Tips en tactieken voor magazijnstellingen:50 deskundige ideeën, strategieën en systemen voor magazijnstellingen om de productiviteit te maximaliseren

Magazijnstellingen zijn een van de fundamentele infrastructuurcomponenten die een naadloze werking en een optimale magazijnorganisatie mogelijk maken. Met rekken kunnen magazijnen hun ruimte optimaal benutten en producten efficiënt organiseren, terwijl ze gemakkelijke toegang bieden voor gestroomlijnd orderverzamelen.
Maar rekken zijn slechts één stukje van de puzzel. De algehele efficiëntie hangt ook af van verschillende andere factoren, zoals de indeling van de faciliteit, de breedte van de gangpaden, de vraag naar producten, effectieve training om een ​​veilig en efficiënt gebruik van gevestigde stellingsystemen te garanderen, en nog veel meer. We hebben deze uitgebreide gids voor magazijnstellingen samengesteld om magazijnbeheerders verschillende perspectieven en strategieën te bieden voor het maximaliseren van het gebruik van ruimte en infrastructuur om de winst te vergroten, evenals de belangrijkste variabelen die operators kunnen manipuleren om de resultaten te verbeteren.
Klik hieronder om naar tips en inzichten in een specifieke categorie te gaan: 

• De basis leggen: Planning voor optimalisatie
• Magazijnstellingen kiezen
• Ruimte en toegankelijkheid in evenwicht brengen
• Aanpakmethoden om workflows te verbeteren

De basis leggen: Planning voor optimalisatie

1. Planning is de sleutel tot succesvolle operaties. “Plan je lay-out! Loop niet zomaar naar binnen en begin hier en daar palletstellingen te gooien op basis van een bevlieging en plotseling verlangen. Uw intern transportbedrijf moet - MOET - jarenlange ervaring hebben met het inrichten van een magazijnfaciliteit. Vertrouw op hun ervaring en kennis. Vertel ze wat er gedaan moet worden en LUISTER dan goed naar hun suggesties.
“Uw basisplattegrond moet rekening houden met zaken als waar ontvangst en verzending zullen plaatsvinden, waar de verzamelplaatsen zijn, waar het kantoor van de magazijnmanager zal zijn, waar zullen uw medewerkers lunchen, hoe de palletstellingen worden betreden om het type vorkheftruck te bepalen, indien aanwezig.
“Al deze dingen moeten van tevoren worden gepland, want zo niet, dan terwijl u dingen verplaatst hier en daar naar je zin, hoe drukker en moeilijker te veranderen de stellingen en de algehele stroom van het magazijn zullen worden.” – Chance Cook, Magazijnopstelling:11 tips die u zullen helpen uw magazijn in te richten , Jorgensen Materiaalbehandeling
2. Budget voor uw project. "Het eerste waar u rekening mee moet houden, zijn de verwachte kosten van uw nieuwe stellingen, evenals de kosten van het ontwerpen en installeren van uw oplossing.
"Het gaat niet altijd om de goedkoopste. U moet er nog steeds voor zorgen dat de stelling die u kiest aan uw eisen voldoet, maar pas op voor bezuinigingen.
“Ons advies is om de 'beste oplossingskosten' te overwegen in plaats van simpelweg voor de goedkoopste standaard palletstellingen te gaan. Als u een meer gespecialiseerde opslagoplossing nodig heeft, moet u bereid zijn iets meer uit te geven voor systemen zoals 'palletflow' of 'push back'-stellingen en de hulp in te roepen van plannings- en installatiespecialisten.” – Magazijnstellingen kiezen:een checklist met tien tips om het de eerste keer goed te doen , Acorn Warehouse Solutions Ltd.

3. Bedrijven zoals IKEA winnen aan efficiëntie door onderscheid te maken tussen high-flow en low-flow producten. “De winkelactiviteiten van IKEA worden ondersteund door high-flow faciliteiten (gericht op de 20% van de SKU's die 80% van het volume uitmaken) en low-flow magazijnen die meer handmatig zijn. In de magazijnen met hoge doorstroming maakt IKEA gebruik van automatische opslag- en ophaalsystemen om de kosten per aanraking te verlagen. Er is niet veel vraag naar producten die worden opgeslagen in een faciliteit met een laag stroomverbruik, en operaties zijn afhankelijk van handmatige processen, aangezien werknemers niet te veel zullen verschuiven en inventaris zullen verplaatsen.
“Deze strategieën hebben van IKEA de meest succesvolle meubelverkoper ter wereld gemaakt met lage bedrijfskosten en een hoge productvraag. Hierdoor kan het bedrijf concurrerend blijven in de branche, omdat het voortdurend op zoek is naar meer geavanceerde methoden om het beheer van de toeleveringsketen te stroomlijnen.” – Clara Lu, IKEA's voorraadbeheerstrategie:hoe doet IKEA dat? , Handel gekko; Twitter:@tradegecko
4. Overweeg de manieren waarop u uw gebruik van verticale ruimte kunt vergroten voordat u investeert in uitbreidingen of nieuwe distributiecentra bouwt. "Het opzetten van verticale opslageenheden om uw voorraad te huisvesten, is vaak het beste gebruik van de vierkante meters van een magazijn. Voordat u uw magazijn volledig verplaatst of een nieuw distributiecentrum gaat plannen, kunt u overwegen om in plaats daarvan te bouwen. Het kan helpen om uitbreidingskosten te vermijden en de efficiëntie van uw orderverzamelproces te verhogen. Houd kleinere voorwerpen in het zicht en grotere voorwerpen beschermd tegen beschadiging, terwijl u de ruimte die u al heeft volledig benut.” – 5 tips om de magazijnproductiviteit te verbeteren , RackExpress; Twitter:@RackExpress

