Hoe het internet der dingen het chiptekort kan helpen oplossen

Verstoringen van de toeleveringsketen zijn in de nasleep van 2020 een veelvoorkomend verschijnsel geworden en zullen dat waarschijnlijk nog wel een tijdje blijven. Het recente tekort aan computerchips heeft in alle sectoren voor problemen gezorgd, waardoor bedrijven opnieuw moeten beoordelen hoe ze de risico's van de toeleveringsketen kunnen verkleinen.

De samenvloeiing van een wereldwijde pandemie, weergerelateerde verstoringen in een chipfabriek in Texas en een brand die de activiteiten bij een Japanse halfgeleiderfabrikant verstoorde, speelden allemaal een rol bij het plotselinge gebrek aan materialen, evenals de stijgende vraag naar halfgeleiders daarbuiten. leveringscapaciteit van de fabrikanten. Toen deze gebeurtenissen onvermijdelijk kruisende toeleveringsketens verstoorden, waren veel bedrijven kwetsbaar.

Tot de zwaarst getroffenen behoorden fabrikanten van apparaten, computers, elektronische instrumenten en smartphones, waarbij de auto-industrie de grootste klap kreeg. Ford waarschuwde dat het tekort de productie dit jaar met 1,1 miljoen voertuigen zal verminderen, waardoor de winst van het bedrijf met ongeveer $ 2,5 miljard zal afnemen. Hoewel de wereldwijde vraag naar chips vorig jaar naar verwachting zou toenemen, stortte deze in met het begin van de pandemie, waardoor autofabrikanten de nieuwe productie moesten stopzetten. Toen het reizen weer openging en de vraag naar voertuigen toenam, waren chipfabrikanten niet voorbereid op de onverwacht sterke druk.

Tekorten vermijden

Toen COVID-19 de behoefte aan een contactloze omgeving veroorzaakte, gingen bedrijven vertrouwen op digitale transformatie om open te blijven en te overleven. Vanwege verplichte beperkingen moesten de meeste interacties met klanten en werknemers virtueel plaatsvinden, en bedrijven die niet aan deze behoefte konden voldoen, liepen het risico te mislukken.

Hoewel digitale transformatie veel bedrijven van faillissement heeft gered, leidde het ook tot ten minste één onvoorzien gevolg:verstoring van de toeleveringsketen. Of het nu gaat om de pandemie, barre weersomstandigheden, cyberinbreuken of andere menselijke en natuurrampen, een verstoring in de toeleveringsketen kan leiden tot catastrofale verliezen. Om die verliezen te beperken, moeten toeleveringsketens betrouwbare technologische oplossingen hebben.

Het internet der dingen kan de sleutel zijn tot die oplossingen. IoT is een ecosysteem van interacties tussen apparaten, sensoren, actuatoren, applicaties, data, analyses en netwerken, die allemaal met elkaar communiceren. Verwacht wordt dat het de komende jaren in de biljoenen dollars zal groeien, op gebieden zoals medische apparaten, wearables, auto's, militaire, ruimtevaart- en slimme apparaten voor thuisgebruik. Volgens IHS Markit zal het aantal verbonden IoT-apparaten wereldwijd toenemen tot 125 miljard in 2030.

Het industriële IoT vond oorspronkelijk zijn weg naar de productie door het gebruik ervan in apparatuur zoals computernumerieke besturing (CNC)-machines, luchtcompressoren en HVAC-apparatuur. Nu gebruiken fabrikanten IoT om fabrieks- en fabrieksactiviteiten te optimaliseren door hun precisiegereedschappen, robotica en machines te tuigen met sensoren en actuatoren.

Het gebruik van IoT om gegevens te verzamelen en te analyseren is essentieel om verstoringen in de toeleveringsketen te voorkomen voordat ze zich voordoen. Een productie- of fabricagefabriek met slimme, verbonden apparatuur kan realtime gegevens delen met operators, kwaliteitscontrolepersoneel en fabrieksmanagers. Om deze communicatie te realiseren, kunnen ze apparatuur met sensoren en actuatoren verbinden met on-premises en multi-cloudomgevingen. Back-endfuncties analyseren gegevens van deze apparaten om fabrikanten te helpen weloverwogen beslissingen te nemen die uiteindelijk verspilling verminderen, de productkwaliteit en levering verbeteren en het bedrijf veerkrachtiger maken tegen onvoorspelbare toeleveringsketens.

Een uniforme weergave

De supply chain van computerchips is verre van eenvoudig. Het omvat onderzoek en ontwikkeling, productieontwerp, fabricage, assemblage, testen, verpakking, inventaris en distributie. Het omvat verder apparatuur voor de productie van halfgeleiders, materialen en ontwerpsoftware. Ondanks de complexiteit van de supply chain van computerchips, kan IoT helpen het proces van beheer en bescherming te vereenvoudigen. De orkestratie van IoT-elementen, samen met de verzamelde en geanalyseerde gegevens, creëert een empirische beoordeling van de prestaties van de toeleveringsketen, die fabrikanten vervolgens kunnen gebruiken om de onderliggende oorzaken van prestatieproblemen te identificeren, verbeteringsplannen te ontwikkelen en de voortgang te kwantificeren.

