Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Industrial Internet of Things >> Internet of Things-technologie

De C-suite case voor DDMRP

Veel nieuwe CEO's willen hun stempel op een bedrijf drukken door toezicht te houden op een belangrijke verschuiving of transformatie die het bedrijf nieuw leven inblaast. Hier, Roger Fleury, directeur van Microsoft Dynamiekprovider Vurige oplossingen , legt uit hoe CEO's dit kunnen bereiken door supply chain management te evalueren en te kijken naar demand-driven material requirements planning (DDMRP).

Volgens onderzoek uitgevoerd door het Amerikaanse National Bureau of Economic Research in 2017, vallen CEO's doorgaans in een van de volgende twee categorieën:managers of leiders. Uit het onderzoek bleek dat laatstgenoemde doorgaans productievere en winstgevendere bedrijven leidde in complexe sectoren, met de neiging om veranderingen in het hele bedrijf te leiden.

Deze ambitie om verandering op het hoogste niveau te leiden en een stempel op het bedrijf te drukken, zien we vaak ook bij nieuwe CEO's. Het is niet moeilijk voor te stellen waarom dit het geval is, aangezien er meestal een element is van willen voldoen aan de verwachtingen en deze willen overtreffen. Dit omvat doorgaans benchmarking met eerdere prestaties en het vinden van kleine ontwikkelingsgebieden die tot incrementele verbeteringen leiden.

In plaats daarvan is een van de meest waardevolle dingen die een CEO kan doen om een ​​bedrijf naar succes te leiden, strategisch naar de processen van het bedrijf te kijken vanuit een top-down perspectief. Voor veel bedrijven is supply chain management een van de grootste gebieden die voor verbetering vatbaar zijn.

Door kritisch naar de toeleveringsketen te kijken, zullen de meesten merken dat deze inefficiënt en duur wordt beheerd, waarbij het niet beheren van de juiste voorraden problemen veroorzaakt met de werkstroom van productie tot levering. Door een nieuwe methodologie te omarmen, zoals DDMRP, kunnen CEO's hun bedrijf naar nieuwe niveaus van topprestaties leiden.

DDMRP is een moderne ontwikkeling van de traditionele MRP-methodologie (productievereistenplanning) die prioriteit geeft aan voorraadbeheer in de hele toeleveringsketen. Met deze aanpak kunnen productieplanners in een bedrijf hun toeleveringsketen ontkoppelen op strategisch geselecteerde punten, waar ze buffervoorraad kunnen aanhouden om de productie soepel te laten verlopen.

De CEO van een autoproductiebedrijf kan bijvoorbeeld zien dat het bedrijf vaak te veel bevestigingsmiddelen in zijn voorraad heeft en een gevaarlijk laag aantal zijpanelen van de carrosserie, wat leidt tot frequente risico's van tekorten.

Met DDMRP-software, zoals die van Ardent Solutions, kunt u de voorraadniveaus in realtime bekijken. Dankzij de dynamisch aangepaste bufferniveaus kan de voorraad op een constant acceptabel niveau worden gehouden, met meer bestelde voorraad als het aantal vastgehouden wordt. Dit elimineert in feite het risico van voorraadtekorten.

Het is geenszins een snelle beslissing of snelle oplossing om de DDMRP-methodologie toe te passen, omdat het op elk niveau van het bedrijf moet worden ingekocht om effectief te zijn. CEO's die hun stempel op hun bedrijf willen drukken, kunnen het echter gebruiken om de productiviteit te maximaliseren, de winst te vergroten en de marktpositie te versterken.


Internet of Things-technologie

  1. Voor supply chains is klantervaring de nieuwe onderscheidende factor
  2. Is Blockchain perfect geschikt voor de supply chain?
  3. Wanneer zal Blockchain klaar zijn voor de supply chain?
  4. De weg vrijmaken voor onafhankelijkheid van de Amerikaanse toeleveringsketen
  5. Betere toeleveringsketens bouwen voor de toekomst
  6. De zaak voor digitale inkoop is sterker dan ooit
  7. Uw supply chain toekomstbestendig maken voor het nieuwe normaal
  8. De zaak om Amerikaanse productie naar huis te halen
  9. De supply chain moderniseren voor een betere klantervaring
  10. Hoe u zich kunt voorbereiden op de volgende verstoring van de toeleveringsketen
  11. Een blauwdruk voor veerkracht in de toeleveringsketen in het nooit normale