7 voorraadstatistieken Magazijnmanagers moeten volgen

Magazijnmanagers krijgen voortdurend te horen dat ze meer moeten doen met minder. Lean-praktijken dwingen de handen van magazijnmanagers. Het doel is natuurlijk om de kosten laag te houden en tegelijkertijd de juiste voorraad bij de juiste mensen op het juiste moment te krijgen om een ​​hoge klanttevredenheid te garanderen. Was het maar zo makkelijk! Voorraadbeheer, krimp, overtollige voorraad, achterblijvende productiviteit van werknemers en voorraadtekorten plagen je dagen.
De oplossing is het bijhouden van de juiste voorraadstatistieken. Hoewel u niet elke voorraaduitdaging kunt elimineren en uw magazijn op de automatische piloot kunt zetten, kunt u betere beslissingen nemen door trends te ontdekken en inzicht te krijgen in uw gegevens. Maar aan welke statistieken moet u prioriteit geven? De belangrijkste statistieken die magazijnmanagers moeten volgen, zijn onder meer

• Nauwkeurigheid van de voorraad
• Voorraadomzet
• Dagen bij de hand
• Opvulpercentage
• Voorraadkosten
• Tijd van ontvangst tot ophaallocatie
• Magazijnproductiviteit

Lees verder voor meer informatie over elk van de voorraadbeheerstatistieken die u moet volgen en waarom.

1. Voorraadnauwkeurigheid

Magazijnbeheerders moeten weten hoeveel voorraad u op voorraad heeft en hoeveel er door uw magazijn gaat. Door regelmatige cyclustellingen in te vullen, krijgt u de gegevens die u nodig hebt om de voorraadnauwkeurigheid te meten, of u ze nu baseert op vraag of:voltooi ze op een gepland tijdstip. Simpel gezegd, voorraadnauwkeurigheid is het verschil tussen fysieke goederen en de voorraadartikelen zoals gerapporteerd door de boekhoudafdeling. Bedrijven meten de voorraadnauwkeurigheid om te bepalen hoe goed de voorraadprocessen werken.
Een oplossing voor het bepalen van de voorraadnauwkeurigheid is het maken van een voorraadrapport op basis van de informatie in het boekhoudsysteem door het voorraadnummer, de hoeveelheid en de locatie op te geven voor alle artikelen die zijn opgeslagen in het warenhuis. Voer vervolgens een fysieke telling uit van elk item dat in het inventarisrapport wordt vermeld. Verdeel vervolgens de werkelijke inventaris die wordt geteld door de vermelde inventaris. Het resulterende percentage geeft de nauwkeurigheid van voorraadtransacties aan. Bekijk ten slotte de percentages in het rapport om te bepalen welk nauwkeurigheidspercentage te laag is; Voer vervolgens een aanvullende beoordeling uit voor die artikelen met een lage nauwkeurigheid.
Het bepalen van de nauwkeurigheidsstatistieken van de voorraad kan tijdrovend zijn als u geen geautomatiseerde processen gebruikt. Bedrijven die magazijnbeheersystemen gebruiken met voorraadbeheermodules en barcodes en scanners vereenvoudigen het proces door handmatige gegevensinvoer te elimineren en menselijke fouten te verminderen.

2. Voorraadomzet

Voorraadomzet meet hoe vaak de voorraad wordt verkocht en het magazijn verlaat in een bepaalde periode. Magazijnmanagers moeten weten welke artikelen ze verkopen en welke alleen maar schapruimte innemen. Bepaal de omloopsnelheid van uw voorraad door de kosten van goederen te delen door de gemiddelde voorraad of uw verkopen te delen door uw voorraad. De omloopsnelheid van de voorraad is een belangrijke maatstaf om te bepalen hoe efficiënt u uw voorraad beheert en daaruit omzet genereert. Normaal gesproken willen magazijnmanagers een hogere omloopsnelheid van de voorraad, omdat dit aangeeft dat er meer bier wordt gegenereerd bij een bepaalde hoeveelheid voorraad.

3. Dagen bij de hand

Elk item dat u opslaat, heeft een prijs. Wanneer u een teveel aan voorraad heeft, heeft uw overhead invloed op andere magazijnkosten; hoe meer inventaris je hebt, hoe meer opslagruimte en systemen je nodig hebt om het te beheren, en hoe meer tijd je werknemers nodig hebben om je items te lokaliseren, in te pakken en te verzenden. Dagen bij de hand is een voorraadstatistiek die rekening houdt met hoeveel tijd artikelen in het magazijn doorbrengen. Door het aantal dagen op voorraad te meten, kunt u ontdekken welke voorraadpraktijken u kunt aanscherpen; sommige magazijnmanagers hopen zelfs een just-in-time voorraadsysteem te implementeren om de kosten van het hebben van overmatige voorraad te verlagen.

