Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Waarom Californische fabrikanten een continu verbeteringsproces moeten toepassen om te overleven

De Californische maakindustrie is van oudsher levendig, met de staat met de grootste productie-output in de VS. Het is gastheer voor gigantische bedrijven zoals Apple, McKesson, Chevron, Alphabet, Intel, Hewlett-Packard en Cisco Systems, maar het is ook de thuisbasis van aan tienduizenden kleine en middelgrote productiebedrijven.

Met zoveel producten voor vergelijkbare doeleinden die strijden om consumentendollars, vinden fabrikanten voortdurend manieren om innovatie na te streven, de productiviteit te optimaliseren en nieuwe kansen te ontdekken. Om dit te bereiken, neigen velen naar een continu verbeteringsproces, of CIP, om hen niet alleen te helpen overleven, maar ook te gedijen in een steeds agressievere markt.

CIP is geen nieuw concept. Het vloeit voort uit de Toyota-werkcultuur waarin iedereen, van de CEO tot de fabrieksarbeider, wordt betrokken bij het streven om elke dag beter te presteren in hun werk. Het is gebaseerd op de doctrines van teambuilding en het 5S-systeem, wat staat voor S ort, S rechttrekken, S hine, S tandardize, en S vast. 5S is ontwikkeld door Hiroyuki Hirano, een executive officer bij ULVAC Technologies tot juli 2017, als een gids voor continue verbetering op de visuele werkplek.

Uit de status-quo stappen

In het verleden konden maakbedrijven gemakkelijk op hun lauweren rusten omdat ze hun merken hadden gevestigd en mensen hun producten leken te vertrouwen. Maar in het huidige productielandschap, waar concurrentie wreed kan zijn, is het een gevaarlijke optie om de status-quo te handhaven voor processen die het redelijk goed hebben gedaan.

Terwijl het binnenlandse front strakker wordt, gaan de grenzen open en dringen meer buitenlandse producten onze lokale markten binnen. In feite onthulde een nieuw rapport van het US Census Bureau dat het internationale handelstekort van het land in goederen en diensten in november is gestegen van $ 48,9 miljard naar $ 50,5 toen de invoer meer toenam dan de uitvoer. Zuid-Californië staat ook voor unieke uitdagingen, aangezien de concurrentie van Canada, Mexico en andere Amerikaanse havens de internationale zakelijke kansen uitholt.

Dus wat kunnen Californische fabrikanten doen om te breken met de status-quo? Aanpassen en evolueren. Door nieuwe methoden toe te passen, zoals Lean Manufacturing, of door nieuwe technologieën zoals SMART Manufacturing te omarmen, kunnen ze de dynamiek van het zakendoen veranderen en evolueren om te voldoen aan de voorkeuren van de klant. Denk aan hoe eBay zich herstructureert om het op te nemen tegen Amazon, hoe mobiele apps de traditionele taxi-industrie op de knieën krijgen en hoe fysieke bedrijven geofencing gebruiken om te concurreren in een steeds meer gedigitaliseerde wereld.

Fabrikanten moeten op een vergelijkbare manier denken, en intelligente en flexibele fabrikanten maken nu gebruik van continue verbeteringsprocessen om hun bedrijf te ondersteunen. Maar niet alle processen zijn gelijk gemaakt; ze kunnen variëren van eenvoudige veranderingen in de dagelijkse werking tot grote verschuivingen zoals re-engineering in een wereldwijde structuur.

Een cultuur van continue verbetering opbouwen

Het opbouwen van een cultuur van continue verbetering wordt niet van de ene op de andere dag bereikt, maar in de loop van de tijd. Het begint met een mentaliteitsverandering van de oude manier van doen, totdat geleidelijk iedereen aan boord gaat. En om dit te doen, moet het gekozen CIP iedereen dwingen dezelfde taal te gebruiken en op dezelfde lijn te zitten - dit betekent dat er regels en richtlijnen worden opgesteld in elk aspect van het fabricagetraject. Bovendien moeten drie cruciale stappen worden gevolgd voor succes:

  • De CIP regelmatig analyseren
  • Verbeteringen toevoegen waar en wanneer nodig
  • Alle betrokkenen informeren

Leiderschap en besluitvorming delen

Hiërarchie is een belangrijke structuur van de organisatie, maar wanneer de beslissingsbevoegdheid wordt gecentraliseerd, zullen middenmanagers minder vrijheid hebben om verbeteringen aan bestaande processen te initiëren. Door leiderschap te delen en eerstelijnsmanagers te betrekken bij het nemen van verantwoordelijkheid en verantwoordelijkheid voor hun opdrachten, worden ze uitgedaagd om beslissingen te nemen binnen hun bevoegdheden en nieuwe manieren te zoeken om de manier waarop ze presteren voortdurend te verbeteren.

Samenwerken met je team

De manier waarop u met uw team communiceert, kan het succes van uw inspanningen voor voortdurende verbetering beïnvloeden. Het kan op de synchrone of asynchrone manier worden gedaan. Synchrone communicatie, zoals telefoon, Skype, videoconferenties en persoonlijke gesprekken zijn ideaal voor zaken die onmiddellijke aandacht vereisen, terwijl asynchrone communicatie bedoeld is om informatie te verspreiden die bedoeld is voor een grote groep en kan worden gedaan via e-mail of mededelingen op het prikbord .

Het goede voorbeeld geven is verreweg de meest effectieve stimulans voor het inspireren van continue verbeteringsondersteuning van medewerkers. Goede leiders zijn goede volgers. Leiders die weten hoe ze moeten volgen, krijgen meer respect en vertrouwen van hun werknemers, die op hun beurt meer betrokken en toegewijd worden.

Het continue verbeteringsproces:de hulp krijgen die u nodig heeft

Dus waar te beginnen? Sommige bedrijven kiezen ervoor om een ​​CIP-manager in te huren, terwijl andere naar externe bronnen kijken, zoals die gepubliceerd in een recent nummer van LA County Business Connect. Ten slotte, hoewel het misschien inherent is aan de naam van het proces zelf, zou het niet vanzelfsprekend moeten zijn dat als je eenmaal een continu verbeteringsproces in gang hebt gezet, nooit moet stoppen met verbeteren.


Industriële technologie

  1. Waarom fabrikanten om kalibratie moeten geven
  2. Waarom heb je een systematisch veranderingsproces nodig?
  3. Continue verbetering voor behoud en groei tijdens een arbeidstekort
  4. Wat is Dual Durometer en waarom is het belangrijk in het productieproces?
  5. Kloof in vaardigheden:waarom u een multigenerationeel personeelsbestand moet ontwikkelen
  6. Top Lean Manufacturing Tools die D2C-fabrikanten nodig hebben
  7. Voortdurende verbetering in de productie:hoe te beginnen?
  8. Waarom zouden fabrikanten AI en big data moeten gebruiken?
  9. Gegevens om het continue verbeteringsproces te voeden
  10. Hoe kan continue verbetering de productieproductiviteit ten goede komen?
  11. Wat zit er in het productieproces?