De 'Virtual Shift':hoe de productie zich kan aanpassen aan werken op afstand

De productie evolueert als reactie op COVID-19. Nieuwe vereisten die onsite werknemers beperken, dwingen fabrikanten om hun manier van werken te veranderen en dwingen hen om voor het eerst banen naar digitale omgevingen te verplaatsen. Het is een noodzakelijke spil, maar ook een fundamenteel andere benadering die uitgebreide aanpassingen vereist voor een industrie die alleen al in de Verenigde Staten ongeveer 13 miljoen werknemers in dienst heeft.

Het is niet verrassend dat de vraag hoe je effectief kunt samenwerken als je team op afstand is, bij iedereen zwaar weegt. Als het erom gaat aan de vraag te voldoen, waarbij bijna 50% van het personeel op afstand werkt, staan ​​fabrikanten voor drie grote uitdagingen:

• Hoe u de gezondheid en prestaties van de productie effectief kunt bewaken zonder dat u ter plaatse hoeft te zijn,
• Hoe u nauwkeurige inzichten krijgt in problemen met machineprestaties, inclusief wat er moet worden opgelost, aangepast of verbeterd, zodat beperkte middelen ter plaatse zich kunnen concentreren op werk met grote impact, en
• Hoe teams op locatie autonoom kunnen worden en hen realtime ondersteuning en expertise kunnen bieden.

Gelukkig kunnen degenen die productiemiddelen exploiteren en onderhouden deze uitdagingen nu overwinnen met behulp van oplossingen die het internet der dingen, kunstmatige intelligentie en technologieën voor samenwerking op afstand combineren.

Een snel groeiend voorbeeld van dergelijke opties is de gezondheid van digitale machines, waarmee onderhouds-, betrouwbaarheids- en operationele teams de gezondheid van machines op afstand kunnen bewaken en alleen actie kunnen ondernemen als dat nodig is. Het bedrijfsmanagement profiteert enorm van de resulterende zichtbaarheid, evenals de mogelijkheid om activiteiten ter plaatse te begeleiden via samenwerking op afstand.

Met de snelle acceptatie van deze technologieën maken fabrikanten gebruik van twee bedrijfsmodi:de fysieke ploeg, voor teams ter plaatse die machines op de fabrieksvloer bedienen en onderhouden, en de virtuele ploeg, voor teams op afstand die de fabriek bewaken en helpen de machineprestaties te optimaliseren. en operaties op afstand,

Idealiter verbeteren fysieke ploegen die worden ondersteund door virtuele ploegen de mogelijkheden op de fabrieksvloer en verbeteren ze tegelijkertijd de efficiëntie, productiviteit en andere belangrijke statistieken. Door het elimineren van de vereiste dat alle werknemers ter plaatse zijn, stellen fabrikanten vaak overbelaste vakdeskundigen en managers in staat hun expertise toe te passen op meerdere fabrieksomgevingen.

Mogelijkheden voor samenwerking zorgen ervoor dat fabrikanten proactiever worden. Neem machinegezondheid. Continue monitoring met op AI gebaseerde prescriptieve waarschuwingen kan betrouwbaarheidsexperts vrijmaken om het ontwerp van hun systemen en processen te verbeteren en manieren te vinden om de productiviteit op schaal te verhogen, in plaats van problemen handmatig te diagnosticeren en op te lossen wanneer ze zich voordoen. Door experts deze extra tijd te geven, kunnen dergelijke systemen de risico's van alle operaties verminderen, terwijl teams ter plaatse prioriteit kunnen geven aan beperkte middelen en de effectiviteit van reparaties kunnen garanderen.

Fabrieken gaan noodgedwongen op afstand, maar velen merken dat minder personeel ter plaatse en meer virtuele input tot substantiële verbeteringen kunnen leiden. Verwacht dat het concept van de virtuele verschuiving in de toekomst op grote schaal zal worden toegepast, zelfs na het einde van de vereisten voor sociale afstand.