5. Negeer bestaande obstakels om snel en efficiënt een lay-out te ontwerpen. "Teken uw oorspronkelijke stellingindeling alsof er geen kolommen of obstakels in uw gebouw zijn.
" Nadat u de meest efficiënte indeling voor uw ruimte heeft ontworpen, tekent u de kolommen en obstakels en past u uw oorspronkelijke, zeer efficiënte indeling zo min mogelijk om obstakels op te vangen. Natuurlijk zijn er altijd obstakels op de vloer.
“Kolommen kunnen op lastige plaatsen worden geplaatst... verwarmingen, lampen, afvoerleidingen en andere hardware kunnen uw hoofdruimte overbelasten... en uw veiligheidstechnicus heeft mogelijk vereisten die uw lay-out verder compliceren taak.
“Daarom gaat het creëren van een efficiënt rekkenlay-outsysteem altijd gepaard met flexibiliteit en compromissen.” – Tom Jameson, president, ShelfPlus, Inc., Een efficiënt industrieel rekkensysteem plannen en maken , Ruimtebesparend Industrieel; Twitter:@Spacesaver
6. Plaats rekken in lange rijen in plaats van korte bursts om de ruimte te maximaliseren. “Je hebt misschien het gevoel dat je alle ruimte van de wereld hebt, maar de realiteit is dat er fysieke beperkingen zijn. Een paar dingen die je moet vermijden bij het plannen van je ruimte zijn:

• Rangschikken in korte uitbarstingen. Zorg er in plaats daarvan voor dat ze zo lang mogelijk zijn om het meeste uit je opslagruimte te halen.
• Het aanbrengen van palletstellingsystemen langs de wanden. Dit creëert een open ruimte, maar beperkt de efficiëntie van uw opslag.
• Het creëren van "L"-vormige opslagsystemen - omdat deze te moeilijk te navigeren zijn en zelfs nog moeilijker kunnen zijn als uw vorkheftruck pallets erin moet pakken." – Tips voor het kiezen van de meest efficiënte lay-out voor palletstellingsystemen , Material Storage System, Inc. 

7. Streef consequent naar optimalisatie. “Bekijk vanuit het oogpunt van bovenaf de plaatsing van uw opslagruimtes die de grootste efficiëntie zal bevorderen. Bepaal welke palletstellingen, mezzanines, draadrekken en andere soorten opslagunits het meest gunstig zijn voor de materiaalverwerking en de stroom van zendingen. Door consequent te streven naar manieren om de lay-out van de opslag te optimaliseren, is uw magazijn op weg naar snellere verzending en een grotere organisatie." – Opslagtechnieken voor maximale magazijnefficiëntie , The Shelving Guy Blog; Twitter:@ShelvingDotCom
8. Vergroot het ontvangstgebied. “Toen mijn partner Scott en ik klanten hielpen bij het ontwerpen van een nieuw magazijn, maakten we eerst een onaangename hoeveelheid ruimte voor de ontvangstfunctie. We wisten heel goed dat de klant het zou inkorten en meer productrekken zou neerzetten, maar we wilden het belang van de ruimte benadrukken. Ontvangen is de meest kritische functie in het magazijn. Eén fout hier vertaalt zich over het algemeen in tien extra fouten voordat u deze laat corrigeren. Laat me even de tijd nemen om te vertalen. Een fout in de verdeling betekent een verlaging van uw nettowinst.
“Denk aan alle activiteiten die een ontvangend team moet doen. Ze breken pallets af. Ze tellen de artikelen en stemmen af ​​met de paklijst van de fabrikant. Soms voegen ze labels met streepjescodes toe. Af en toe maakt de fabrikant een verzendfout en moet het team het product in productie nemen. Artikelen komen binnen om nabestellingen van klanten uit te voeren. We hebben een plek nodig voor dit soort crossdocking-activiteiten. Als we het team dwingen om in krappe ruimtes te werken, zullen er fouten optreden.” – Jason Bader, Managing Partner, Tips voor het inrichten van een nieuw magazijn , Het Distributieteam; Twitter:@Distribution_Tm

9. Bereken de opslagefficiëntie. “Opslagefficiëntie verwijst naar de hoeveelheid ruimte die nodig is om een ​​enkele pallet op te slaan. Terwijl magazijnen worden gemeten in vierkante voet, is de hoeveelheid ruimte die een pallet in beslag neemt bij opslag met de volledige kubieke hoogte van het gebouw aanzienlijk minder.
“De formule om de hoeveelheid vierkante meters te berekenen die wordt verbruikt door een enkele opgeslagen pallet is als volgt:
Lengte x breedte van de opslagruimte in inches gedeeld door 144”. Dit geeft de vierkante meter van de opslagruimte.” – Hoe de opslagefficiëntie te berekenen , Simon Walker's grote concepten; Raymond Handling; Twitter:@RaymondHandling
10. Er is geen one-size-fits-all beste benadering van rekken en organisatie. "Hoe uw magazijn is georganiseerd, is echt van cruciaal belang voor hoe efficiënt het werkt. De manier waarop u het organiseert, is uw keuze - kies de methode die het beste bij u past. Misschien wilt u materialen opslaan in de volgorde van de meest voorkomende verkopen, of groepen artikelen die de neiging hebben om samen te verkopen. Als je seizoensartikelen verkoopt, is dit een andere organisatieoptie.
“Voorraad via barcode of RFID helpt wel, maar ga nog een stap verder en bewaar je materialen in een volgorde die werkt. Dit bespaart u veel tijd en geld tijdens het vullen van orders en voorraadprocedures.” – Jerry Matos, productspecialist bij Cherry's Material Handling, The Manufacturing Warehouse:5 tips voor materiaalbehandeling om het efficiënter te maken , De Digitalist van SAP; Twitter: @digitalistmag

