Waarom fabrikanten van 'Reborn in Digital' de concurrentie zullen overtreffen

Terwijl Industrie 4.0 de productie heeft getransformeerd, is er een nieuw soort deelnemer ontstaan:het 'herboren in digitale' bedrijf. Dit zijn fabrikanten die tijdens het digitale tijdperk (in de afgelopen 10 tot 15 jaar) zijn gesmeed en hun bedrijven hebben gebouwd met Industry 4.0-tools en -technologieën die in hun activiteiten zijn ingebed. Of het waren legacy-fabrikanten die al snel Industrie 4.0-technieken omarmden. Digitale fabrikanten hebben niet alleen de technologie om de efficiëntie te verbeteren, maar ze hebben ook hun bedrijfsmodellen opnieuw uitgevonden, waaronder het nastreven van direct-to-consumer verkoop, advertenties op sociale media, e-commerce, abonnementsmodellen, klantportals en mobiele apps.

Digitale fabrikanten kunnen sneller reageren op veranderende klanteisen, zijn beter in het detecteren van en aanpassen aan verstoringen en zijn wendbaarder als het gaat om het identificeren en benutten van nieuwe zakelijke kansen. Daarentegen moeten veel legacy-fabrikanten Industrie 4.0-processen nog volledig omarmen. En als deze organisaties niet snel de nodige transformatie nastreven, kunnen ze worden ingehaald door digitale fabrikanten.

Volgens BDO's Industry 4.0-enquête 2021 zei 33% van de digitale fabrikanten dat hun bedrijf floreert, vergeleken met slechts 18% van de legacy-fabrikanten. Slechts 13% van de digitale fabrikanten zei dat ze het moeilijk hadden, vergeleken met 28% van de oudere fabrikanten.

Legacy-fabrikanten hebben enkele voordelen. Ze hebben tientallen jaren ervaring in het bedrijfsleven en een reeks hechte klantrelaties. Hoewel sommige voormalige legacy-fabrikanten die het innovatietempo bijhielden dezelfde voordelen hebben, zijn veel digitale entiteiten relatief jong, zowel qua levensduur als leiderschap. Oudere fabrikanten zullen zich snel moeten aanpassen aan de Industrie 4.0-revolutie die digitale fabrikanten al hebben omarmd.

Wie zijn digitale fabrikanten?

Tijdens de COVID-19-pandemie hebben digitale fabrikanten bewezen dat ze beter gepositioneerd waren voor veerkracht. Digitale supply chains gebruikten tools zoals het internet of things (IoT), blockchain en robotic process automation (RPA) om verstoringen van de supply chain in realtime te detecteren. Ze hebben ook effectiever kunnen reageren op recente problemen, zoals het tekort aan microchips en de blokkering van het Suezkanaal. Door gebruik te maken van klantintelligentie en -analyse, gegevensgestuurde personalisatie en cloudgebaseerde samenwerkingsplatforms, zijn ze in staat geweest om aan de verwachtingen van de klant met betrekking tot de orderstatus te voldoen en deze te overtreffen.

In de komende maanden zullen digitale bedrijven waarschijnlijk sneller groeien dan legacy-concurrenten. Volgens het recente onderzoek van BDO verwacht 71 procent van de digitale bedrijven dat hun investeringen de inkomsten zullen verhogen in de komende 12 maanden, vergeleken met slechts 43% van de bestaande fabrikanten.

Toch kunnen digitale fabrikanten het zich niet veroorloven om op hun lauweren te rusten, aangezien de concurrentie om marktaandeel gegarandeerd zal toenemen. Om bestaande klanten te behouden en nieuwe te verwerven, moeten ze zich concentreren op het leveren van een uitstekende klantervaring - de nummer twee digitale prioriteit voor fabrikanten, volgens het onderzoek van BDO. Prioriteiten voor het verbeteren van de klantervaring zijn onder meer nieuwe producten en diensten (23%), verbeterde kwaliteit (23%) en productverbeteringen (18%).

Transformeren van legacy naar digitaal

Legacy-fabrikanten zullen hun Industry 4.0-capaciteiten moeten uitbreiden om concurrerend te blijven en ten volle te profiteren van economisch herstel. Maar ze kunnen obstakels tegenkomen bij deze transformatie. Oudere bedrijven zijn zich misschien niet bewust van alle digitale innovaties die hen ten goede kunnen komen, en zouden de verkeerde perceptie kunnen koesteren dat de transformatie van Industrie 4.0 een aanzienlijke initiële kapitaalinvestering vereist. Ze kunnen moeite hebben om een ​​cultuur te creëren die verandering omarmt en de risico's die gepaard gaan met nieuwe technologieën en processen. Bovendien kunnen er persoonlijke risico's zijn voor leiders die pleiten voor digitale transformatie als die projecten niet succesvol zijn. Drieënvijftig procent van de legacy-fabrikanten zegt dat hun digitale initiatieven niet zijn gelanceerd of niet volledig zijn overgenomen.

Maar alle hoop is niet verloren. Legacy-bedrijven hebben tientallen jaren ervaring in de sector en langdurige klantrelaties waarop ze kunnen vertrouwen om hun Industry 4.0-transformatie een kickstart te geven. Door bijvoorbeeld machine learning en analyses te implementeren, worden leveringsroutes geoptimaliseerd en bestellingen van klanten versneld. Sensoren en IoT kunnen detecteren of apparatuur het risico loopt defect te raken, waardoor productievertragingen worden voorkomen.

De transitie naar digitaal gaat niet van de ene op de andere dag. Vaak vereist het een gefaseerde aanpak en een Industrie 4.0-roadmap. De eerste stap is een beoordeling van de volwassenheid van de huidige technologie. Op dit moment is het belangrijk om zowel het bedrijfsleven als de IT erbij te betrekken. executives, om ervoor te zorgen dat beslissingen om technologie te upgraden in overeenstemming zijn met bredere zakelijke prioriteiten. Deze fase is belangrijk om vertrouwen te scheppen in technologie-investeringen en -strategie met leiderschap, en tegelijkertijd kansen te onthullen om de interne efficiëntie te vergroten. In plaats van meerdere systemen kan de tech stack worden gestroomlijnd tot één geïntegreerd systeem. Hierdoor kunnen belangrijke processen worden geautomatiseerd en wordt er tijd vrijgemaakt voor werknemers om zich te concentreren op initiatieven met meer toegevoegde waarde.

Zodra de verbeterde technologie aanwezig is, kan het bedrijf zich concentreren op het verbeteren van de klantervaring door een CRM-systeem (customer relationship management) te implementeren. Dit initiatief vereist mogelijk ook een vernieuwing van het enterprise resource planning (ERP)-systeem, samen met andere verbeteringen in business intelligence. Uiteindelijk zal het aanpakken van deze procesverbeteringen helpen om de klantervaring te verbeteren en waarde te genereren.

Ongeacht hun niveau van Industrie 4.0-volwassenheid, het is niet te laat voor legacy-fabrikanten om te transformeren naar digitale bedrijven. Door zich te committeren aan investeringen in Industrie 4.0, waaronder het vernieuwen van de tech-stack en te werken aan het verbeteren van de klantervaring en bedrijfsprocessen, kunnen ze op lange termijn concurreren met hun digitale collega's.

Eskander Yavar is nationaal leider van de productiepraktijk van BDO.