Waarom Kleine Fabrikanten een MES Nodig Hebben voor een Concurrentievoordeel

Fabrikanten zouden zich routinematig moeten afvragen: "Hoe weet ik wat mijn problemen zijn?" De traditionele manier om deze vraag te beantwoorden was gebaseerd op het hebben van de middelen om spreadsheets van operationele data te produceren en de expertise om de data te analyseren en te begrijpen hoe te reageren.

Dit beschrijft de meeste kleine en middelgrote fabrikanten (KMF's) niet. Ze hebben vaak te maken met beperkte middelen en talent. Maar deze omstandigheden zijn ook precies wat de vooruitgang van Manufacturing Execution Systems (MES) zo aantrekkelijk moet maken voor KMF's. Het gebruik van een MES helpt om te focuseren op het definiëren, meten, analyseren en controleren van wat het bedrijf daadwerkelijk drijft. Het levert een meer holistisch en gedetailleerd rapport van hoe productie de financiële resultaten beïnvloedt.

Het biedt het equivalent van expert-niveau middelen om operaties in real-time te beoordelen en aanbevelingen te doen – maar zonder de kosten van expert-niveau middelen.

Wat Doet een Manufacturing Execution System?

Een MES is productie-operatiebeheersoftware die rekening houdt met inputs en outputs. De kosten voor de software variëren sterk, maar beginnen met een cloud-gebaseerde benadering die ongeveer de kosten van een full-time equivalent (FTE) bedraagt.

Het implementeren van een MES stelt fabrikanten in staat om in te zoomen op winstgevendheid door productie te koppelen aan daadwerkelijke kosten. Bijvoorbeeld: het halen van een productiedoel betekent niet noodzakelijk winst of efficiëntie. Een fabrikant heeft producten zoals beloofd geleverd, maar tegen welke kosten? Waren machines defect die reparatiekosten en overuren vereisten om de verloren tijd in te halen? Of liepen ze machines langer of sneller dan gewenst, preventief onderhoud voor nog een maand overgeslagen, en flirten ze nu met een hoger risico in de nabije toekomst? Misschien haalden ze een kwaliteitsdoel voor geleverde onderdelen, maar hadden ze een toename in schroot?

Een MES stelt een bedrijf in staat om effectief de real-time data te verkrijgen die nodig is om te herkennen wanneer een defect of inefficiëntie optreedt, variantie veroorzaakt en resulteert in verhoogde kosten die in het proces ingesloten raken. Het is als een real-time audit van operaties.

MES Biedt Waarde door Flexibiliteit en Focus

Ideaal helpt een MES een fabrikant om efficiënt te opereren en stelt het in staat om sommige middelen te wijden aan andere prioriteiten. Misschien kan de fabrikant met de kennis die verkregen is via de MES plannen om manieren te diversifiëren in aanbod. Deze nieuwgevonden efficiëntie stelt operaties in staat om gemakkelijker gepland onderhoud te accommoderen, aan onverwachte personeelsproblemen aan te passen en flexibel te blijven als een spoedorder ontstaat.

De waarde van een MES is op sommige manieren vergelijkbaar met preventief onderhoud. Heeft u ooit een productie-executief gehoord klagen: "wat we verloren door de machine stil te liggen was meer dan de reparatiekosten," of een werkvloermanager die werknemers imploreert om "te doen wat je moet doen om de apparatuur weer draaiende te krijgen?" Een MES biedt waarde als een lopende dienst, die fabrikanten helpt uptime, efficiëntie en kwaliteit te verbeteren.

Data-gedreven Operaties en Slankere Productie

Een MES kan helpen een verandering te initiëren van een legacy tribale leiderschapstijl naar een data-gedreven cultuur. Een MES kan dienen als een Kwaliteitsmanagementsysteem of een planningsysteem. Het heeft zelfstandige waarde.

Een MES verzamelt data van veel componenten, zodat het data kan voeden in een Enterprise Resource Planning (ERP)-systeem. Maar het spreekwoord is waar dat softwareprogramma's alleen zo goed zijn als de data waar ze mee werken, en veel fabrikanten hebben worsteld om hun ERP-investering te benutten.

In veel gevallen missen KMF's de uitgebreide productiedata die door een MES wordt verzameld. Met een MES die productieplanningsdata levert en een ERP met voorraad- en orderdata, kunnen deze technologieën samen KMF's helpen sneller te reageren op veranderingen in vraag en klanten op just-in-time basis te bedienen – wat de fabrikant slanker en efficiënter maakt. KMF's zullen ook in staat zijn om vraag nauwkeuriger te voorspellen en overproductie of onderproductie te vermijden.

Mogelijke Leveranciers Controleren, Voorverandering Klaarmaken

Net als elke geavanceerde productietechnologie, zijn er veelvoorkomende uitdagingen bij MES-implementatie en -adoptie. Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat de oplossing en leverancier goed passen. Bijvoorbeeld: kan de leverancier al hun historische data in het systeem uploaden?

Fabrikanten moeten ook klaar zijn voor zo'n verandering – van het in kaart kunnen brengen van hun waardestroom (een weergave van alle activiteiten die nodig zijn om een product te produceren) tot de werkcultuuronderwerpen die ermee verband houden.

De systemen en institutionele kennis die in grote mate bijdragen aan succes, kunnen het moeilijk maken om nieuwe processen en gedragingen te implementeren. Kleine veranderingen – zoals het gebruik van nieuwe rapporten in plaats van datasheets – kunnen aanpassing vertragen. De diepte en gedetailleerde zichtbaarheid die data biedt, kan een licht werpen op zwaktes binnen de organisatie, wat door sommige werknemers als een dreiging geïnterpreteerd kan worden.

MEP-centra Kunnen Helpen met Manufacturing Execution Systems

Fabrikanten zullen data-gedreven moeten zijn en een continuous improvement-mindset moeten hebben om te voldoen aan groeiende eisen midden in verschuivingen en verstoringen in de leveranciersketen. Lean-productie-experts in het MEP National Network^TM overwegen de gehele organisatie en streven ernaar lean-filosofie en -tools door het hele bedrijf te verankeren. Deze holistische benadering zorgt ervoor dat continuous improvement-praktijken leiden tot meer gestroomlijnde operaties, verminderde defecten, kortere levertijden en verhoogde productiviteit.

Met locaties in alle 50 staten en Puerto Rico, kan uw lokale MEP-centrum u helpen uw MES-behoefte te beoordelen. Neem vandaag nog contact op om een consultatie in te plannen.