11. Plan de ruimte niet op basis van hergebruik van bestaande apparatuur. “Sinds de oorspronkelijke ruimte was gepland, zijn de opslagvereisten waarschijnlijk veranderd in termen van het aantal SKU's, SKU-grootte, hoeveelheid, beschikbare opslagruimte en in sommige gevallen regelgeving. Als zodanig moet de geplande ruimte worden geconfigureerd om minimaal aan de huidige behoeften te voldoen. Dit betekent onvermijdelijk andere formaten en soorten opslagoplossingen dan voorheen. Het is belangrijk om tot in de puntjes te plannen. Zodra er overeenstemming is over het huidige plan, moet u controleren wat er was om te zien welke items eventueel opnieuw kunnen worden gebruikt. Dit kan leiden tot een hoger budget, maar uiteindelijk zal het een goedkopere, efficiëntere opslagruimte voor de lange termijn blijken te zijn.” – Dave Salus, 6 tips om te overwegen bij het ontwerpen en organiseren van opslagruimte en magazijnruimte , Metro
12. Luister naar de aanwijzingen van grootwinkelbedrijven om de productiviteit te verhogen. "Als je een groter magazijn beheert, is het geen slecht idee om de hele zaak eruit te laten zien als een Lowe's of een Home Depot-winkel wanneer je er voor het eerst binnenloopt. Dit betekent dat het OK is om borden aan het einde van gangpaden in uw magazijn te hangen - het is zelfs een geweldige organisatorische tactiek die u kan helpen de organisatie te behouden.
“Producten die betrekking hebben op één categorie zullen altijd worden opgeslagen in gangpad X, bijvoorbeeld, en ze zullen nooit ergens anders gevonden worden. Het maakt het voor u en iedereen die in uw magazijn werkt gemakkelijk om te onthouden waar de dingen zijn, en het maakt het opleiden van nieuwe werknemers gemakkelijker en tijdbesparend omdat ze niet hoeven te zoeken waar ze een product kunnen vinden als ze maar kunnen kijk omhoog en zie het op een bord bij een gangpad. Bovendien zijn oplossingen voor magazijnsignalisatie gemakkelijk te vinden, relatief goedkoop in aanschaf en nog eenvoudiger te implementeren.” – Tips voor het organiseren en beheren van uw magazijnvoorraad , Max. materiaalbehandeling; Twitter:@MaxMaterial

13. Houd rekening met toepassingsspecifieke vereisten, zoals de noodzaak om bederfelijke artikelen te rouleren. “Het beste advies bij het effectief gebruik van een droge goederenopslag is:draaien, draaien, draaien. Datum van alle voedingsmiddelen en voedselcontainers. Opgeslagen voedsel kan niet beter worden dan wat er oorspronkelijk in ging, maar ze kunnen zeker slechter worden. Het eerste voedsel dat binnenkomt, moet het eerste voedsel zijn:FIFO. Er is een beetje fantasie en vakmanschap voor nodig om voedsel in een opslagruimte te plaatsen om dit principe het beste te implementeren. Houd een handig en goed zichtbaar overzicht bij van de houdbaarheidsdatum en de uiterste verkoopdatum van de ontvangen voedingsmiddelen en de houdbaarheid in het algemeen.” – Robert W. Powitz, Ph.D., MPH, 7 eenvoudige regels voor effectieve en hygiënische opslag van droge goederen , Tijdschrift voor Voedselveiligheid; Twitter:@FoodSafetyMag

Magazijnstellingen kiezen

14. Standaard palletstellingen zijn de meest voorkomende magazijnstellingen; deze rekken hebben echter een gangpad nodig om toegang met de vorkheftruck mogelijk te maken. “Zodra de algemene stroom van het magazijn is bepaald, moeten stellingen worden gekozen om het beschikbare vloeroppervlak optimaal te benutten. Aangezien bijna al het materiaal dat per vrachtwagen wordt vervoerd, wordt opgeslagen op pallets, worden in de meeste opslagfaciliteiten verschillende variaties van palletrekken gebruikt.
“Standaard palletrekken zijn de standaardkeuze voor elke faciliteit met een hoge omzet en veel verschillende producten. Elke pallet op een palletstelling is toegankelijk voor de heftruckchauffeur. Dit zorgt ervoor dat er jarenlang absoluut geen onderdelen worden begraven of verloren gaan. Elke opslaglocatie kan worden gelabeld en verwezen op een masterlijst, hetzij elektronisch of gewoon op een stuk papier. De materiaalbehandelaar kan gemakkelijk een rasterschema volgen, rijen en kolommen volgen totdat hij de locatie bereikt waar het materiaal moet worden opgeslagen.
“Dit voordeel van toegankelijkheid heeft een prijs. Tussen elke set palletstellingen is een gangpad nodig, zodat de heftruck bij de pallet kan. In veel gevallen is deze mate van toegankelijkheid echter niet nodig. Soms leveren hele vrachtwagens hetzelfde product. Deze skids hoeven niet per se individueel toegankelijk te zijn. Omdat ze allemaal hetzelfde zijn, kunnen ze in rijen worden bewaard, waarbij de achterste worden begraven totdat de voorste worden verwijderd.” – Magazijnindeling:rekken gebruiken om magazijnruimte te optimaliseren , Industriële Magazijnstellingen

15. Palletstellingen met diepe rijstroken maken opslag van meerdere pallets mogelijk. “Er zijn twee manieren om meerdere pallets in stellingen op te slaan (deep lane pallet storage):pallets in de stelling plaatsen en ze met zwaartekracht in de stelling laten bewegen of de heftruck volledig (drive-in) of gedeeltelijk (deep reach ) om de pallet op te slaan en op te halen. Nu is er een derde manier.
“Palletshuttle, Radioshuttle, Pallet Mole of Palletrunner zijn allemaal voorbeelden van geautomatiseerde deep lane palletopslag. Dit systeem heeft een kleine slave-robot die in drive-in-stellingen komt op een tweede rail onder de plaats waar de pallet wordt opgeslagen. De robot (shuttle) tilt de pallet op enkele centimeters van de randstelling waarop de pallet is opgeslagen en transporteert deze naar het systeem." - Voor- en nadelen van palletstellingen , Magazijn-IQ; Twitter:@WarehouseIQ
16. Palletstellingsystemen zorgen voor een beter gebruik van de verticale ruimte. "Sommige van de meest succesvolle bedrijven zoals Costco en Sam's Club zouden snel verdwijnen zonder het gebruik van palletstellingsystemen. Deze manier van organiseren is gunstig voor elk bedrijf, klein of groot:

