Een laserlasprimer

Relatief hoge verwerkingssnelheid, lage warmte-inbreng, lage warmtebeïnvloede zone en minimale vervorming maken laserlassen tot een ideale oplossing voor veel metaalverbindingstoepassingen. De soorten zeer nauwkeurig lassen worden geclassificeerd op basis van de pulsintensiteit, de duur van de straal en of de straal wordt bewogen terwijl deze onder stroom staat.

Laserpuntlassen

Een contactloos proces creëert een enkele puntlas die twee metalen verbindt. Een gefocusseerde laserstraal wordt geabsorbeerd door het substraat en het metaal wordt gesmolten. Dit vloeibaar gemaakte metaal vloeit, stolt en vormt een puntlas. Kleine puntlassen zijn uiterst nuttig wanneer fabrikanten hitteschade aan materialen of elektrische componenten dicht bij het lasgebied moeten vermijden.

Een groot voordeel van laserpuntlassen is de snelheid. Het hele proces duurt slechts milliseconden. En laserpuntlassen kan worden herhaald om een ​​goede hechting op verschillende metaaldiktes te garanderen. Er kunnen meerdere punten tegelijk worden gelast voor zowel snelheid als om componenten goed uitgelijnd te houden. Laserpuntlassen wordt vaak gebruikt voor ruimtevaartonderdelen, medische apparaten en elektronica.

Geleidingslassen

Het conductielasproces is vergelijkbaar met puntlassen, maar de laserstraal wordt verplaatst nadat het smeltbad is geproduceerd. Gemoduleerde of gepulseerde lasers creëren naadlassen die structureel hermetisch kunnen zijn. De laser kan een gladde, afgeronde naad produceren die geen extra slijpen of afwerking vereist.

Geleidingslassen worden vaak gebruikt voor indringdiepten van minder dan 2 mm. De geleidbaarheid van de samengevoegde materialen beperkt de maximale lasdiepte. De breedte van een geleidingslas is altijd groter dan de diepte. Carrosserieonderdelen, accu's en drukafdichtingen zijn veelvoorkomende toepassingen voor conductielassen.

Diepe penetratielassen

Extreem hoge energiedichtheden worden gebruikt om een ​​laserlas te maken met diep doordringend lassen. De hoogenergetische, gerichte laserstraal die wordt gebruikt, smelt en verdampt het substraat. De druk van de damp verdringt het gesmolten metaal. Dit creëert een diep en smal "sleutelgat". De laserstraal wordt verplaatst, gesmolten metaal stroomt rond het sleutelgat en stolt vervolgens in een diepe en smalle naad langs het pad van de laser.

Diep penetratielassen kan worden gebruikt voor een breed scala aan dikkere metalen. Zelfs sommige hoogreflecterende metalen kunnen worden gelast in diktes tot 15 mm dankzij de nabij-infrarode golflengte van de laser. De helderheid van high-power fiberlasers maakt het gebruik van lenzen met een langere brandpuntsafstand mogelijk. Minder gevoeligheid verbetert het gemak van het maken van hoogwaardige lassen. Diepe penetratielassen omvatten toepassingen zoals transmissiecomponenten en dikprofielstaal voor schepen en pijpleidingen.

Laserlassen kan uw bedrijf helpen

Laserlassen verbetert de snelheid en productie in een breed scala van industrieën. Ontdek hoe robotlasoplossingen van Genesis Systems de groei van uw bedrijf kunnen stimuleren.