Vermindering van complexiteit voor engineer-to-order fabrikanten eindelijk mogelijk

Door Thomas R. Cutler

Het verminderen van de complexiteit voor engineer-to-order (ETO) fabrikanten is eindelijk mogelijk. Meer dan 50 procent van alle fabrikanten erkent nu dat aspecten van fabrieksactiviteiten maatwerk omvatten.

Veel ETO-bedrijven gaan ervan uit dat het onmogelijk is om het volledige end-to-end-proces rond productconfiguratie, ontwerp, engineering en productie te automatiseren.

Complexe fabrikanten moeten de ETO-status bepalen

ETO-fabrikanten bouwen unieke producten die zijn ontworpen volgens klantspecificaties en elk product vereist een unieke set artikelnummers, stuklijsten (BOM's) en routings.

Schattingen en offertes zijn vereist om opdrachten binnen te halen; naarmate de technologie profiteert van efficiënte softwaresystemen, variërend van ERP (enterprise resource planning) tot op kennis gebaseerde engineering, zijn zowel de bedrijfsvoering voor ETO-fabrikanten als de winstmarges verbeterd.

ETO en repetitieve ERP vergeleken

Producten zijn complex met lange doorlooptijden, meestal maanden of zelfs jaren, materiaal wordt ingekocht voor een specifiek project en niet voor inventaris. Alle werkelijke kosten worden toegewezen aan een project en bijgehouden tegen de oorspronkelijke schatting.

Automatisering eert de op techniek gerichte ETO-fabrikant

Tot voor kort waren maar weinig ETO-technologieoplossingen echt de beste in hun klasse. Technologie die het productieproces verbetert door de technische teams te eren, ontbrak duidelijk bij degenen die ETO-projecten beheren.

Engineer-to-order-fabrikanten hebben veel actieve projecten met lange doorlooptijden, hebben projectbeheermogelijkheden nodig om de fasen van een project te plannen en te plannen en om met klanten te communiceren.

COUNTERPART-automatiseringstechnologie stelt ingenieurs in staat om te weten of een project op schema en binnen het budget ligt.

Automatisering biedt realtime inzicht in potentiële problemen of overschrijdingen die moeten worden gecorrigeerd voordat de kosten escaleren. Alleen wanneer projectbeheer en de mogelijkheid om kosten te innen en te rapporteren zijn geautomatiseerd, kan de potentiële winstgevendheid worden gerealiseerd.

Voer SolidWorks-integratie in

Zonder integratie met SolidWorks moeten engineers handmatig gegevens invoeren in eigendomsvelden (waardoor mogelijk menselijke fouten ontstaan). Als alternatief kunnen niet-technische beheerders ook handmatig gegevens in velden onnauwkeurig invoeren.

Deze velden kunnen direct worden geautomatiseerd in een ETO ERP-technologie, maar worden helaas vaak in een spreadsheet geplaatst. Het heeft geen zin met een geautomatiseerd technologiemodel dat iemand handmatig gegevens opnieuw invoert. Deze fouten zorgen ervoor dat er verkeerde onderdelen worden geproduceerd, wat zowel tijd als geld kost.

Geauthenticeerde SolidWorks-integratie elimineert de noodzaak voor dubbele invoer van eigenschappen. Door materiaal, afwerking, beschrijving en andere kwaliteiten in SolidWorks in te stellen, kan iedereen in de organisatie de informatie zien in COUNTERPART ETO ERP.

Volgens Andrew Schutte (hierboven afgebeeld), General Manager van COUNTERPART, is het bij het runnen van een engineer-to-order-bedrijf van cruciaal belang om consistent aan de verwachtingen van de klant te voldoen.

Schutte:“Tegelijkertijd moet je een zo groot mogelijke workload op je nemen om de doorloop en omzet op peil te houden. Dit begint allemaal met de ingenieurs die de werktijdlijnen effectief moeten beheren; een snelle overdracht en het stroomlijnen van betrouwbare data voor engineering, inkoop, productie en montage is een must.

“Dit kan alleen gebeuren met bidirectionele SolidWorks-integratie, waarbij alle dubbele invoer wordt geëlimineerd zonder het importeren en exporteren van stuklijsten. Het resultaat is dat u kostbare tijd bespaart en de nauwkeurigheid verbetert, terwijl u op effectieve wijze gedeeltelijke of volledige stuklijsten communiceert naar inkoop en productie.”

Volledig ingesprongen stuklijst zonder een tekening te maken zorgt voor zichtbaarheid in het hele bedrijf

De meeste ingenieurs zullen een ontwerp afronden en vervolgens tekeningen maken. Dit kan enige verwarring veroorzaken aangezien de SolidWorks feature tree geen gelijke delen groepeert. Vaak moet het technische team een ​​tekening maken om de stuklijst te bekijken.

Met deze toonaangevende technologie-integratie wordt de stuklijst dynamisch bijgewerkt zodra ingenieurs een assembly maken, zonder dat ze de tekening hoeven te maken. Ingenieurs kunnen eenvoudig de stuklijst maken die automatisch wordt gesynchroniseerd met de ETO ERP-oplossing.

ETO-fabrikanten moeten frequente stuklijstwijzigingen automatiseren

Met oudere technologieën, wanneer een ingenieur een dimensionaal perfect onderdeel ontwierp, waren er vaak materiaalveranderingen nodig, wat een aanzienlijk productieprobleem veroorzaakte. Met de nieuwe best-in-class ETO ERP-oplossing is het wijzigen van het materiaal in SolidWorks eenvoudig; technici hoeven geen revisie meer te maken.

Vertrouwen op die spreadsheets en notities is geen ETO-automatiseringsstrategie. Het goede nieuws is dat technische teams, de ruggengraat van de ETO-productie, eindelijk in staat zijn om technologie aan te pakken en hun pijnpunten op te lossen.

Auteurprofiel :Thomas R. Cutler is de president en CEO van TR Cutler, Inc., gevestigd in Fort Lauderdale, Florida, en viert zijn 21e jaar. Cutler is de oprichter van het Manufacturing Media Consortium met meer dan 8000 journalisten, redacteuren en economen die schrijven over trends in productie, industrie, materiaalbehandeling en procesverbetering. Cutler schrijft jaarlijks meer dan 1000 hoofdartikelen over de productiesector. Meer dan 4500 marktleiders volgen Cutler dagelijks op Twitter op @ThomasRCutler. Neem contact op met Cutler via [email protected].