• Palletstellingen verminderen de magazijnuitgaven met miljoenen in het eerste jaar
• Bovendien maakt het materiaalopslag veel gemakkelijker en minder overweldigend
• Aangezien palletstellingsystemen meer voorraad verticaal kunnen opslaan, kan de horizontale ruimte die u bespaart het verschil betekenen tussen het openen van een extra magazijn
• Niet alleen ziet uw magazijn er uit meer georganiseerd met palletstellingsystemen, maar het zal ook veel veiliger zijn omdat deze systemen zijn gemaakt van een volledig betrouwbaar staal in termen van duurzaamheid

"MOEILIJKHEID VAN IMPLEMENTATIE :Gematigd. Het kan voor een bedrijf een grote initiële investering zijn om over te schakelen op een palletstellingsysteem, maar de resultaten zijn ongetwijfeld kosteneffectief en over het algemeen de moeite waard. Daarnaast kan het implementeren van een palletstellingsysteem in eerste instantie ook nogal wat extra arbeid vergen; maar voor het grootste deel hoeft u deze grote overgang maar één keer te maken. Zodra de investering zijn vruchten heeft afgeworpen en de richtlijnen van de palletstellingen zijn vastgesteld en verankerd, wordt het onderhoud erg laag .” – 7 manieren om uw magazijn te organiseren , PHS-draad

17. Structuren met meerdere niveaus worden steeds populairder omdat magazijnen en distributiecentra elke centimeter beschikbare ruimte proberen te benutten. “Technische systemen met structuren op meerdere niveaus zijn momenteel het hot ticket voor Western Pacific Storage Solutions, waar Mike Guerrero, vice-president engineering, zegt dat zijn team bij steeds meer van deze projecten betrokken raakt. 'Dit is een van de meest interessante trends die ik de afgelopen acht jaar heb gezien', zegt Guerrero. Omdat bedrijven deze opslagstructuren met meerdere niveaus in hun magazijnen opnemen, zegt hij dat de meesten ook hoger willen gaan dan ooit - een doel dat mogelijk is gemaakt door de evolutie van draadgestuurde, man-aboard orderpickers.
“'We' het maken van systemen die 20 tot 30 voet lang zijn', zegt Guerrero, die opmerkt dat man-aboard orderpickers meestal worden gevolgd voor reksystemen (d.w.z. waarbij de werknemer volledige dozen uit een rek plukt). Met de snelle opkomst van omni-channel fulfilment willen echter steeds meer bedrijven gesplitste koffers of discrete componenten uit hoge/hoge rekken kunnen kiezen.
“'We zien steeds meer van deze toepassingen in het afgelopen jaar of zo', voegt hij eraan toe. Om aan dergelijke verzoeken tegemoet te komen, maakt Western Pacific RiveTier Boltless Shelving (van toepassing op systemen met twee niveaus) en Deluxe stalen rekken met opties voor drie en vier niveaus.” – Bridget McCrea, Rek, planken en opbergers zien er verticaal uit , Moderne materiaalbehandeling; Twitter:@modernmhmag
18. Uw stellinginfrastructuur is afhankelijk van de productgrootte. “De stellinginfrastructuur zal per productgrootte verschillen. Veel magazijnen bewaren grote producten in bulkstapels of palletstellingen. Terwijl bij kleine producten de pick-efficiëntie kan worden verhoogd door kleinere producten op te slaan in doorrolstellingen of statische rekken.” – Top 10 'must-have'-functies voor magazijnbeheersystemen (WMS) , iCepts Technologiegroep; Twitter:@iCepts

19. Overweeg bulkopslagrekken voor producten die te groot zijn voor schappen. Bulkopslagrekken zijn handig in verschillende omgevingen buiten het magazijn, zoals opslagruimten voor onderhouds- en reparatieafdelingen. “Bulk-opslagrekken zijn verkrijgbaar in verschillende lengtes, dieptes en hoogtes. In deze rekken kunnen onderdelen worden opgeslagen die te groot, omvangrijk of te zwaar zijn voor schappen. Producten zoals luchtfilters, flexibele leidingen, langere lucht- of hydraulische cilinders, middelgrote tandwielkasten, transportbanden, snelheidsreductoren, tandwielmotoren en motoren worden over het algemeen opgeslagen op bulkopslagrekken.
“Dwarsbalken die net boven het vloerniveau zijn geplaatst, maken onderdelenopslag van de vloer. Of toezichthouders kunnen pallets op de vloer onder palletstellingen opslaan voor zwaardere, grotere motoren, tandwielkasten en machineonderdelen.” – Frank Murphy, CPMM, Voorraadbeheer:overwegingen bij opslag , FaciliteitenNet; Twitter:@BldgOpMgmt
20. Verplaatsbare palletstellingsystemen zijn waardevolle ruimtebesparende hulpmiddelen in veel magazijnen. “Verplaatsbare palletreksystemen werken op mobiele wagens die ongebruikte gangpadruimte elimineren en uw opslagcapaciteit bijna kunnen verdubbelen. Er zijn vrijwel geen grenzen aan de grootte, het volume, het gewicht of de vorm van artikelen die op verplaatsbare palletstellingen kunnen worden opgeslagen. Dit omvat bijna alles wat kan worden verplaatst met een vorkheftruck, vrachtwagen of kraan. Flexibele en aanpasbare, verplaatsbare systemen werken binnen bijna elke bouwondersteuning of plafondbeperkingen en kunnen gemakkelijk opnieuw worden geconfigureerd als de behoeften veranderen. Ze werken vooral goed voor de 80% van de voorraad die langzaam beweegt of seizoensgebonden is.” – Tom Jameson, president, Palletrek:hoe u dure fouten bij planning en installatie kunt vermijden , ShelfPlus, Inc.

