Of u nu bezig bent met het bouwen van een prototype of frequente mechanische storingen van bestaande machines ondervindt, er moet iets worden gedaan om toekomstige storingen te voorkomen. In dit bericht zullen we veelvoorkomende mechanische storingen onderzoeken, manieren waarop u de prestaties van uw toepassing kunt verbeteren met thermohardende polyurethaan en een casestudy onthullen die de voordelen van polyurethaan ten opzichte van plastic, rubber en metaal in uw productontwerp aantoont.

Veelvoorkomende storingen aan mechanische machines

Mechanische storingen kunnen altijd, overal en overal optreden. Aangezien producten over het algemeen meerdere onderling verbonden componenten hebben, kan één verkeerd element doorgaans leiden tot onbekende complicaties en uitvaltijd. Vaak zijn storingen het gevolg van materiaaldegradatie als gevolg van omgevingsomstandigheden. Dit is vooral gebruikelijk voor producten die zijn vervaardigd met materialen die niet zijn geoptimaliseerd voor gebruiksomstandigheden, wat leidt tot extreme slijtage , puin , beglazing , of corrosie, om er een paar te noemen. Hoewel er verschillende materialen zijn waarmee u rekening moet houden voor uw productontwerp, hebben niet alle materialen dezelfde fysieke eigenschappen. Sommige metalen zijn bijvoorbeeld het meest geschikt voor droge, goedaardige omgevingen, omdat deze materialen na verloop van tijd vatbaar zijn voor corrosie en roest. Polyurethaan daarentegen biedt robuuste fysieke eigenschappen die kunnen worden geoptimaliseerd om aan de meest uitdagende omstandigheden te voldoen.

Voordelen van polyurethaan in mechanische machines

Polyurethanen zijn meer dan meubels of isolatieschuim. In plaats daarvan kan dit veelzijdige materiaal worden aangepast aan uw exacte ontwerpbehoeften. In tegenstelling tot metaal, plastic en rubber, kunnen polyurethanen chemisch worden ontworpen om superieure prestaties en duurzaamheid te hebben. Met name thermohardende polyurethanen kunnen worden aangepast tot een vaste stof of schuim met bijna eindeloze fysieke eigenschappen. Afhankelijk van uw ontwerpbehoeften kan dit unieke materiaal de levensduur van uw product of onderdeel verlengen en tegelijkertijd de onderhouds- en servicekosten minimaliseren. De onderstaande tabel bevat enkele voordelen van het gebruik van thermohardend polyurethaanschuim en vaste stoffen in uw productontwerp:

Klik hier voor meer informatie over thermohardende polyurethaan en hoe dit unieke materiaal verschilt van thermoplasten.

Casestudy

Het probleem: Een wereldwijde OEM had te maken met een groot aantal veldstoringen in een documentverzamelingseenheid. Het bestaande mechanisme is ontworpen met verschillende rubberen onderdelen die elk een andere taak uitvoeren. De terugkerende mechanische storingen vertoonden extreme slijtage, veroorzaakt door contact met oliën. De frustratie van klanten bracht een belangrijke account in gevaar en hoge servicekosten zorgden voor lagere marges.

De oplossing: Samen met de OEM ontwikkelde MPC een meerlaagse riem met verschillende hardheden en wrijvingscoëfficiënt aan elke kant, inclusief een derde laag voor versterking. Met zijn ontwerp was MPC in staat om de functies van de rubberen banden en tandriemen te combineren in één enkel onderdeel.

Het resultaat: De OEM kon meerdere onderdelen vervangen door onze op maat gemaakte riem, wat naar schatting $ 9 miljoen per jaar bespaarde aan servicebezoeken, uitvaltijd en reserveonderdelen. Bovendien was de klant in staat om het account met risico te behouden.

Conclusie

Door thermohardende polyurethaan in uw productontwerp op te nemen, kunt u de levensduur van uw machine verlengen en besparen op onderhoud en uitvaltijd. Als u materiële hulp zoekt, vul dan hier onze ontwerptool in of download onze materiaalgegevensbladen hieronder om te ontdekken wat onze Durethane® F-schuimtechnologieën uw productontwerp kunnen bieden.