Gebruik van robotica in onderhoudsbeheer

Om processen en machines in optimale conditie te houden, is een strategische mix van planning en planning en een effectieve toewijzing van middelen nodig. Maar zelfs dan gaat industriële apparatuur op een dag stuk.

Zoals te verwachten is, maakt dit alles onderhoudsbeheer kostbaar, soms gevaarlijk en tijdrovend. Dus waarom zouden bedrijven investeren in robotica om onderhoud en reparaties te helpen beheren? Er zijn verschillende belangrijke voordelen:

• Verbeterde veiligheid: Robots kunnen werken in gevaarlijke omgevingen die gevaarlijk zijn voor mensen. Robots kunnen deze gevaarlijke taken uitvoeren met weinig tot geen schade aan zichzelf.
  
  
• Optimale nauwkeurigheid :Robots zorgen voor een bepaalde kwaliteit en precisie die menselijke arbeid gedurende lange tijd niet continu zou kunnen bereiken. Ze kunnen deze resultaten met zeer weinig fouten opleveren.
  
  
• Langere openingstijden: Voor terugkerende onderhoudstaken zorgen robots ervoor dat de taken vele uren zonder pauze kunnen worden uitgevoerd.
  
  
• Flexibiliteit: Robotprocessen kunnen worden aangepast, hergebruikt en opnieuw geprogrammeerd voor verschillende doeleinden.

Automatisering in onderhoudsbeheer

De meeste automatisering in onderhoudsbeheer is het exclusieve resultaat van softwareondersteuning. Om de voordelen van industrieel onderhoud te vergroten, hebben Computerized Maintenance Management Software (CMMS) en aanvullende oplossingen zich geconcentreerd op het automatiseren van taken zoals planning van preventief onderhoud, verschillende aspecten van activabeheer en prognoses van reserveonderdelenvoorraad.

Samen met sensoren kan dit begrip verder worden uitgewerkt. Wanneer een sensor aan een vooraf bepaalde drempelwaarde voldoet, kunnen CMMS-oplossingen met de juiste integraties automatisch waarschuwingen afgeven en verzenden en werkorders plannen.

Automatisering beïnvloedt een organisatie door de productiviteit te verhogen. Repetitieve taken die weinig vaardigheid vereisen, kunnen worden geautomatiseerd en worden geëlimineerd uit de werklast van een technicus. Simpele dingen, zoals trillingscontroles, oliemonsters en meteruitlezingen, kunnen allemaal zonder veel moeite in geautomatiseerde toestanden worden omgezet.

Het doel is om de technische capaciteiten beter te benutten. In feite kan automatisering kansen creëren voor werknemers, omdat het hen in staat stelt hun vaardigheden te verbeteren door zich te concentreren op meer gecompliceerde problemen. Bovendien zijn geautomatiseerde taken vrijgesteld van menselijke fouten en verminderen ze de situatie waarin een specifieke onderhoudstaak moet worden herhaald omdat technici het niet goed hebben gedaan.

Door automatisering kunnen de meeste onderhoudstaken veiliger worden gemaakt of geheel worden vervangen. Dit omvat voornamelijk inspecties op afstand, die kunnen worden voltooid door middel van mechanische methoden. Denk bijvoorbeeld aan interne tankinspecties. Deze zijn zeer gevaarlijk en tijdrovend, aangezien voorbereidingen om veilig binnen te komen essentieel zijn. Een geautomatiseerd proces is hier dus voordelig. Door preventieve onderhoudstaken te automatiseren met een cloudgebaseerde onderhoudsoplossing, kunnen onderhoudsmanagers ervoor zorgen dat deze worden uitgevoerd. Verbeterde naleving van onderhoud staat gelijk aan verbeterde werking van apparatuur en minder storingen.

Gegevensgebruik optimaliseren

Een andere manier waarop automatisering het onderhoudsbeheer kan verbeteren, is door het geoptimaliseerde gebruik van gegevens. Er zijn meerdere positieve resultaten van het gebruik van CMMS-software voor het beheren en automatiseren van een onderhoudsprogramma

Ten eerste kan de planning van onderhoudstaken semi-geautomatiseerd worden. Dit is gebaseerd op de data van sensoren die condition monitoring uitvoeren en die op kritische assets zijn geïnstalleerd. Zo kunnen op tijd gebaseerde taken automatisch worden aangemaakt en kunnen onderhoudsmanagers een bewerking opzetten waarbij de onderhoudssoftware automatisch een werkorder kan genereren.

Ten tweede is het bijhouden van voltooid werk over het jaar een stuk eenvoudiger omdat er een database wordt gemaakt van alle verschillende werkrecords. Zo wordt het gemakkelijker om te begrijpen welke activa de meeste observatie krijgen en hoe de onderhoudsuren worden besteed. Het management kan met een paar klikken rapporten maken over operationele onderhoudskosten, prestaties en voorraadvoorraad. Met deze gegevens kunnen onderhoudsmanagers zekerder zijn over hun beslissingen.

Ten derde wordt de onderhoudshistorie opgeslagen en is deze zeer snel softwarematig toegankelijk. Onderhoudstechnici kunnen deze gegevens in hun voordeel gebruiken. Ze kunnen snel achterhalen wat er de laatste keer is gebeurd toen de apparatuur werd gerepareerd en deze gegevens gebruiken om hun beslissingen te sturen. Zonder CMMS-software kan deze informatie vergeten of verloren gaan.

Toegang tot conditiebewakingsgegevens heeft de evolutie van voorspellende analyse mogelijk gemaakt. Deze gegevens worden gebruikt om algoritmen te maken die met ongelooflijke nauwkeurigheid kunnen voorspellen wanneer een onderdeel zal falen. Dit beïnvloedt de onderhoudsafdeling op twee belangrijke manieren:

• De hoeveelheid onnodig onderhoud wordt aanzienlijk verminderd, wat de algehele onderhoudswerklast vermindert.
  
  
• Het vereist dat onderhoudstechnici en managers nieuwe vaardigheden verwerven om hun voorspellende onderhoudsprogramma's en conditiebewakingsmachines te optimaliseren.