21. Op maat gemaakte industriële rekkenoplossingen kunnen vaak uitdagingen oplossen zodra u probleemgebieden identificeert. “In veel gevallen is een vol magazijn gewoon een ongeorganiseerd magazijn met onvoldoende rekken. Door probleemgebieden te identificeren, vindt u de mogelijkheid om de efficiëntie te verbeteren terwijl u elke ruimte gebruikt. Vloeroppervlak is eindig, maar verticale opslag kan een enorme toename bieden in de hoeveelheid product die kan worden opgeslagen. Verticale opslag vereist het juiste type rekken voor de producten met de nadruk op veiligheid en gemakkelijke toegang. Het slecht gebruiken van beschikbare magazijnruimte is een veelvoorkomend probleem, en het is eenvoudig op te lossen met op maat gemaakte industriële stellingsystemen.” – Alex White, Senior Marketing Officer bij Western Pacific Storage, Hoe magazijnruimte en efficiëntie te maximaliseren , Het netwerkeffect
22. Kies magazijnstellingen die duurzaamheid bieden voor een lange levensduur. “Beoordeel welk type stellingen, rekken en opslag je nodig hebt om de producten in je magazijn te bewaren. Schaf robuuste stellingen / rekken aan om een ​​maximale levensduur en slijtage mogelijk te maken. Zorg ervoor dat het stevig aan muren en vloeren is bevestigd om letsel aan personeel en schade aan producten te voorkomen. Zorg er ten slotte voor dat er voldoende ruimte tussen de units is, zodat alle voorraad gemakkelijk toegankelijk is.” – Snapfulfil, Tien tips voor het opzetten van een magazijn in 2014, door Snapfulfil , Supply Chain Digitaal; Twitter:@SupplyChainD

23. Houd rekening met de belasting. “Een belangrijke tip om rekening mee te houden bij palletstellingen is om rekening te houden met de lading. Wat ben je van plan op te slaan? Dit is van invloed op de vraag of u het volgende zou selecteren:

• Lichte stellingen (het laadvermogen is bijvoorbeeld niet groter dan 660 pond)
• Middelzware palletstellingen (het laadvermogen ligt bijvoorbeeld tussen 660 en 1320 pond)
• Zware palletstellingen (het laadvermogen is bijvoorbeeld meer dan 1320 pond)

“De capaciteit van de stellingen moet overeenkomen met de belasting die ze gaan dragen. Het gewicht van de lading op elke plank mag nooit de maximale capaciteit van de pallet overschrijden; je moet de planken nooit overbelasten, ook al lijkt het rek op dit moment de zware last te kunnen dragen. Ook bij het overwegen van belasting of capaciteit is het belangrijk om ervoor te zorgen dat uw rack niet 'topzwaar' is; dit betekent dat lichte lading bovenaan moet worden geplaatst (hoog) en zwaardere lading onderaan moet worden geplaatst (laag). – Tips voor palletstellingen , Palletstellingen en meer
24. Het juiste magazijnstellingsysteem is essentieel om de veiligheid te garanderen. “Ongelijke stapels kunnen onstabiel en onveilig zijn. Wanneer magazijnartikelen onjuist worden gestapeld, loopt u het risico losse artikelen of zelfs hele stapels te laten vallen en mogelijk iemand te verwonden. Zorg ervoor dat alles gelijkmatig wordt gestapeld, met de zwaarste items op de bodem. Investeren in hoogwaardige stellingapparatuur die voldoet aan de huidige veiligheidsnormen is van cruciaal belang voor de veiligheid van uw medewerkers." – 5 essentiële veiligheidstips voor magazijnen , Material Handling Exchange 

25. Zorg ervoor dat u sterke en stabiele magazijnstellingen implementeert. “Eerst en vooral moeten we ervoor zorgen dat uw betrouwbare palletstellingsystemen deze taak aankunnen, voordat we tot in de kleinste details gaan. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat uw palletstellingsysteem sterk genoeg is om het enorme aantal producten te weerstaan ​​dat ze moeten bevatten. December en januari zijn twee van de drukste maanden van het oude en nieuwe jaar. December brengt je de drukte van de kerstshopper, die wanhopig probeert te onthouden om producten voor hun vrienden en familie te kopen, terwijl januari de drukte van de verkoop brengt.
“Het laatste wat je wilt, is ontdekken dat je schappen niet kunnen omgaan met het enorme gewicht. Om de dreiging van vermoeide schappen tegen te gaan, moet je ervoor zorgen dat je je zwaardere producten op de onderste schappen plaatst.” – Tips voor veilig transport in magazijnen , Plankruimte
26. Modulaire randstellingen verbeteren de toegankelijkheid en de veiligheid van de werknemers. “De modulaire rand is een variant van systemen voor palletstellingen en heeft de voorkeur bij magazijnopslagdiensten. Dit systeem verbetert de toegankelijkheid van de werknemer en zorgt voor veiligheid. De opslagcapaciteit van het systeem kan worden vergroot door gebruik te maken van accessoires zoals framebeschermers, anti-inzaksystemen, stalen gaasrekken, dekpanelen en extra steunen.
“Organisaties kunnen kiezen uit de verschillende soorten palletstellingen. Het is echter raadzaam om de volgende factoren in overweging te nemen bij het kiezen van de juiste:

• Hoeveelheid of lading materialen die moet worden opgeslagen.
• De beschikbare ruimte in het magazijn om de grootte van het stellingsysteem te bepalen.
• Hoogtebeperkingen in het magazijn.
• Het medium van toegang tot materialen en het verwerkingsproces.
• Het soort materiaal dat moet worden opgeslagen.” – Een gids voor het gebruik van magazijnpalletstellingsystemen , Atlanta Buitendouches 