In de praktijk blijft het managen van supply chain-elementen op schaal en in realtime een flinke uitdaging. De moeilijkheid ligt in het samenvoegen van meerdere systemen om een ​​alomvattend beeld te krijgen dat het uiteindelijk mogelijk maakt om de juiste gegevens te analyseren en de juiste actie te ondernemen. Complexe toeleveringsketens vereisen IoT-systemen die een divers ecosysteem van technologie, mensen en processen ondersteunen via een uniform platform.

Door IoT te integreren met zakelijke workflows en systemen, biedt IoT-orkestratie een uniform beeld van end-to-end supply chain-gegevens. Een industrieel IoT-platform bereikt dit door heterogene systemen, software en sensoren te integreren in één centraal beheeroverzicht. Deze zichtbaarheid stelt chipfabrikanten in staat om meer geavanceerd gebruik te maken van de verzamelde informatie, te analyseren en te handelen op meerdere data-elementen die voorheen in silo-applicaties zaten. Van de data afgeleide analyses geven gedetailleerd inzicht in de end-to-end performance. Deze kunnen inzichten bevatten in vraagprognoses, productie, planning en voorraad in de hele toeleveringsketen.

Hoewel het beheersen van de wereldwijde toeleveringsketen overweldigend lijkt, is het essentieel om de juiste informatie in een beknopte vorm naar de juiste teams te brengen, zodat ze snel beslissingen kunnen nemen. Een enkele weergave met verschillende kanalen brengt gegevens samen uit meerdere bronnen, waaronder enterprise resource planning (ERP), klantrelatiebeheer (CRM) en IoT-middelen.

Dit is hoe een verenigd industrieel IoT-platform werkt. Het biedt volledige zichtbaarheid onder één structuur, om supply chain-elementen op het juiste moment te orkestreren, te anticiperen en te herstellen. Een industrieel IoT-platform analyseert holistisch de prestaties van bedrijfsactiviteiten, van robotica en de gezondheid van productieapparatuur tot voorraad- en verzendstatus, allemaal in realtime.

De holistische kijk die een industrieel IoT-platform mogelijk maakt, kan essentieel zijn bij het voorkomen van de trapsgewijze impact die gepaard gaat met materiaaltekorten, productieonderbrekingen en cyberinbreuken. Een industrieel IoT-platform kan bovendien de operationele downtime verminderen door problemen met de supply chain in een vroeg stadium te identificeren. Het biedt waarschuwingen voor prestatievertraging en voorkomt voorraadtekorten door gegevens direct zichtbaar te maken. Hierdoor kunnen fabrikanten proactief zijn in plaats van reactief en zelfherstellende systemen creëren.

Prestaties zijn belangrijk

Klanten en distributeurs van computerchipfabrikanten worden rechtstreeks beïnvloed door de impact van de prestaties van de toeleveringsketen. Industriële IoT-platforms stellen bedrijven in staat beter te concurreren door een keten van mogelijkheden binnen gedistribueerde faciliteiten te ontsluiten. Ze brengen intelligentere operationele efficiëntie en concurrentievoordelen met zich mee. Toen de pandemie toesloeg, hadden bedrijven die al bezig waren met digitale transformatie een concurrentievoordeel ten opzichte van bedrijven die het maar langzaam omarmden. Evenzo zullen bedrijven die verstoringen van de toeleveringsketen voorkomen met industriële IoT-platforms in een positie verkeren om concurrenten voor te blijven.

Naarmate IoT wordt geïntegreerd met kunstmatige intelligentie, zal de productie het aantal vervelende en tijdrovende handmatige taken verminderen. Door het gebruik van machine learning kunnen realtime voorspellende aanbevelingen fabrieksingenieurs een waarschuwing geven voordat productiemedewerkers problemen ervaren. Naarmate er meer gegevens worden verzameld, zal AI voortdurend zijn intelligentie opbouwen door middel van assimilatie. Virtuele productie-assistenten helpen technici om verbeteringen aan te brengen, voordat operators zelfs maar weten dat er een probleem is.

Na verloop van tijd, naarmate er meer gegevens worden verzameld en geanalyseerd, zal de intelligentie van het industriële IoT-platform toenemen om faalpunten te voorspellen en de efficiëntie te verbeteren. Het lokaliseren van de mogelijkheden van IoT als reactie op het tekort aan computerchips is nog maar het begin.

Brandon Black is vice-president supply chain bij Ivanti .