De virtuele verschuiving was al aan de gang voor het begin van de pandemie. De meeste fabrikanten hadden een digitale roadmap. Nu de veranderingen echter zo snel gaan, moeten fabrikanten hun vooruitgang opvoeren, in sommige gevallen bereiken ze binnen enkele maanden wel vijf jaar aan innovatie.

Velen hebben ontdekt dat plannen die er op papier goed uitzagen, moeilijk in de praktijk te vertalen zijn. Bijgevolg kan de virtuele verschuiving ertoe leiden dat sommige fabrikanten struikelen en struikelen. Om te voorkomen dat dit gebeurt en tegelijkertijd optimaal gebruik te maken van deze unieke kans om te evolueren, moeten fabrikanten deze drie best practices volgen:

Definieer teams. Wie moet er in de fabriek werken? Omgekeerd, wie doet een klus die op afstand kan of moet worden uitgevoerd? De antwoorden op deze vragen zijn niet eenvoudig of voor de hand liggend. Veel fabrikanten breiden de vaardigheden van teams op locatie uit om meer generalisten te creëren. Door de fabrieksvloer te bevolken met mensen die, met de juiste begeleiding, veel verschillende taken kunnen uitvoeren, kan een veel breder scala aan problemen worden opgelost.

Zoek daarentegen manieren om specialisten op afstand in te zetten. Of het nu gaat om betrouwbaarheid, kwaliteit, techniek of andere vakexperts, de gespecialiseerde focus van hun werk maakt het beter om digitaal te presteren. Door deze professionals offsite te hebben, kunnen ze ook op afstand meerdere fabrieken bedienen en de hele onderneming kruisbestuiven.

Geef prioriteit aan technologie. De virtuele shift zal alleen werken als de infrastructuur voor IoT, AI en tools voor samenwerking op afstand op orde is. Sommige kantoren hebben het gemakkelijk gehad om op afstand te werken, omdat ze zijn geoptimaliseerd voor connectiviteit. Maar veel fabrieken missen die basiscapaciteit nog steeds. Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat fabrieken grote hoeveelheden gegevens via mobiele netwerken kunnen verzenden.

Denk ook aan gebruikersbehoeften. Hoe houdt iemand in de fabriek bijvoorbeeld een videoconferentie rond luidruchtige machines met beide handen bezet? Augmented-reality-brillen voor handsfree bediening zijn in deze situatie een geweldige oplossing, maar ze zijn nog geen standaardhulpmiddel dat fabrieken in opslag hebben. Om een ​​meer naadloze virtuele verschuiving mogelijk te maken, moet de technische infrastructuur worden geüpgraded.

Verander gedrag. De productiesamenwerking tussen virtuele en onsite werknemers zal mislukken als deelnemers onvoldoende training krijgen. Dit is een fundamenteel nieuwe manier van werken voor alle betrokkenen. Het is onrealistisch om te denken dat ze zich onmiddellijk kunnen aanpassen met minimale instructie. Daarom zijn training en het voortdurend delen van best practices van het grootste belang voor het succes van samenwerking op afstand.

Leden van de virtuele ploeg moeten hun rol zien als het helpen van het team ter plaatse om zo effectief en veilig mogelijk te werken. Externe medewerkers zijn er niet om op afstand bestellingen te dicteren; het is hun taak om te zorgen voor een consistente laag van digitale ondersteuning om de maximale voordelen te realiseren van samenwerking op afstand op basis van machinegezondheid.

De huidige omstandigheden hebben misschien de opkomst van de virtuele verschuiving noodzakelijk gemaakt, maar het heeft aanzienlijke voordelen op de lange termijn vanwege een bredere trend van versnelde digitale transformatie in de productie. Fabrikanten die proactief investeren in oplossingen die werken en samenwerken op afstand mogelijk maken, zullen jaren eerder dan hun concurrenten de vruchten plukken.

Artem Kroupenev is vice-president strategie bij Augury.