Ruimte en toegankelijkheid in evenwicht brengen

27. De juiste indeling en stellingopties zijn grotendeels afhankelijk van de productmix. “Magazijnen moeten de opslagruimte maximaliseren en het product op de een of andere manier tijdig de deur uit krijgen. Om dit te bereiken, raden experts aan dat planners strategisch denken.
“‘Het hangt echt af van de productmix’, zegt Hudock van Tompkins. Wanneer zijn bedrijf met klanten overlegt, moet hij informatie weten, zoals wat de bewaartijd van de verschillende producten is, evenals de betrokken partij- of batchgroottes.
“Vaak hangen stellingoplossingen af ​​van het type bedrijf dat voorziening tegemoet komt. Voor een foodservicebedrijf dat speciale artikelen aan restaurants levert, raden experts ondiepe rekken aan. ‘Dat soort producten liggen niet lang in het schap’, zegt Curry. 'Bij dit soort bewerkingen moet rekening worden gehouden met enkeldiep, selectief rek of tweediepe pushback.'
“De bulkopslagfaciliteiten die snel massale hoeveelheden goederen omdraaien, zoals bevroren frites, moeten enige diepe opslag gebruiken en variëren dat met twee-diepe rekken voor SKU's die variaties zijn op hetzelfde thema, zoals crinkle cut frites, steak frites, enz.” – Brian Schiavo, Het maximaliseren van ruimte versus ruimte. Toegankelijkheid , Voedsellogistiek; Twitter:@FoodLogistics
28. De eerste stap bij het ontwerpen van een effectief systeem is om rekening te houden met de tegengestelde krachten van opslagdichtheid en productselectiviteit. “De eerste stap bij het ontwerpen van een effectief en superieur palletopslagsysteem is het optimaal combineren van de kritische (maar vaak tegengestelde) functies van opslagdichtheid en productselectiviteit. De factoren waarmee rekening moet worden gehouden voor een uitgebalanceerd opslagsysteem zijn onder meer:​​het totale aantal SKU's dat is gepalletiseerd, het aantal met drempelvoorraadhoeveelheden van meer dan één palletlading en tot of meer dan 20 palletladingen, voorraadrotatie ( F.I.F.O.) vereisten, en de methoden waarmee productselectie en aanvulling zal plaatsvinden. Opslag met hoge dichtheid verbetert het gebruik van de ruimte, maar minimaliseert de toegang tot individuele SKU-pallets. Directe 'face'-toegang (selectiviteit) tot alle individuele pallets vereist doorgaans meer vloeroppervlak in het gangpad dan opslagarrays met een hoge dichtheid." –  Patrick Thibault, Designing Optimization:  Creative Solutions in Pallet Storage Rack , Wynwright

29. Zorg ervoor dat rekken altijd zo lang mogelijk zijn. "Als we een voorbeeld gebruiken van een ruimte van 56 bij 72 voet, zijn er een paar dingen die je moet vermijden in je ontwerp.

• Rangschik uw palletstellingen niet langs de kortere afmeting. Dit betekent dat er geen rijen stellingen worden gebruikt op de afmeting van 30 voet; je wilt dat je racks zo lang mogelijk zijn.
• Plaats geen rekken langs alle vier de muren, zodat er een perimetersysteem ontstaat met meer rekken in het interieur. Dit is gewoon niet efficiënt.
• Maak geen 'L'-vorm met uw rekken, dit veroorzaakt een verlies van ongeveer 5% van uw vloeroppervlak.
• Maak geen toegangspad langs een muur. De laatste rij moet tegen een muur staan.” – Ilena Torres, Hoe bepaal je een efficiënte indeling van palletstellingen , Hi-Cube; Twitter:@HiCube

30. Mobiliseer uw rekken en rekken voor meer toegankelijkheid. “Hoe werkt het mobiliseren van palletstellingen en legborden? Door uw bestaande of nieuwe palletstellingen of rekken op wagens te plaatsen die aan vloerrails zijn bevestigd, kunt u ze samenpersen en verplaatsbare gangpaden creëren. Wat doet het voor jou? It not only freezes your warehouse footprint, it recoups over 50% of your warehouse storage floor space, which means you can double your existing storage capacity or use that space for something else entirely. Watch this video to learn more about mobilized pallet racks and shelving.” – Efficient Space Saving Tips:Freeze Your Warehouse Footprint , Southwest Solutions Group

31. If your employees are spending hours searching for the right product, you’re losing the cost battle – no matter how efficient your rack system is in theory. “Once you have simplified receiving materials, products must be stored in the most efficient manner possible. If employees are spending hours locating and retrieving items, you are losing the cost battle. By using the right inventory system, your workers can know exactly where to look for each item when placing them into storage or picking them for shipment. Programs can also be designed to group items by location, preventing hours of back-and-forth trips by employees or lift trucks.
“You also need to make the best use of warehouse storage. Shelving racks are no longer a one-size-fits all application. If you have an overload of products in one location with contents spilling on to the floor, and empty racks on the other end of your warehouse, your method is not working.
“A customized storage solution will keep your materials organized. By using the right options, you can also eliminate the need for expanding your warehouse space. Fluctuating inventories should not create an overload. If you need to search for more space on a regular basis, you should invest in a better system.” – Jeff Maree, Applying Lean Principles to Warehouse Management , Manufacturing Transformation; Twitter:@Apriso
32. Ensure easy product availability by arranging racks and shelving units in a system of aisles and cross-aisles. “Ensure quick product availability by having a system of aisles and cross aisles that make it easier to move around your warehouse. Long and continuous aisles can make it difficult in getting from one part of the warehouse to another. However, cross aisles that allow access to the main aisles, help create a grid that is more efficient and easier to navigate.
“The goal of the warehouse layout is to optimize your warehousing functions and achieve maximum efficiency and space utilizations.” – Improving the Layout of Your Warehouse , Adaptalift; Twitter:@aalhyster

33. Distribute weight evenly, and train employees to do the same. “A new, inexperienced employee may think everything is fine as long as the load is placed on the pallet. In reality, all loads need to be placed on the rack in the right evenly because a small shift in weight can throw the whole pallet off balance.
“This is where safety training comes into play. It is wise to have drivers be certified in forklift operations to ensure safety. Companies may also want to require training in maintenance and operational training when it comes to pallet racking and forklifts.” – Tips for Warehouse Pallet Racking , Insight Works; Twitter:@DMSInsightWorks
34. Be sure to secure your shelves. “Commercial shelving is often meant to store bulkier items and therefore, must be durable enough to hold heavier weights, but also built in a way where they will not tip or sway. Choose the material of your shelving based on what you want to store or use wall mounting brackets to secure the shelves in place.” – Top 5 Warehouse Shelving Safety Tips , Action Wholesale Products; Twitter:@Action_WP

