zullen verbeteren, en uw bedrijf zal in staat zijn om orders tijdig te plaatsen en noodzakelijke, last-minute aankopen te vermijden. Wat resulteert in betere prijsonderhandelingen met nieuwe of bestaande leveranciers. U zult in staat zijn om leveranciers te benutten op basis van voorspelde vraag, waar u beiden kunnen winnen van het partnerschap door kostenbesparende arrangementen. Betere vraagvoorspelling stelt uw inkoopafdeling in staat om betere voorwaarden van uw leveranciers te verkrijgen en kan mogelijk een 5 procent reductie in uw algemene inkoopkosten bereiken.

Lagere arbeidskosten

Met productiepraktijken die verbeteren met uw ERP, zal uw werkschema soepeler lopen met minder storingen en onderbrekingen. Dit kan vertalen naar een reductie in herwerk en verminderde overwerkvergoeding voor een vergelijkbare hoeveelheid productie. Verbeterde voorspelling van vraag met een verbeterde workflow betekent ook dat u een verminderd aantal piekbelasting heeft die additionele tijd vragen van uw al drukke schema. Dit vermindert de vereisten om productiemachines en gereedschappen opnieuw in te stellen, wat resulteert in een hogere doorvoersnelheid in uw fabriek. Al deze factoren tellen op tot het verlagen van productiekosten en betere kwaliteit. Succesvol benutten van uw ERP-systeem kan directe en indirecte kosten met zoveel als 10 procent verlagen, door overwerk en herwerk te verminderen en de werkstroom in de werkplaats te versnellen.

Verbetering van verkoop en klanttevredenheid

Een ander gebied waarin een ERP-systeem praktijken binnen verkoop- en klantenserviceafdelingen kan verbeteren. Met betere coördinatie en verstrooiing van producten kan dit leiden tot verbetering in verkoop. De leidtijd om orders te verzenden vermindert en nieuwe klantvereisten kunnen veel sneller geprijsd en geproduceerd worden. In veel gevallen zijn klanten zelf in staat om met het ERP-systeem te interacteren om kosten en specificaties direct te berekenen zonder via vertegenwoordigers te hoeven gaan.

Het maken van het gehele productiesysteem agieler is nog een ander resultaat van een goed geïmplementeerde ERP-oplossing. Dit soort systeem stelt klanten in staat om hun eisen redelijk laat in de productiecyclus te wijzigen. Dit verbetert klantloyaliteit en brengt een betere werkomgeving. Uw klanten kunnen meer controle hebben op leverdatums met nauwkeurigere precisie.

Deze factoren tellen op tot betere klantenservice, resulterend in verbeterde klantrelaties en retentie. Het bedrijf dat een goed geoliede ERP draait, zal minder verkoop zien, de totale verkoop verhogen en de klanttevredenheid verbeteren.

Onvatbare verbeteringen door ERP

Naast de redelijk makkelijk meetbare verbeteringen in efficiëntie, productie en kasstromen, zijn er veel verbeteringen die meer onvatbaar van aard zijn, maar even belangrijk voor het bedrijf. Deze zijn ook belangrijke overwegingen wanneer u besluit te gaan voor een ERP-systeemimplementatie. Veel van deze onvatbare verbeteringen zijn kritisch voor het toekomstige succes van het bedrijf.

Ontwerp- en productieprocesverbeteringen

ERP-systemen benutten een gemeenschappelijke database die door de fabrieksvloer loopt, evenals door de ontwerpafdeling. Het ERP-systeem stelt veel betere controle over het ontwerp- en productieproces toe. Dit stelt elke geplande wijziging in productspecificaties in goede controle en staat geen inconsistencies in ontwerp toe. Bij last-minute wijzigingen wordt de communicatie van zo'n wijziging aan alle betrokken afdelingen doorgestuurd. Dit resulteert in grotere stabiliteit en agiliteit van het productieproces en stelt een snellere reactietijd toe.

In veel gevallen kan de ERP zelf de ontwerp- en engineeringregels incorporeren die configuratiewijzigingen ondersteunen of weigeren. Dit resulteert in klanten of verkoopvertegenwoordigers die eerstehands zien welke wijzigingen mogelijk zijn en welke niet. Nieuwe kostenschattingen kunnen sneller en op een ogenblik berekend worden.

Management Informatie Systeem functieverbeteringen

Een ERP-systeem wordt geïmplementeerd als een samengesteld softwarepakket en dit heeft een aantal voordelen wanneer het aankomt op management informatiesystemen. De MIS hoeft niet langer informatie te verzamelen uit verschillende databronnen en is in staat om een direct inzicht te bieden in de basisbeginselen van het bedrijf. Het management informatiesysteem personeel is in staat om gebruikersbehoeftes beter te bedienen als gevolg van de nieuwe integratie.

E3.Series Elektrische Databeheer

E3.EDM is de data- en procesmanagementoplossing voor E3.Series. Het beheert native E3.Series engineering projectdata en bibliotheken, evenals de E3.Series engineering workflow. Belangrijke gebieden omvatten:

• Het is ontworpen om het native E3.Series datamodel te ondersteunen en ondersteunt direct E3.Series dataobjecten, bibliotheken en zijn omgeving.

• Het gebruikt op rollen gebaseerde proces- en workflowmanagement voor ondersteuning van typische elektrisch engineering rollen zoals ontwerpers, systeemarchitecten, bibliotheekbeheerders, project- en programmanagers.

Engineering Data beheren in een Native Omgeving

• Wijzigingsbeheer: De mogelijkheid om snapshots van het project te maken, wijzigingen te documenteren en terug te rollen naar eerdere versies wanneer nodig, stelt gebruikers in staat om wijzigingen in projectversies te volgen en te beheren.

• Verhoogde transparantie: Projectmanagers zullen profiteren van "where used" informatie op componentniveau om afhankelijkheden en ontwerphergebruik te begrijpen.

In staat zijn om data te beheren waar het wordt gecreëerd, door een databeheertoepassing die de diepgang en complexiteit van ontwerpinformatie ondersteunt, verhoogt de engineeringproductiviteit en stelt downstream zakelijke voordelen in die een direct en meetbaar effect hebben op kosten, kwaliteit en time-to-market.

Voordelen van Engineering Discipline Integratie

Het beheren van de onderlinge afhankelijkheden tussen elektrisch en mechanisch ontwerp zijn belangrijke vereisten. Het synchroniseren van samenwerkingsdata tussen authoring-omgevingen heeft duidelijke voordelen:

• Elke ontwikkelaar werkt met de meest actuele versie van het ontwerp, wat de engineeringproductiviteit verhoogt

• Laatste-minuut wijzigingen zijn duur en kunnen worden vermeden, de afhankelijkheid van fysieke prototypes wordt verminderd, wat kosten verlaagt en tijd bespaart

Voordelen van Engineering Proces Workflow Mapping

Omdat elke engineering discipline - mechanisch, PCB, elektrisch, software - zijn eigen specifieke engineering methodologie gebruikt, zijn de processen in elk anders en discipline-specifiek. Ondersteuning van de specifieke elektrisch engineering processen en de rollen en taken die binnen dit proces worden gebruikt, drijft diverse voordelen:

• Specifieke vereisten van de elektrisch engineering processen kunnen gemakkelijk worden gemapt en geconfigureerd, wat de integratie- en operationele kosten van het systeem vermindert

Projectcontrole, voortgangsvolging en release management verbeteren de zichtbaarheid en helpen ontwikkelingsprojecten binnen tijd- en kwaliteitseisen te blijven.