4. Vulpercentage

Opvulsnelheidsstatistieken meten regels die zijn verzonden versus regels die door klanten zijn besteld. Magazijnbeheerders moeten artikelen op voorraad houden om ze beschikbaar te hebben voor bestellingen. Klanten verwachten hun artikelen snel te ontvangen, en wanneer magazijnen optimale vulpercentages hebben, verbeteren ze de klanttevredenheid. Het komt allemaal neer op het op tijd verzenden van perfecte bestellingen naar klanten.
In het bijzonder is het opvulpercentage het percentage bestellingen dat volledig en op tijd wordt verzonden voor de eerste verzending als een percentage van uw totale bestellingen. Kortom, fill rate is de kans dat je je klanten accuraat bedient. Uiteindelijk streven magazijnmanagers naar een opvulpercentage van 100%.

5. Voorraadboekingskosten

Magazijnmanagers vertrouwen op de metriek voor voorraadkosten om te bepalen hoeveel het kost om voorraad voor een bepaalde tijd op te slaan. Doorgaans berekenen managers de boekwaarde door de voorraadwaarde te vermenigvuldigen met de gemiddelde voorraadwaarde. De metriek voor voorraaddragende kosten helpt u te begrijpen hoeveel winst u kunt maken met uw huidige voorraad; het is ook nuttig om leveranciers te helpen bij het bepalen van hun productiecycli. Over het algemeen bedragen de boekkosten ongeveer 20 – 30% van uw voorraadwaarde, waardoor deze waarde een belangrijke kostenfactor is.

6. Tijd van ontvangst tot ophaallocatie

U kunt geen inkomsten creëren of waarde toevoegen als het te lang duurt voordat uw voorraad van ontvangst naar orderverzameling gaat. Deze dode zone voor voorraad, de locatie van voorraad die is aangekomen maar zich nog niet in een toegankelijk gebied bevindt om te worden gepickt, verpakt en verzonden, vermindert de efficiëntie en productiviteit van uw magazijn aanzienlijk. Door de tijd tussen ontvangst en picklocatie te minimaliseren, wordt uw magazijn gestroomlijnd en wordt de voorraad in winst omgezet. Veel magazijnmanagers gebruiken materiaalbehandelingsapparatuur zoals transportbanden, sorteersystemen en AS/RS-systemen om de tijd van ontvangst tot picklocatie te optimaliseren.

7. Productiviteit magazijn

Om de kosten laag en de klanttevredenheid hoog te houden, moeten uw werknemers zo productief mogelijk zijn; daarom is het meten van de prestaties van uw magazijnactiviteiten een belangrijke maatstaf. Het is essentieel voor u om de magazijnproductiviteit te meten door standaardmetingen toe te passen voor bewerkingen die in het hele magazijn plaatsvinden, omdat magazijnmedewerkers niet elke ploeg dezelfde repetitieve taken uitvoeren. U moet bijvoorbeeld kunnen meten hoe lang het personeel nodig heeft om fysieke inventaris uit te voeren, op dezelfde manier waarop u meet wanneer u goederen in een orderverzamelgebied plaatst. Hoewel een ERP-systeem (Enterprise Resource Planning) de tijdsduur kan berekenen die nodig is om een ​​bewerking uit te voeren, moet u standaardmetingen gebruiken met behulp van een steekproefmethode of tijdstudie om een ​​nauwkeurige meting of magazijnprestaties en productiviteit te krijgen.
Daar zijn er tegenwoordig zoveel datatools beschikbaar voor magazijnmanagers dat het een hele klus kan zijn om al uw beschikbare statistieken bij te houden. Om een ​​compleet beeld van uw magazijn te krijgen en in te spelen op gebieden die u kunt verbeteren en stroomlijnen om de kosten te verlagen en de klanttevredenheid te verhogen, richt u zich op het meten van voorraadnauwkeurigheid, voorraadomzet, beschikbare dagen, vulpercentage, voorraadkosten, tijd vanaf ontvangst om locatie en magazijnproductiviteit te kiezen.
Afbeeldingen via Pixabay door icondigital en delphinmedia