35. Racks have a few advantages over shelves, including airflow. “Pallet racks have a minimal impact on the integrity of a warehouse, even when built into the building as part of the foundation. The racks themselves are light and consist of fewer components than other storage systems. And, as such, pallet racks are significantly cheaper than a full-shelved storage system. The racks themselves can also be built higher than equivalent shelving.
“On top of this, pallet racks offer great visibility of your stock, as well as excellent ventilation and airflow.” – The Benefits of Pallet Racking , Fantastic Man Magazine

Racking and Picking Approaches to Improve Workflows

36. Consider the expected time to pick (ETP). “Sometimes it is difficult to see the warehouse for what it really is—a collection of pallet positions where inventory is put away and picked at varying frequencies. The key to distribution efficiency is making better use of warehouse real estate, according to Terry Harris, managing partner, Chicago Consulting.
“Companies often put away inventory without considering how that position impacts future processes. Without directed putaway, decisions are left up to the operator, or the use of a traditional zone structure.
“Warehouse real estate demands a more common-sense approach to visualizing inventory turns within the facility—a term that Harris refers to as expected time to pick (ETP).

“‘ETP allows warehouse facilities to cut pick time in half. Picking makes up 70 percent of warehouse labor tasks, so that savings is a big deal.’

“In most warehouse operations, picking is more time-consuming than putaway. That’s where labor generally resides. Warehouses need to optimize slotting to ensure pallet positions and storage profiles match the flow of goods within a specific facility.
“Harris’ premise is that traditional zone picking and putaway conventions do little to increase speed or efficiency within a facility. They force companies into using a protocol for prioritizing inventory that doesn’t go far enough.
“‘Zones create groups of positions,’ Harris says. ‘The theory is that every position in that zone has the same real estate value, but that’s rarely the case. By contrast, you can differentiate down to the pallet position within that zone. It’s the logical extension.'” – Joseph O’Reilly, Innovative Warehouse Strategies:Four Walls, Three Takes , Inbound Logistics; Twitter:@ILMagazine

37. Batch picking enables workers to pick more than one order at a time, but for large batches with multiple orders, it’s best to have software to ensure accuracy. “This strategy involves picking more than one order at a time and can be achieved with both manual and automated picking. With a manual picking environment, a simple batch picking process allows the picker to pick SKUs required for multiple orders at one time, minimizing travel time. This type of manual batch picking works best with smaller SKUs, as manual picking with larger SKUs leaves a greater risk for error. When batch picking more than a few orders at a time, it’s best to integrate software to maintain accuracy rates. The software can optimize picks, direct the worker to the picking location, and verify the quantity to pick.” – Types of Picking Strategies to Maximize Productivity in Warehouse Operations , Southwest Solutions Group
38. FIFO rack systems are an intuitive solution for optimizing warehouse workflows. “First-in, first-out, or FIFO, is a type of inventory management that allows inventory placed into a rack system first to be removed first. FIFO rack systems are ideal for customers requiring rapid stock rotation, have a high turnover rate for inventory, or store items with expiration dates. For example, FIFO food storage applications allows for constant product movement, safeguarding that no inventory spoils or goes to waste.” – FIFO Rack Systems , REB Storage Systems International; Twitter:@REB_Storage

39. Block stacking is a cheap-to-implement method and a good choice for some warehouses. “Block stacking refers to unit loads stacked on top of each other and stored on the warehouse floor in lanes or blocks. The pallets are stacked to a specific height based on a number of criteria such as pallet condition, weight of the load, height clearance and the capability of the warehouse forklifts.
“The pallets are retrieved from the block in a last in, first out (LIFO) manner. This does not allow for removing stock based on date basis or FIFO. Removal of stock can cause honeycombing to occur where empty spaces occur that cannot be filled until the whole lane is empty.
“This method is cheap to implement as it involves no racking and can be operated in any warehouse with open floor space.” – Martin Murray, Pallet Storage Methods in the Warehouse , About Money; Twitter:@AboutMoney
40. Don’t hesitate to re-slot product often. “Re-slot your pick positions as often as necessary. Up to 60% of a picker’s daily activity can be involved in travel time (afoot or on a forklift or walkie), so reducing that time-spend is an excellent idea. A good product slotting strategy can reduce travel time thereby reducing picking labor. Always weigh the time and cost of a complete re-slot against the costs of it.  Busy operations re-slot their fast moving, high-profit SKU’s every day. Slotting the facility once and leaving it that way for years is typically a recipe for wasted time and money.” – Scott Stone, Best Practices for Warehousing – 13 Tips for Productivity , Cisco-Eagle; Twitter:@CiscoEagle

41. Pareto your inventory for analysis. “Gather sales and inventory in dollars by item. Construct two Pareto charts. For the first chart, classify your items into A, B, C, and D (80%, 15%, 5%, 0%) based on sales. Then calculate your inventory for each group. Do your A items represent 50% of your inventory? If not, you may not have enough inventory for these items. A significant amount of inventory on low demand items may indicate problems with product run-outs, transitions, engineering change management, and managing obsolete inventory.
“For the second chart, classify your items based on inventory. Then calculate the sales for each group. Again, do your A inventory items represent at least 50% of your sales? If not, inventory may be out of balance. These charts are an excellent way to begin looking at your inventory. After gathering this information, you have the makings of a supply chain data warehouse for further analysis.” – Chuck LaMacchia, The Progress Group, LLC, Ten Ways to Reduce Inventory, While Maintaining or Improving Service , ShelfPlus

