Wat is Dual Durometer en waarom is het belangrijk in het productieproces?

In de polyurethaanwereld kan het kiezen van de juiste durometer de meest kritische sleutel zijn tot de functionaliteit van een product. Het idee om verschillende hardheden op te nemen om een ​​enkel onderdeel te vormen, was vanaf het begin baanbrekend; dit concept wordt dual-durometer genoemd.

Volgens op maat gemaakte urethaanfabrikanten is het gespecialiseerde productieproces het vormen van een zacht materiaal tot een veel harder urethaan om te profiteren van de unieke eigenschappen van polyurethaan op verschillende hardheidspunten. Bijvoorbeeld schokabsorptie (zacht), stevigheid en ondersteuning (hard).

Laten we het in meer detail bespreken waarom dubbele durometer zo belangrijk is in het productieproces en hoe de technologie tegenwoordig wordt gebruikt.

Waarom dubbele durometer?

Gewicht kan een kritische factor zijn in een onderdeel en het verminderen van het gewicht van dat onderdeel kan leiden tot kostenbesparingen, betere prestaties en meer betrouwbaarheid. Dit kan worden bereikt door een metalen naaf of kern te vervangen door een hoge durometer (hard) urethaan en een coating met een lage durometer (zacht) urethaan als loopvlak.

Schokabsorptie en stevigheid is een ander cruciaal voordeel van het gebruik van een dubbel durometersysteem. U moet bijvoorbeeld een lading stortgoed opnemen.

De absorptie-eigenschappen van de lage durometer zullen in dit geval nuttig zijn, hoewel een zacht materiaal zal bezwijken onder het gewicht van de lading zonder de ondersteuning en een harder urethaan aan het onderdeel moet worden gevormd om structurele ondersteuning te bieden.

Toepassingen met Dual Durometer-technologie  

Industrieën over de hele wereld gebruiken en vervangen huidige systemen die als verouderd worden beschouwd met deze technologie voor een breed scala aan gebruikssituaties, zoals vermeld. Sommige van deze toepassingen omvatten mijnbouw, auto's, ruimtevaart, enz.

De mijnindustrie gebruikt in sommige gevallen dual durometer-technologie voor de trillings- en structurele eigenschappen die we eerder hebben besproken.

Elektrostatische ontlading of ook bekend als "ESD" kan zeer . zijn gevaarlijk in omgevingen met veel stof, zoals gezien in de mijnbouw. Ook de lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt licht ontvlambare vloeistoffen en oplosmiddelen. Statische elektriciteit in deze omgevingen kan een stofexplosie of ontsteking van oplosmiddelen veroorzaken, dus dit is erg belangrijk voor de veiligheid van de bemanning.

Antistatische middelen worden gebruikt om statische elektriciteit te voorkomen of af te voeren en daarmee ESD te voorkomen. Antistatische middelen geformuleerd in het polymeer zorgen voor permanente bescherming. Het vervangen van andere "brandbare" naven en loopvlakken door een niet-statisch urethaan is dus van groot belang voor de veiligheid van de werkomgeving.

Na het lezen van dit artikel kun je zien waarom dual durometer-technologie zo belangrijk is voor verschillende industrieën. Het kan uw bemanningen niet alleen veiliger houden, maar het zorgt ook voor verhoogde betrouwbaarheid, schokabsorptie en meer van uw materialen.