Effectieve manieren om warmteontwikkeling te verminderen

Elke toepassing van snijgereedschap genereert warmte, maar weten hoe u dit kunt tegengaan, zal de levensduur van uw gereedschap verbeteren. Warmte kan goed zijn en hoeft niet volledig te worden vermeden, maar het beheersen van warmte zal de levensduur van uw gereedschap verlengen. Soms is een oververhit gereedschap of werkstuk gemakkelijk te herkennen door rook of vervorming. Andere keren zijn de tekenen niet zo duidelijk. Door alle mogelijke voorzorgsmaatregelen te nemen om de warmte om te leiden, wordt de bruikbare levensduur van uw gereedschap verlengd, worden afgedankte onderdelen vermeden en worden aanzienlijke kostenbesparingen gerealiseerd.

Verminder warmteontwikkeling met HEM-gereedschapspaden

Hoogrenderend frezen (HEM) is een manier waarop een machinist de warmteontwikkeling tijdens het bewerken moet onderzoeken. HEM is een voorbewerkingstechniek die gebruik maakt van de theorie van spaanverdunning door een kleinere radiale snedediepte (RDOC) en een grotere axiale snedediepte (ADOC) toe te passen. HEM gebruikt RDOC en ADOC vergelijkbaar met nabewerkingen, maar verhoogt de snelheden en voedingen, wat resulteert in hogere materiaalverwijderingssnelheden (MRR). Deze techniek wordt meestal gebruikt voor het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal bij voorbewerkings- en pockettoepassingen. HEM benut de volledige snijlengte en maakt effectiever gebruik van het volledige potentieel van het gereedschap, waardoor de standtijd en productiviteit worden geoptimaliseerd. U zult meer radiale passen op uw werkstuk moeten maken, maar het gebruik van HEM zal de warmte gelijkmatig over de hele snijkant van uw gereedschap verspreiden, in plaats van warmte op te bouwen langs een klein gedeelte, waardoor de kans op gereedschapsbreuk en breuk wordt verkleind.

Bewustwording van chipverdunning

Spaanverdunning treedt op wanneer gereedschapspaden variërende radiale snededieptes bevatten en heeft betrekking op spaandikte en voeding per tand. HEM is gebaseerd op het principe van chipverdunning. Als het echter niet goed wordt uitgevoerd, kan chipverdunning veel warmteontwikkeling veroorzaken. Wanneer u HEM uitvoert, vermindert u effectief uw overstap en verhoogt u uw snelheden en voedingen om uw machine met hoge snelheden te laten werken. Maar als uw machine niet in staat is om hoge snelheden en voedingen te draaien, of als u zich niet aanpast aan uw verminderde overstap, zullen er problemen optreden in de vorm van wrijving tussen het materiaal en het gereedschap. Wrijven zorgt voor wrijving en massale hoeveelheden warmte waardoor uw materiaal kan vervormen en uw gereedschap oververhit kan raken. Spaanverdunning kan goed zijn als het correct wordt gebruikt in HEM, maar als u onder de lijn van verminderde omschakeling valt zonder hogere snelheden en voedingen, veroorzaakt u wrijving en gereedschapsstoringen. Daarom is het altijd belangrijk om tijdens het bewerken op uw spanen te letten.

Overweeg klimfrezen

Er zijn twee manieren om materialen te snijden bij het frezen:conventioneel frezen en meelopend frezen. Het verschil tussen beide is de relatie van de rotatie van de frees tot de invoerrichting. Bij meelopend frezen draait de frees met de voeding mee, in tegenstelling tot conventioneel frezen waarbij de frees tegen de voeding in roteert.

Bij conventioneel frezen beginnen de spanen bij theoretisch nulpunt en nemen toe in grootte, wat wrijving en mogelijk werkverharding veroorzaakt. Om deze reden wordt het meestal aanbevolen voor gereedschappen met een hogere taaiheid of voor het doorbreken van geharde materialen.