42. Wide aisle racking is a popular approach allowing easy access to each stored, palletised load. “Easy to install, versatile and cost-effective, wide aisle racking is definitely the most popular warehouse pallet storage system and directly allows access to each stored palletised load. Adjusting beams, accommodate re-configurable warehouse layouts. Therefore the versatility comes from allowing the type of goods that are stored to change with the business model. Wide aisles give the space needed to allow all forklift traffic easy access throughout the Racking layout. This Wide Aisle style renders specialised handling equipment unnecessary.” – Stuart, Efficient Warehouse Storage Solutions – ‘Our 10 Step Pallet Racking Guide’ , Workplace Products; Twitter:@WorkplaceProd

43. Remember that racking is one component of a multi-faceted process. “For many businesses, striving to achieve more efficiency in the warehouse is an on-going task. Many businesses implement Warehouse Management Systems, others improve workflow by upskilling staff and employing floor supervisors to ensure that work gets done and processes are followed.
“Another way to achieve a more streamlined work process is to make use of the correct equipment. This encompasses a range of items, from the type of shelving and racking you have, to the lifting equipment like forklifts to move materials.” – Improve Warehouse Efficiency Today with These Easy Tips , Krost Shelving &Racking; Twitter:@Krost_Shelving
44. The random organization method makes better use of all available space. “The Random method places inventory where ever it fits. The fixed method, on the other hand, has designated locations for each product. This second system can be more organized, but can also produce a lot of wasted space.” – Modern Rules of Warehouse Efficiency , Pallet Rack Now; Twitter:@PalletRackNow

45. ABC grouping helps to optimize product placement. “E-commerce retailers can very likely identify a small portion of their inventory that is more frequently picked and shipped than the rest. These golden tickets to profit are being shipped more often, and need to be in stock more consistently, than the vast majority of the remaining catalog. To make picking and counting these items easier (especially when using cycle counting), group your inventory into three categories:A for your top sellers, B for your above-average sellers, and C for your below-average sellers. Then, arrange your picking floor so that your team has the easiest access to A SKUs, then B SKUs, and finally C SKUs.” – 5 Warehouse Organization Tips for Ecommerce Retailers , SKULabs; Twitter:@skulabs
46. Ensure that fast-moving products are within an arm’s reach. “The second strategy to deploy for efficient warehouse operations is to use the right storage options. Seldom would you think that the storage containers holding your merchandise could, in fact, be slowing down your operations. Yet, when employees have to dig through storage containers and bins as products tip off shelves, there has to be a better way to store your items. Fast-moving items that move in bulk can be kept in cartons and pallet racks on the floor level for easy handling when placed into the store or out to delivery trucks. Items that are slow movers can be put in the appropriate bins on shelves.
“Always select the storage options that are the best fit for the types of products that you sell. Also, keep in mind that warehouse staff can have a faster time fulfilling orders for in-demand products when the items are in arm’s reach. Storing merchandise at waist level allows the staff to “grab and go” when filling multiple orders. However, keep in mind that the weight of the item will also dictate where it is placed, as heavier products will need to be put on lower shelves or on pallets.” – Denny Hammack, President, Patterson Pope, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation , Supply Chain Brain; Twitter:@SCBrain

47. Focus on reducing handling and touches. “The fewer times that your workforce has to touch the product, the lower your overall costs of fulfilling orders is. Work on streamlining your processing in order to lower your costs.” – Tips and Tricks for Saving Money In Your Warehouse , Used-PalletRack.com
48. When you think you’re at your working capacity, you’re probably not. “Working capacity is how much storage a space can hold based on the configuration of the physical space and inventory characteristics, such as the size and shape of items. Most businesses think their storage facility is running at full capacity when in reality, it’s probably around 60 to 80 percent. Failure to run a warehouse at full working capacity costs a business money, especially if a second facility is purchased or rented to handle overload from a warehouse that isn’t even at working capacity.” – Effective Warehouse Space Matters to the Bottom Line , Brendamour Warehousing

49. Even the best racking systems can become inefficient if not maintained. “Keep it organized and clean. Junk must not be allowed to accumulate in your warehouse. Setting a cleaning schedule, on top of demanding a clean warehouse allows quicker and easier movement for both your employees and your machines. You may even find some missing or misplaced orders.” – 5 Tips for a More Efficient Warehouse , Lift Incorporated; Twitter:@Liftincorpor
50. Keep your warehouse in logical order after initial setup with ongoing optimization and prioritization efforts. “An orderly warehouse is a profitable warehouse. Picking operations, whether run from your garage business or a multi-location operation, are the lifeblood of your business. With less traditional businesses taking up brick and mortar retail spaces, and more organizations opting to sell only online, a logically laid-out warehouse can lessen cost and bolster the bottom line. Re-assess your process and warehouse configurations for efficient order picking and shipping.

“The following are our tips for a sensible warehouse:

• Prioritize your products – It isn’t likely that your most popular products will remain so from season to season. By bringing trending items to the more accessible shelving helps you ensure against lost man hours (and we all know that lost time is lost money). Implement a slotting process that is dynamic, changing where and when needed.
• Analyze the processes – If needed, hire a consultant that can help your organization with optimizing your order picking methods. Whether you use batch or zone picking, a single picker, multi-orders or single, re-evaluating the process is likely to show you some money-draining holes that can be covered. Take the recommendations from staff seriously as they are in the job on a daily basis and know the frustrations better than anybody.
• Use big data and software to fully optimize shelving space – Knowing which products are most likely to be ordered together or what colors, styles or textures are trending can help you determine product spacing, saving travel time for pickers.
• Reduce shipping options – Having multiple sizes of shipping containers and boxes seems to make sense on the surface but too many choices slows down the process. Offer pickers an easier way to pack orders with just a few options. It will limit time spent searching, reduce freight and container expenses for the entire warehouse.” – Sensible Tips for an Orderly Warehouse , Felix Loeb

Oplossingen voor het volgen van activa van Camcode:

• Custom Asset Tags
• 50 Asset Tracking Tips
• 53 Asset Tracking Software Tools
• Custom Warehouse Hanging Signs
• Warehouse Label Solutions
• Durable Floor Labels
• Rack Labels for Every Occassion