Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Training binnen de industrie (TWI) Deel 3:Wetenschappelijk denken maakt innovatie en teamwork mogelijk

Toyota Kata - een gestructureerde aanpak voor het creëren van een cultuur van continu leren en verbeteren - vond zijn oorsprong in de productie. Het woord Toyota verwijst naar de befaamde productiemethodes en gereedschappen van de Japanse autofabrikant. Een Kata is een routine die wordt beoefend, zodat het patroon een gewoonte wordt die werknemers na verloop van tijd nieuwe vaardigheden geeft.

Lisa Rawcliffe, een gecertificeerde Training Within Industry (TWI)-trainer, sprak onlangs op een CMTC-webinar over hoe Toyota Kata fabrikanten een krachtig hulpmiddel geeft om het oplossen van problemen in de frontlinie te versnellen en te stroomlijnen. De methodologie geeft supervisors de vaardigheden om werknemers te begeleiden en hen te helpen de gewoonte te ontwikkelen om wetenschappelijk te denken om de doeldoelen van het team te bereiken.

Kata-patroon:wat komt eerst?

De cyclus begint met de planningsfase:

  1. Begrijp de richting: Welke uitdaging probeer je te overwinnen? Welke veranderingen vinden er plaats in de huidige omgeving waardoor de huidige capaciteiten minder gewaardeerd worden? Hoe ziet succes er over zes maanden tot drie jaar uit?
  2. Begrijp de huidige toestand: Wat is de werkelijke huidige toestand? Wat zijn de feiten en gegevens?
  3. Stel de doelvoorwaarde vast: Op weg naar de doelconditie, waar wil je naartoe?

In de uitvoeringsfase vindt een reeks snelle experimenten plaats.

  1. Identificeer obstakels en herhaal in de richting van de doelconditie: Welke obstakels houden je tegen om de doelconditie te bereiken? Welke heb je het nu over? Voer snelle experimenten uit om deze obstakels te overwinnen en van de huidige toestand naar de doeltoestand te gaan.
  2. Dagelijkse coachingscycli met vijf vragen: De leidinggevenden coachen de medewerkers en geven procedurele begeleiding. De vraag-en-antwoorduitwisselingen kunnen worden gedocumenteerd in een experimentrecordsjabloon, maar papier of een whiteboard is net zo effectief. Het is niet het bijhouden van gegevens dat belangrijk is, het is het leren dat wordt bereikt tijdens de Plan Do Check Act (PDCA)-cyclus.

De vijf vragen

De supervisors passen een mentorpatroon toe om de capaciteiten van hun werknemers te helpen ontwikkelen voor het wetenschappelijk denken dat het proces kenmerkt. Tijdens hun dagelijkse coachingsessies stellen ze dezelfde vijf vragen:

  1. Wat is de doelvoorwaarde ?
  2. Wat is de feitelijke toestand ?
  3. Welke obstakels denk je dat dit je verhindert om de doelconditie te bereiken?
  4. Gezien wat je hebt geleerd, wat is je volgende stap ?
  5. Hoe snel kunnen we zien wat je geleerd hebt hiervan?

Waarom is het belangrijk om de vijf vragen te herhalen? Wanneer de medewerkers diezelfde patronen keer op keer herhalen, wordt het steeds makkelijker om wetenschappelijk te denken. Zulk denken wordt een gewoonte.

Toyota Kata-resultaten

Organisaties die Toyota Kata gebruiken, verwerven een patroon van wetenschappelijk denken en handelen om hun doelen te bereiken. De resultaten zijn onder meer een groter innovatievermogen, de betrokkenheid van medewerkers en teamwerk, en een verbeterd reactievermogen en aanpassingsvermogen. Bovendien creëert het proces een aantrekkingskracht voor leren en voor het toepassen van continue verbeteringsmethoden die de beste impact zullen hebben om doelen te bereiken.

Verwante bronnen

  • TWI-webinarserie (op aanvraag):
    • Deel 1 - TWI:Taakinstructies
    • Deel 2 - TWI:Arbeidsverhoudingen
    • Deel 3 - TWI:Kata voor verbetering en coaching van Toyota
  • Geïnteresseerd in het implementeren van een TWI-programma?
  • COVID-19 Hulp van CMTC

Industriële technologie

  1. Wat is 6G en hoe snel zal het zijn?
  2. Automatisering en de mode-industrie:een stille revolutie
  3. Wat de maakindustrie kan leren van de metaal- en mijnbouwindustrie - deel 3 - met Axora
  4. Wat is kopersolderen en hoe het te doen?
  5. Industrie 4.0 Voordelen en nadelen
  6. Condition Based Maintenance:wat is het en wat zijn de voordelen?
  7. SCADA-systemen en industrie 4.0
  8. Technici en engineers voorbereiden met de nieuwe tools van de smart industry
  9. Wat zijn de 5 belangrijkste principes van Lean Thinking toegepast op de industrie?
  10. Wat is een Maintenance Director en wat doen ze?
  11. Wat is hybride productie?