Bij meelopend frezen begint de spaan bij maximale breedte en neemt af, waardoor de gegenereerde warmte naar de spaan wordt overgebracht in plaats van naar het gereedschap of het werkstuk. Wanneer u van de maximale breedte naar het theoretische nulpunt gaat, wordt warmte overgedragen naar de spaan en weggeduwd van het werkstuk, waardoor de kans op schade aan het werkstuk wordt verkleind. Meelopend frezen levert ook een schoner afschuifvlak op, wat minder wrijving van het gereedschap veroorzaakt, minder warmte en een langere standtijd. Bij meelopend frezen worden spanen achter de frees verwijderd, waardoor de kans op opnieuw snijden wordt verkleind. klimmen frezen vermindert effectief de warmte die wordt gegenereerd naar het gereedschap en het werkstuk door warmte over te dragen naar de spaan, wrijving te verminderen en door uw kansen op het opnieuw snijden van spanen te verkleinen.

Gebruik de juiste koelvloeistofmethoden

Indien correct gebruikt, kan koelvloeistof een uiterst effectieve manier zijn om uw gereedschap te beschermen tegen overmatige warmteontwikkeling. Er zijn veel verschillende soorten koelvloeistof en er zijn verschillende manieren waarop koelvloeistof aan uw gereedschap kan worden geleverd. Koelvloeistof kan perslucht, op waterbasis, op oliebasis, op oplosbare olie, synthetisch of semi-synthetisch zijn. Het kan worden geleverd als nevel-, flood-, hogedruk- of minimale hoeveelheid smeermiddel.

Verschillende toepassingen en gereedschappen vereisen verschillende soorten en levering van koelvloeistof, omdat het gebruik van de verkeerde levering of type kan leiden tot schade aan onderdelen of gereedschap. Het gebruik van hogedrukkoelvloeistof met miniatuurgereedschappen kan bijvoorbeeld leiden tot gereedschapsbreuk. In materialen waar spaanafvoer een belangrijk pijnpunt is, zoals aluminium, wordt koelvloeistof vaak gebruikt om spanen weg te spoelen van het werkstuk, in plaats van voor matiging van de warmte. Bij het snijden van materiaal dat lange, vezelige spanen produceert zonder koelmiddel, loopt u het risico snijkantsopbouw te creëren doordat de spanen niet goed worden afgevoerd. Door koelvloeistof te gebruiken, kunnen die spanen gemakkelijk uit uw gereedschapspad glijden, waardoor de kans op opnieuw snijden en het veroorzaken van gereedschapsstoringen wordt voorkomen. In materialen zoals titanium die de warmte niet goed overdragen, kan het juiste gebruik van koelvloeistof voorkomen dat het materiaal oververhit raakt. Bij bepaalde materialen wordt thermische schok echter een probleem. Dit is wanneer koelvloeistof wordt geleverd aan een zeer heet materiaal en de temperatuur snel verlaagt, wat invloed heeft op de eigenschappen van het materiaal. Koelvloeistof kan duur en verspillend zijn als het niet nodig is voor de toepassing, dus het is belangrijk om altijd te weten hoe u koelvloeistof op de juiste manier moet gebruiken voordat u aan een klus begint.

Belang van het beheersen van warmteopwekking

Warmte kan de ergste nachtmerrie van gereedschap zijn als je niet weet hoe je het moet beheersen. Frezen met hoog rendement verdeelt de warmte over het hele gereedschap in plaats van een klein deel, waardoor het minder waarschijnlijk is dat uw gereedschap oververhit raakt en defect raakt. Door RDOC constant te houden in uw gereedschapspad, verkleint u de kans op wrijving, een veelvoorkomende oorzaak van warmteontwikkeling. Oplopend frezen is de meest effectieve manier om warmte in de spaan over te brengen, omdat het wrijving vermindert en de kans op nieuwe spaanders verkleint. Dit verlengt de levensduur van het gereedschap effectief. Koelvloeistof is een andere methode om de temperatuur gematigd te houden, maar moet met voorzichtigheid worden gebruikt, aangezien het type koelvloeistoftoevoer en bepaalde materiaaleigenschappen de effectiviteit ervan kunnen beïnvloeden.